一种化工用物料快速溶解设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工用物料快速溶解设备。

背景技术：

目前，化工生产经常用到的溶解装置通常是由溶解釜内的搅拌轴和搅拌桨组成，电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌桨对物料进行搅拌使其溶解。由于普通的溶解釜搅拌桨搅拌范围有限，往往存在物料溶解速度慢的弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工用物料快速溶解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用物料快速溶解设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为溶解腔，顶部开口处设置有上盖；上盖上设置有进料管和加水装置；所述进料管设置成漏斗形，固定在上盖中部；所述加水装置由进水管、水泵和喷淋盘组成；所述进水管一端与喷淋盘连通，且进水管上设置有水泵；所述喷淋盘固定在上盖下表面，设置成圆盘形，中部设置有落料口；喷淋盘下表面均布有若干喷嘴；所述溶解腔中设置有布料筒、升降板和搅拌装置；所述布料筒设置成圆锥形，固定在罐体内部；所述升降板安放在布料筒上表面，且升降板设置成圆环形，一条直径的两端设置有滑块，表面固定有导套和内螺纹柱，且均布有若干导料孔；所述滑块设置在滑道中；所述滑道镶嵌在罐体内壁上；所述导套中设置有导柱；所述导柱顶部与上盖下表面固定连接；所述内螺纹柱通过螺纹连接的方式与丝杠连接；所述丝杠顶部与丝杠电机的主轴固定连接；所述丝杠电机固定在上盖上表面；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、底部搅拌片和辅助搅拌片组成；所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴连接，且搅拌电机和减速器固定在罐体底面；所述搅拌轴底部固定有底部搅拌片；所述底部搅拌片设置有四片，等角度固定在搅拌轴上；所述辅助搅拌片在搅拌轴上设置有三层，组合成等腰梯形；罐体底部侧壁上设置有排料管；所述排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有橡胶密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管顶部开口处设置有密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述布料筒表面均布有若干通孔。

作为本实用新型进一步的方案：底部搅拌片上均布有若干减阻孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底面设置有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过加水装置的设置，利用水泵向进水管中引入清水，清水从喷淋盘下表面均布的喷嘴中喷出，利于扩大清水的喷洒面积，便于和化工物料进行快速混合，利于加快物料溶解速度；布料筒的设置，利于增加物料间的摩擦碰撞，使其更能充分溶解；通过丝杠电机带动丝杠进行正反转，丝杠通过内螺纹柱传动带动升降板进行升降运动，且升降板通过导柱和导套进行导向，提高升降板升降的稳定性，利用升降板的升降，对罐体中的物料进行升降搅拌，利于加快溶解速度；通过搅拌装置的设置，利用搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动底部搅拌片和辅助搅拌片旋转，对罐体内的物料进行搅拌，便于加速溶解。

附图说明

图1为化工用物料快速溶解设备的结构示意图。

图2为化工用物料快速溶解设备中加水装置的结构示意图。

图3为化工用物料快速溶解设备中升降板的结构示意图。

图4为化工用物料快速溶解设备中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料管，3-加水装置，4-丝杠电机，5-丝杠，6-滑道，7-布料筒，8-罐体，9-支架，10-搅拌装置，11-排料管，12-升降板，13-导柱，14-溶解腔，15-水泵，16-落料口，17-喷淋盘，18-喷嘴，19-进水管，20-滑块，21-导套，22-导料孔，23-内螺纹柱，24-辅助搅拌片，25-底部搅拌片，26-搅拌电机，27-减速器，28-减阻孔，29-搅拌轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种化工用物料快速溶解设备，包括罐体8和上盖1；所述罐体8设置成空心圆柱体，内部设置为溶解腔14，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体8固定连接，且连接处设置有橡胶密封圈；上盖1上设置有进料管2和加水装置3；所述进料管2设置成漏斗形，固定在上盖1中部，且进料管2顶部开口处设置有密封盖；所述加水装置3由进水管19、水泵15和喷淋盘17组成；所述进水管19一端与喷淋盘17连通，且进水管19上设置有水泵15；所述喷淋盘17固定在上盖1下表面，设置成圆盘形，中部设置有落料口16；喷淋盘17下表面均布有若干喷嘴18；通过加水装置3的设置，利用水泵15向进水管19中引入清水，清水从喷淋盘17下表面均布的喷嘴18中喷出，利于扩大清水的喷洒面积，便于和化工物料进行快速混合，利于加快物料溶解速度；所述溶解腔14中设置有布料筒7、升降板12和搅拌装置10；所述布料筒7设置成圆锥形，固定在罐体8内部，且布料筒7表面均布有若干通孔；布料筒7的设置，利于增加物料间的摩擦碰撞，使其更能充分溶解；所述升降板12安放在布料筒7上表面，且升降板12设置成圆环形，一条直径的两端设置有滑块20，表面固定有导套21和内螺纹柱23，且均布有若干导料孔22；所述滑块20设置在滑道6中；所述滑道6镶嵌在罐体8内壁上；所述导套21中设置有导柱13；所述导柱13顶部与上盖1下表面固定连接；所述内螺纹柱23通过螺纹连接的方式与丝杠5连接；所述丝杠5顶部与丝杠电机4的主轴固定连接；所述丝杠电机4固定在上盖1上表面；通过丝杠电机4带动丝杠5进行正反转，丝杠5通过内螺纹柱23传动带动升降板12进行升降运动，且升降板12通过导柱13和导套21进行导向，提高升降板12升降的稳定性，利用升降板12的升降，对罐体8中的物料进行升降搅拌，利于加快溶解速度；所述搅拌装置10由搅拌电机26、搅拌轴29、底部搅拌片25和辅助搅拌片24组成；所述搅拌电机26通过减速器27与搅拌轴29连接，且搅拌电机26和减速器27固定在罐体8底面；所述搅拌轴29底部固定有底部搅拌片25；所述底部搅拌片25设置有四片，等角度固定在搅拌轴29上，且底部搅拌片25上均布有若干减阻孔28；所述辅助搅拌片24在搅拌轴29上设置有三层，组合成等腰梯形；通过搅拌装置10的设置，利用搅拌电机26带动搅拌轴29旋转，搅拌轴29带动底部搅拌片25和辅助搅拌片24旋转，对罐体8内的物料进行搅拌，便于加速溶解；罐体8底部侧壁上设置有排料管11；所述排料管11上设置有排料挡板；罐体8底面设置有支架9。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。