一种节能型化妆品乳化机的制作方法

本实用新型涉及一种化妆品乳化机，尤其涉及一种节能型化妆品乳化机。

背景技术：

化妆品：是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

现有技术中针对化妆品的乳化设备一般采用两个电机作为驱动，其中一个电机实行升降，另外一个电机实行转动，从而达到对物料乳化的效果，如此需要耗费的能耗较大，非常不节能，且乳化效果不佳，乳化程度不够，对后期乳化完成的乳化液的品质造成了影响，因此亟需研发一种只需采用一个电机作为驱动，就能够对物料进行乳化，能够节约能耗，且乳化效果佳，不会影响乳化液品质的节能型化妆品乳化机。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中针对化妆品的乳化设备，不节能，且乳化效果不佳，乳化程度不够，品质造成了影响的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种只需采用一个电机作为驱动，就能够对物料进行乳化，能够节约能耗，且乳化效果佳，不会影响乳化液品质的节能型化妆品乳化机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种节能型化妆品乳化机，包括有底板、7型支架、乳化桶、出料管、阀门、固定板、滑轮、连接杆、安装板、旋转电机、横杆、螺母、丝杆、搅拌杆和搅拌叶片，底板顶部设有7型支架和乳化桶，7型支架位于乳化桶的左方，7型支架和乳化桶均通过螺栓连接的方式安装在底板顶部，乳化桶右侧面底部连接有出料管，出料管与乳化桶内连通，出料管上连接有阀门，7型支架内侧水平面中部竖直设有固定板，固定板通过螺栓连接的方式与7型支架内侧水平面连接，固定板内右侧开有滑槽，滑槽内滑动式地设有滑轮，滑轮与滑槽滑动配合，滑轮上水平连接有连接杆，连接杆右端竖直焊接有安装板，安装板右侧面通过螺栓连接的方式安装有旋转电机，7型支架内侧竖直面中部水平设有横杆，横杆左端与7型支架内侧竖直面中部通过焊接的方式连接，横杆右端焊接有螺母，螺母内设有丝杆，丝杆与螺母配合，螺母上端与旋转电机的输出轴通过联轴器连接，丝杆下端连接有搅拌杆，搅拌杆与丝杆下端通过联轴器连接，搅拌杆上均匀间隔的焊接有搅拌叶片。

优选地，该节能型化妆品乳化机还包括有刮料机构，刮料机构包括有刮板、空心套管、滑块、第一弹簧和移动杆，空心套管呈水平设置，空心套管焊接在搅拌杆上，空心套管与搅拌叶片错开，空心套管内滑动式地设有滑块，滑块与空心套管滑动配合，滑块右侧面与空心套管内右侧面之间连接有第一弹簧，第一弹簧的一端通过焊接的方式与滑块右侧面连接，第一弹簧的另一端通过焊接的方式与空心套管内右侧面连接，滑块左侧面连接有移动杆，移动杆呈水平设置，移动杆的一端通过螺栓连接的方式与滑块左侧面连接，移动杆的另一端贯穿空心套管，移动杆的另一端焊接有刮板，刮板与乳化桶配合。

优选地，该节能型化妆品乳化机还包括有第二弹簧和钢球，7型支架内侧竖直面下部连接有第二弹簧，第二弹簧的一端通过焊接的方式与7型支架内侧竖直面下部连接，第二弹簧的另一端通过焊接的方式连接有钢球，钢球位于乳化桶的左侧。

优选地，刮板的形状为L型，刮板的竖直面与乳化桶的内侧面接触，刮板的水平面与乳化桶的内底部接触。

优选地，刮板底部的形状为梯形。

优选地，第一弹簧为张力弹簧。

工作原理：使用时，将需要乳化的物料倒入乳化桶内，然后启动旋转电机正反交替转动，旋转电机带动丝杆正反交替转动，丝杆正反交替转动带动搅拌杆和搅拌叶片正反交替转动，丝杆正反交替转动在螺母内上下移动，进而带动搅拌杆和搅拌叶片上下移动，搅拌杆和搅拌叶片同时上下移动和正反交替深入乳化桶内，并对乳化桶内的物料进行高效搅拌，且因为搅拌杆和搅拌叶片上下移动对乳化桶内的物料搅拌，即能够使乳化桶内的物料上中下分散搅拌均匀，无死角，不会出现悬浮的现象。乳化完成后，关闭旋转电机即可。打开阀门，乳化桶内的乳化液通过出料管流出。

因为该节能型化妆品乳化机还包括有刮料机构，刮料机构包括有刮板、空心套管、滑块、第一弹簧和移动杆，空心套管呈水平设置，空心套管焊接在搅拌杆上，空心套管与搅拌叶片错开，空心套管内滑动式地设有滑块，滑块与空心套管滑动配合，滑块右侧面与空心套管内右侧面之间连接有第一弹簧，第一弹簧的一端通过焊接的方式与滑块右侧面连接，第一弹簧的另一端通过焊接的方式与空心套管内右侧面连接，滑块左侧面连接有移动杆，移动杆呈水平设置，移动杆的一端通过螺栓连接的方式与滑块左侧面连接，移动杆的另一端贯穿空心套管，移动杆的另一端焊接有刮板，刮板与乳化桶配合，搅拌杆和搅拌叶片转动对乳化桶内的物料搅拌的同时，刮板沿乳化桶内壁转动，刮板转动将乳化桶内壁的物料刮落，即能够避免乳化液黏附在乳化桶内壁，减小了物料的浪费，且无需后期大力对乳化桶清洗，达到了节能的效果；在第一弹簧的作用下，能够使刮板一直与乳化桶内壁接触，效果更好。

因为该节能型化妆品乳化机还包括有第二弹簧和钢球，7型支架内侧竖直面下部连接有第二弹簧，第二弹簧的一端通过焊接的方式与7型支架内侧竖直面下部连接，第二弹簧的另一端通过焊接的方式连接有钢球，钢球位于乳化桶的左侧，在乳化过程中，拨动钢球，第二弹簧被拉伸，松开第二弹簧，在第二弹簧的作用下，使得钢球击打乳化桶，使得乳化桶壁产生抖动，如此往复，从而使得乳化桶内的物料产生剧烈抖动，进一步的提高了乳化效果和提高了本实用新型的工作效率。

(3)有益效果

本实用新型达到了只需采用一个电机作为驱动，就能够对物料进行乳化，能够节约能耗，且乳化效果佳，不会影响乳化液品质的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型空心套管主视图的剖视示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1、底板；2、7型支架；3、乳化桶；4、出料管；5、阀门；6、固定板；7、滑槽；8、滑轮；9、连接杆；10、安装板；11、旋转电机；12、横杆；13、螺母；14、丝杆；15、搅拌杆；16、搅拌叶片；17、刮料机构；171、刮板；172、空心套管；173、滑块；174、第一弹簧；175、移动杆；18、第二弹簧；19、钢球。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种节能型化妆品乳化机，如图1-4所示，包括有底板1、7型支架2、乳化桶3、出料管4、阀门5、固定板6、滑轮8、连接杆9、安装板10、旋转电机11、横杆12、螺母13、丝杆14、搅拌杆15和搅拌叶片16，底板1顶部设有7型支架2和乳化桶3，7型支架2位于乳化桶3的左方，7型支架2和乳化桶3均通过螺栓连接的方式安装在底板1顶部，乳化桶3右侧面底部连接有出料管4，出料管4与乳化桶3内连通，出料管4上连接有阀门5，7型支架2内侧水平面中部竖直设有固定板6，固定板6通过螺栓连接的方式与7型支架2内侧水平面连接，固定板6内右侧开有滑槽7，滑槽7内滑动式地设有滑轮8，滑轮8与滑槽7滑动配合，滑轮8上水平连接有连接杆9，连接杆9右端竖直焊接有安装板10，安装板10右侧面通过螺栓连接的方式安装有旋转电机11，7型支架2内侧竖直面中部水平设有横杆12，横杆12左端与7型支架2内侧竖直面中部通过焊接的方式连接，横杆12右端焊接有螺母13，螺母13内设有丝杆14，丝杆14与螺母13配合，螺母13上端与旋转电机11的输出轴通过联轴器连接，丝杆14下端连接有搅拌杆15，搅拌杆15与丝杆14下端通过联轴器连接，搅拌杆15上均匀间隔的焊接有搅拌叶片16。

该节能型化妆品乳化机还包括有刮料机构17，刮料机构17包括有刮板171、空心套管172、滑块173、第一弹簧174和移动杆175，空心套管172呈水平设置，空心套管172焊接在搅拌杆15上，空心套管172与搅拌叶片16错开，空心套管172内滑动式地设有滑块173，滑块173与空心套管172滑动配合，滑块173右侧面与空心套管172内右侧面之间连接有第一弹簧174，第一弹簧174的一端通过焊接的方式与滑块173右侧面连接，第一弹簧174的另一端通过焊接的方式与空心套管172内右侧面连接，滑块173左侧面连接有移动杆175，移动杆175呈水平设置，移动杆175的一端通过螺栓连接的方式与滑块173左侧面连接，移动杆175的另一端贯穿空心套管172，移动杆175的另一端焊接有刮板171，刮板171与乳化桶3配合。

该节能型化妆品乳化机还包括有第二弹簧18和钢球19，7型支架2内侧竖直面下部连接有第二弹簧18，第二弹簧18的一端通过焊接的方式与7型支架2内侧竖直面下部连接，第二弹簧18的另一端通过焊接的方式连接有钢球19，钢球19位于乳化桶3的左侧。

刮板171的形状为L型，刮板171的竖直面与乳化桶3的内侧面接触，刮板171的水平面与乳化桶3的内底部接触。

刮板171底部的形状为梯形。

第一弹簧174为张力弹簧。

工作原理：使用时，将需要乳化的物料倒入乳化桶3内，然后启动旋转电机11正反交替转动，旋转电机11带动丝杆14正反交替转动，丝杆14正反交替转动带动搅拌杆15和搅拌叶片16正反交替转动，丝杆14正反交替转动在螺母13内上下移动，进而带动搅拌杆15和搅拌叶片16上下移动，搅拌杆15和搅拌叶片16同时上下移动和正反交替深入乳化桶3内，并对乳化桶3内的物料进行高效搅拌，且因为搅拌杆15和搅拌叶片16上下移动对乳化桶3内的物料搅拌，即能够使乳化桶3内的物料上中下分散搅拌均匀，无死角，不会出现悬浮的现象。乳化完成后，关闭旋转电机11即可。打开阀门5，乳化桶3内的乳化液通过出料管4流出。

因为该节能型化妆品乳化机还包括有刮料机构17，刮料机构17包括有刮板171、空心套管172、滑块173、第一弹簧174和移动杆175，空心套管172呈水平设置，空心套管172焊接在搅拌杆15上，空心套管172与搅拌叶片16错开，空心套管172内滑动式地设有滑块173，滑块173与空心套管172滑动配合，滑块173右侧面与空心套管172内右侧面之间连接有第一弹簧174，第一弹簧174的一端通过焊接的方式与滑块173右侧面连接，第一弹簧174的另一端通过焊接的方式与空心套管172内右侧面连接，滑块173左侧面连接有移动杆175，移动杆175呈水平设置，移动杆175的一端通过螺栓连接的方式与滑块173左侧面连接，移动杆175的另一端贯穿空心套管172，移动杆175的另一端焊接有刮板171，刮板171与乳化桶3配合，搅拌杆15和搅拌叶片16转动对乳化桶3内的物料搅拌的同时，刮板171沿乳化桶3内壁转动，刮板171转动将乳化桶3内壁的物料刮落，即能够避免乳化液黏附在乳化桶3内壁，减小了物料的浪费，且无需后期大力对乳化桶3清洗，达到了节能的效果；在第一弹簧174的作用下，能够使刮板171一直与乳化桶3内壁接触，效果更好。

因为该节能型化妆品乳化机还包括有第二弹簧18和钢球19，7型支架2内侧竖直面下部连接有第二弹簧18，第二弹簧18的一端通过焊接的方式与7型支架2内侧竖直面下部连接，第二弹簧18的另一端通过焊接的方式连接有钢球19，钢球19位于乳化桶3的左侧，在乳化过程中，拨动钢球19，第二弹簧18被拉伸，松开第二弹簧18，在第二弹簧18的作用下，使得钢球19击打乳化桶3，使得乳化桶3壁产生抖动，如此往复，从而使得乳化桶3内的物料产生剧烈抖动，进一步的提高了乳化效果和提高了本实用新型的工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。