一种再生资源回收利用成型机的制作方法

本实用新型涉及一种再生资源回收设备，特别涉及一种再生资源回收利用成型机。

背景技术：

生物质成型燃料，多为农作物秸杆、木屑、植物壳、牧草、生活垃圾可燃物、服装边角料等经过加工产生的块状燃料。是一种可再生能源，其纯度高，不含其他不产生热量的杂物，发热量大，清洁卫生，是国家积极推广的环保能源，因而市场前景非常好。

公开号为CN205084704U的中国专利公开了一种生物质燃料颗粒成型机，它包括上箱体、下箱体、电机、固定底座、转轴、分料器、挤料盘、压料辊、挤出孔、锥体、顶盘、弹簧、顺料板、支杆、固定杆、套环、阻挡器和原料进口，所述下箱体顶端设有上箱体，所述上箱体顶部设有原料进口，所述下箱体内底部设有固定底座，所述固定底座顶部设有电机，所述电机上设有竖直设置的转轴，所述转轴上从下向上依次设有分料器、挤料盘、锥体和顶盘，所述挤料盘通过焊接与上箱体内壁固定连接，所述转轴与所述挤料盘通过轴承连接，所述挤料盘上设有挤出孔，所述锥体外侧均匀设有压料辊，所述顶盘顶端设有竖直的弹簧，所述弹簧顶端连接竖直支杆，所述支杆顶端设有阻挡器，所述阻挡器大小与所述原料进口大小相同，所述支杆外壁侧部设有顺料板，所述支杆中部设有套环，所述套环与所述支杆滑动设置，所述套环与所述上箱体内壁通过固定杆连接固定。

上述这种生物质燃料颗粒成型机的压料辊在对生物质燃料进行挤压的过程中，由于电机的驱动以及压料辊的转动会使挤料盘产生振动，使挤料盘上的原料会直接从挤出孔落下而落到传送带输出包装，而这样便会使原料无法得到充分的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种再生资源回收利用成型机，具有减少原料直接落出挤出孔的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种再生资源回收利用成型机，包括带有入料口和出料口的箱体、电机、转轴、挤料盘、挤出孔、压辊轴、压轮，所述压辊轴靠近压轮的一端向压轮运行的反方向设置有连接杆，所述连接杆远离压辊轴的一端设置有用于遮盖挤出孔的圆环形挡片，所述圆环形挡片的弧度为140°-160°。

通过采用上述技术方案，在电机驱动转轴转动之后，其转轴由能够带动压辊轴转动，压辊轴的转动又能够带动压轮转动，从而通过压轮将原料从挤出孔中挤出成型；同时，在压辊轴上通过连接杆连接有用于遮盖挤出孔的圆环形挡片，在压辊轴转动的过程中能够由连接杆带动圆环形挡片一起移动，由于圆环形挡片的弧度为140°-160°，因此圆环形挡片并不会将压轮前方的挤出孔遮盖，而只是暂时遮盖大部分未进行挤出成型的挤出孔，从而在电机驱动转轴转动带动滚轮对原料进行挤出工作而产生振动时，由于圆环形挡片的阻挡从而将挤出孔封闭，进而使原料不易直接从挤出孔掉出而造成无法进行挤出工作的情况，使得原料能够进行充分的加工；并且随着压轮的运行能够带着圆环形挡片一起移动，进而能够及时的封闭刚刚经过挤出的挤出孔，使原料不易掉出。

进一步的，所述圆环形挡片靠近连接杆的一端设置有拨料片，所述拨料片的一端与连接杆固定连接并与挤料盘抵触，另一端向远离压轮运行方向倾斜。

通过采用上述技术方案，在圆环形挡片上设置拨料片，在圆环形挡片随压辊轴一起移动时，其拨料片能够将圆环形挡片靠近压轮的一端的原料给拨开，从而使原料不易进入到圆环形挡片与挤料盘之间，进而使原料不易从挤料盘上的挤出孔掉出，使原料能够更加充分的滞留在挤料盘上被压轮挤压成型。

进一步的，所述压辊轴远离转轴的一端向压轮运行方向延伸有拨料板一，所述拨料板一的一端与压辊轴固定连接，另一端与箱体的侧壁抵触，所述拨料板一的下侧与挤料盘抵触，所述拨料板一朝向压轮的一侧还设置有用于将原料拨到压轮前方的拨料板二。

通过采用上述技术方案，在压辊轴上设置拨料板一，其拨料板一能够将箱体边缘上的原料刮入到拨料板一靠近压路的一侧，并且通过拨料板二进一步的将进入到拨料板一上的原料拨到压轮的前方，从而使这部分的原料能够引导到压轮的前方进行挤出成型，从而起到充分利用原料的效果。

进一步的，所述圆环形挡片的宽度与挤出孔的直径相同。

通过采用上述技术方案，其圆环形挡片能够刚好遮蔽挤出孔，进而减少圆环形挡片的材料使用，同时也减少了圆环形挡片所受到的原料压力，进而使圆环形挡片易于在挤料盘上移动，使原料的挤出工作能够顺畅进行。

进一步的，所述箱体位于挤料盘的下方设置有出料板，所述出料板向出料口方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，出料板的设置能够使挤出成型的原料顺着出料板的倾斜方向而直接从出料口掉出，实现自动出料的目的，从而减少工作人员的劳动量，节省劳动力。

进一步的，所述出料板远离出料口的一侧与箱体之间留有粉尘入口，所述箱体内位于粉尘入口的上方设置有用于遮挡粉尘入口的引料板，所述引料板与出料板平行，所述箱体内设置有用于将粉状原料吹入粉尘入口的吹风机，所述出料板、引料板上均开设有过滤孔，所述出料板的下方设置有原料收集盘。

通过采用上述技术方案，出料板与箱体之间构成的粉尘入口由引料板进行遮盖，使挤出成型的原料不易直接从粉尘入料口而落到原料收集盘上；落到出料板和引料板上的粉状原料能够通过过滤孔而收集到原料手机盘上，从而对原料进行集中收集而加以回收利用，并且通过吹风机能够将漂浮在空中的粉状原料吹入到粉尘入口而收集到原料收集盘上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

圆环形挡片能够遮挡挤出孔，从而使原料不易从挤出孔掉出，进而使原料能够更多的滞留在挤料盘上进行挤出成型，以充分利用原料；

拨料板一、拨料板二能够将箱体边缘的原料拨到压轮前方而进行充分的挤出成型；

原料收集盘能够将未挤出成型的粉状原料进行收集在利用。

附图说明

图1是实施例1中用于体现箱体进料口、出料口的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现箱体内部的结构示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是实施例1中用于体现压辊轴的结构示意图；

图5是图4中B部的放大图；

图6是实施例2中用于体现出料板、引料板、吹风机之间的位置关系示意图。

图中，1、箱体；11、入料口；12、出料口；13、吹风机；2、电机；21、转轴；22、压辊轴；221、拨料板一；222、拨料板二；23、压轮；24、连接杆；25、圆环形挡片；26、拨料片；3、挤料盘；31、挤出孔；4、出料板；41、引料板；42、过滤孔；43、粉尘入口；5、原料收集盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种再生资源回收利用成型机，如图4和5所示，包括箱体1、设置在箱体1底部的电机2、与电机2的转子同轴固定连接的转轴21，水平设置在箱体1内的圆形挤料盘3，在挤料盘3上圆周阵列有若干挤出孔31，转轴21竖直设置并从挤料盘3的上方穿出，在转轴21上固定连接有压辊轴22，其连接位置在压辊轴22的中部，压辊轴22位于挤料盘3的上方，在压辊轴22的两端通过轴承均连接有压轮23，压轮23的宽度大于或等于挤出孔31的孔径，压轮23在绕转轴21转动所形成的轨迹覆盖挤出孔31。

如图3和4所示，在压辊轴22位于压轮23的两侧均固定连接有连接杆24，这两根连接杆24均沿压轮23运行的反方向延伸，同时，这两根连接杆24远离压辊轴22的一端均连接圆环形挡片25，该圆环形挡片25的宽度刚好等于挤出孔31的孔径，圆环形挡片25刚好覆盖挤出孔31所构成的轨迹，并且该圆环形挡片25的弧度为140°-160°，在本实施例中为150°，其圆环形挡片25与挤料盘3紧贴，在圆环形挡片25靠近压轮23的一端，即朝向转动方向的一端设置有拨料片26，该拨料片26的一端与圆环形挡片25固定连接并与挤料盘3抵触，另一端斜向上倾斜设置，该倾斜的方向为背向压轮23运行的方向。

如图5所示，在压辊轴22远离转轴21的一端向压轮23转动方向延伸有拨料板一221，拨料板一221远离压辊轴22的一端与箱体1的内壁抵触，其拨料板一221的下侧与挤料盘3抵触，在拨料板一221朝向压轮23的一侧设置有拨料板二222，该拨料板二222向压轮23方向圆弧过度，其拨料板二222的圆弧的凹陷方向为远离挤料盘3的圆心方向，其拨料板二222远离拨料板一221的一端延伸至压轮23的运行轨道上。

如图2所示，在箱体1上设置有出料板4，该出料板4位于挤料盘3的下方，并且出料板4向出料口12方向倾斜。

具体实施过程：当对粉末原料进行挤出加工时，启动电机2，使电机2开始转动进而带动转轴21开始转动，转动的转轴21带动压辊轴22转动，压辊轴22的转动带动压轮23在挤料盘3上滚动，进而位于压轮23前方的原料能够被压轮23挤压而从挤出孔31中挤出成型而落到出料板4上，并顺着出料板4的倾斜方向从出料口12滑出；而在压辊轴22驱动压轮23运行的过程中，由于圆环形挡片25能够遮挡未进行挤出的挤出孔31，从而使挤料盘3上的粉状原料不易直接从挤出孔31中掉出，而随着压辊轴22的转动能够牵引着圆环形挡片25一起移动，进而使得圆环形挡片25能够一直移动而及时的将压轮23压过的挤出孔31遮蔽，使粉状原料不易从挤出孔31掉出；在圆环形挡片25移动的过程中，其拨料片26能够将圆环形挡片25前端的粉状原料向上拨动，从而使粉状原料不易进入到圆环形挡片25与挤料盘3之间，进而使粉状原料不易从挤出孔31掉出；同时，随着压辊轴22的转动，其拨料板一221能够将箱体1内壁上的粉状原料拨到拨料板一221朝向压轮23的一侧，再通过拨料板二222将粉状原料引导至压轮23前方而被压轮23挤压成型。

实施例2：一种再生资源回收利用成型机，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，出料板4远离出料口12的一侧与箱体1的内壁之间留有空隙，该空隙为粉尘入口43，在粉尘入口43的上端设置有引料板41，该引料板41的一侧与箱体1远离出料口12一侧的内壁固定连接，另一端向出料口12方向倾斜，其引料板41与出料板4平行，其引料板41位于出料板4的上方10cm处，在引料板41和出料板4上均设置有过滤孔42，在箱体1内远离引料板41的一侧固定连接有一个吹风机13，该吹风机13的出风口正对引料板41与出料板4之间的间隙；在出料板4的下方设置有一个收集粉状原料的原料收集盘5。经过挤出孔31挤出的成型原料下落至引料板41和出料板4时，其粘附在成型原料上的粉状原料或者从挤出孔31掉出的少部分粉状原料通过过滤孔42掉落至原料收集盘5上，其吹风机13能够将漂浮在空中的粉状原料吹入到粉尘入口43而落到原料收集盘5上进行集中收集，从而使原料能够得到收集而回收利用，减少资源的浪费。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。