专利名称：一种吸引压送物料罐体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种罐体结构，具体说一种吸引压送物料罐体。
背景技术：
吸引压送物料罐体是吸引压送物料设备的关键结构单元，以其为基础组合而成的吸引压送物料设备是目前用于粉粒物料运输的主要设备。市场上现有的吸引压送罐，如
图1所示，通常采用罗茨风机2使罐体I内部形成真空负压状态；然后打开吸引物料口 4阀门开关，将粉粒物料与空气混合后进入罐体，在罐体内大部分物料会在重力作用下沉降在罐体内；而小部分物料随着气流进入过滤筒3，经过过滤后的清洁空气通过罗茨风机2排出，过滤下来的粉粒物料则留在了过滤器底部的存储空间内。在吸引作业过程中由于所处理的物料灰尘过大且没有有效的除尘措施，导致罐体过滤筒内滤布短时间内积灰过多影响罐体作业性能。在工作一段时间后由于滤布的通气孔被灰尘堵塞导致罗茨风机负载加大，影响风机使用寿命；所以罐体在工作一定时间后必须停止作业进行滤布除尘操作，如果一次无法将过滤筒内物料清理干净，则需要重复此操作直至无法清理。此时，如过滤器筒仍有物料积存，需要打开控制阀进行人工清理。这种结构由于每次清理都无法完全清理干净，不仅增加了工人劳动强度而且会造成工作场所的环境污染，降低了罐体的的使用效率。此外，如图2所示的罐体结构是在
图1的罐体结构的基础上改进而成的，其结构是将罐体I和过滤筒3合为一体，加装了过滤装置和清扫机构，避免了
图1所示罐体结构在作业中会出现的环境污染问题，也降低了操作人员的劳动强度。但图2这种结构相比于
图1结构虽然有了很多改进，仍然存在以下缺点过滤筒空间与罐体内部空间之间未做区隔，混有粉粒物料的空气气流会直接吹向过滤筒内的滤布。过滤筒内的滤布处在一种开放的空间中，其使用环境将非常恶劣，滤布使用寿命会非常短。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种吸引压送物料罐体，既降低工人劳动强度，避免环境污染又能避免过滤筒内滤布在恶劣环境下使用。为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种吸引压送物料罐体，包括罐体，在所述罐体上分别开设吸引物料口和压送物料口，在所述吸引物料口设置伸入罐体的吸料管，在所述罐体上远离所述吸引物料口的一端安装过滤筒，其特征在于所述过滤筒垂直嵌入于所述罐体内，所述过滤筒上端设有抽气管路与风机相连，在设于所述罐体内的过滤筒筒壁上开设进风口和排尘口，所述排尘口设于所述过滤筒底部，所述进风口设于所述排尘口上方，并在所述进风口焊接有引导风道；在所述过滤筒筒盖上安装脉冲除尘装置，所述脉冲除尘装置经吹气管路通向设置在筒体内的过滤布袋组件。本实用新型进一步限定的技术方案是前述的吸引压送物料罐体，所述过滤筒的筒体与筒盖之间通过铰接方式连接，便于过滤布袋组件的更换维护。[0008]前述的吸引压送物料罐体，所述过滤筒的筒体内设有经螺栓固定的多孔花板，所述过滤布袋组件安装在所述多孔花板上。前述的吸引压送物料罐体，所述脉冲除尘装置由除尘气瓶、脉冲控制阀及除尘吹气硬管依次连接组成，每个脉冲控制阀控制一根除尘吹气硬管。前述的吸引压送物料罐体，所述罐体内正对所述吸料管方向上设置有一块挡料板，使大部分物料在重力作用下和挡料板阻挡下堆积在罐体内。前述的吸引压送物料罐体，所述进风口为圆形或方形，其位置靠近罐体顶部，由于过滤筒进气口设置在靠近罐体顶部的位置，含有物料的气流在进入过滤筒之前会经过一个上升的过程，在此过程中，会有部分物料依靠重力作用沉降下来。前述的吸引压送物料罐体，所述排尘口为椭圆形，并在所述排尘口上通过销轴铰
接门盖。进一步的，前述的吸引压送物料罐体，在所述罐体上还安装有料位仪，当物料在罐体内部填装到预定高度时，料位仪发出报警信号，提醒操作人员停止物料吸引作业。本实用新型的有益效果是本实用新型相比现有结构具有以下优点(1)该罐体结构的应用使得过滤筒内堆积的物料在每次压送粉粒物料作业时能够靠自重实现自动清理，节省了采用负压抽吸的方法清理过滤筒的作业步骤，减轻了工人的工作强度；(2)过滤筒内堆积的物料清理的更加干净，避免了对工作场合环境的二次污染；(3)过滤筒的内部空间与罐体内部空间之间实现了相对区分，进入过滤筒的的气流中混合的物料最少，对滤布的冲击也更小。此外，滤布的使用环境得到了优化，其使用寿命也得到了增长。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是现有罐体的结构示意图。图2是现有改进型罐体的结构示意图。图3是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实施例提供的一种吸引压送物料罐体，结构如图3所示，包括罐体I，在罐体I上分别开设吸引物料口 4和压送物料口 5，在吸引物料口 4设置伸入罐体的吸料管，罐体I内正对吸料管方向上设置有一块挡料板6，在罐体上远离吸引物料口的一端安装过滤筒3，过滤筒3的筒体与筒盖之间通过铰接方式连接，筒盖的翻转动力由一组手摇泵液压动力单元提供；在筒体3内设有经螺栓固定的多孔花板，过滤布袋组件7安装在多孔花板上；过滤筒垂直嵌入于罐体内，过滤筒上端设有抽气管路8与罗茨鼓风机2相连,在设于罐体内的过滤筒筒壁上开设圆形进风口 9和椭圆形排尘口 10，排尘口 10设于过滤筒底部，并在排尘口上通过销轴铰接门盖11。进风口 9设于排尘口 10上方靠近罐体顶部的位置，并在进风口焊接有引导风道12 ;在过滤筒筒盖上安装脉冲除尘装置13，脉冲除尘装置由一个除尘气瓶、十四个脉冲控制阀及十四个除尘吹气硬管依次连接组成，每个脉冲控制阀控制一根除尘吹气硬管。脉冲除尘装置经除尘吹气硬管通向设置在筒体内的过滤布袋组件，该过滤布袋组件7由61个小滤袋集合组成，且可整体吊出进行装卸。在罐体上还安装有料位仪14，该料位仪设置于罐体内，其控制系统与整车安全测控装置连接，当物料在罐体内部填装到预定高度时，料位仪14发出报警信号，提醒操作人员停止物料吸引作业。本实用新型工作原理在进行物料吸引作业时，此时过滤筒排尘口门盖在重力作用下关闭，物料混合空气从进料口进入罐体内部；大部分物料在重力作用下和挡料板阻挡下堆积在罐体内，极少部分物料随着气流扬起，通过过滤筒进气口进入过滤筒，含有物料的气流被过滤筒内的滤布过滤干净后经罗茨风机排出。由于过滤筒进气口设置在靠近罐体顶部的位置，含有物料的气流在进入过滤筒之前会经过一个上升的过程，在此过程中，会有部分物料依靠重力作用沉降下来，因而进入过滤筒通过滤布过滤的气流中所含有的物料相比原来的罐体结构会大大减少，被滤布过滤下来的灰尘会堆积在过滤筒的底部空间。在进行物料压送作业时，在举升装置的作用下，罐体设有过滤筒的一端被举起，此时在重力的作用下，过滤器排尘口门盖打开，过滤筒底部堆积的物料灰尘会沿着倾斜的罐体底部向罐体后部流动，达到自动清理过滤筒内堆积的灰尘的效果。本实用新型在过滤筒盖上安装的脉冲除尘系统可以及时清除滤布上积留的灰尘，提高过滤筒过滤能力进而提高整个设备工作效率。料位仪的安装则保证了物料吸引操作的安全性。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种吸引压送物料罐体，包括罐体，在所述罐体上分别开设吸引物料口和压送物料口，在所述吸引物料口设置伸入罐体的吸料管，在所述罐体上远离所述吸引物料口的一端安装过滤筒，其特征在于所述过滤筒垂直嵌入于所述罐体内，所述过滤筒上端设有抽气管路与风机相连，在设于所述罐体内的过滤筒筒壁上开设进风口和排尘口，所述排尘口设于所述过滤筒底部，所述进风口设于所述排尘口上方，并在所述进风口焊接有引导风道；在所述过滤筒筒盖上安装脉冲除尘装置，所述脉冲除尘装置经吹气管路通向设置在筒体内的过滤布袋组件。
2.根据权利要求1所述的吸引压送物料罐体，其特征在于所述过滤筒的筒体与筒盖之间通过铰接方式连接。
3.根据权利要求1或2所述的吸引压送物料罐体，其特征在于所述过滤筒的筒体内设有经螺栓固定的多孔花板，所述过滤布袋组件安装在所述多孔花板上。
4.根据权利要求2所述的吸引压送物料罐体，其特征在于所述脉冲除尘装置由除尘气瓶、脉冲控制阀及除尘吹气硬管依次连接组成，每个脉冲控制阀控制一根除尘吹气硬管。
5.根据权利要求1所述的吸引压送物料罐体，其特征在于所述罐体内正对所述吸料管方向上设置有一块挡料板。
6.根据权利要求1所述的吸引压送物料罐体，其特征在于所述进风口为圆形或方形，其位置靠近罐体顶部。
7.根据权利要求1所述的吸引压送物料罐体，其特征在于所述排尘口为椭圆形，并在所述排尘口上通过销轴铰接门盖。
8.根据权利要求1所述的吸引压送物料罐体，其特征在于在所述罐体上还安装有料位仪。
专利摘要本实用新型涉及一种吸引压送物料罐体，包括罐体，在所述罐体上分别开设吸引物料口和压送物料口，在吸引物料口设置伸入罐体的吸料管，在罐体上远离吸引物料口的一端安装过滤筒，过滤筒垂直嵌入于罐体内，过滤筒上端设有抽气管路与风机相连，在设于罐体内的过滤筒筒壁上开设进风口和排尘口，排尘口设于过滤筒底部，进风口设于排尘口上方，并在进风口焊接有引导风道；在过滤筒筒盖上安装脉冲除尘装置，脉冲除尘装置经吹气管路通向设置在筒体内的过滤布袋组件。本实用新型在过滤筒盖上安装的脉冲除尘系统可以及时清除滤布上积留的灰尘，提高过滤筒过滤能力进而提高整个设备工作效率。料位仪的安装则保证了物料吸引操作的安全性。
文档编号B65G53/60GK202828966SQ20122042656
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者曹金龙, 孙广仁, 孙强, 钱弋 申请人:航天晨光股份有限公司