专利名称：绕线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种绕线机。
背景技术：
现有的绕线机，在绕线机压膜机构中采用弹簧装置，弹簧装置压紧模头，在绕线的过程中会脱落和变形不稳定，模头和绕线机是一体的，维修拆装不方便，由于模头不可拆装要是绕其它形状的线包就要更换绕线机，使成本增高；因此，随着人们对产品的要求不断提高及市场的不断成熟，现有的绕线机还不能满足目前市场的需求。
实用新型内容本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构设计巧妙、合理、绕线过程中不会出现脱线、变形和可任意更换模头的绕线机。要解决现技术的不足，本实用新型所提供的技术方案是一种绕线机，其包括压膜机构、绕线机构、模头组件构成，所述绕线机构包括主轴安装板，所述主轴安装板的一侧设有安装飞叉轴承座和飞叉轴套，飞叉轴套内设有飞叉轴，主轴安装板的另一侧依次设有飞叉组件、小模头座盖子、轴承、小模头座和小模头，小模头与模头组件活动连接；所述压膜机构包括固定板，固定板上设有一个气缸安装座，气缸安装座对应两侧分别设有气缸和导向装置，气缸一端设有气缸螺杆，气缸螺杆的一端设有气缸连接块，气缸连接块的一端设有与飞叉轴连接的向心推力轴承。作为本实用新型绕线机的一种改进，所述压膜机构上的气缸连接块为齿轮连接。本实用新型的有益效果为本实用新型结构设计巧妙、合理，采用气缸装置使绕线的过程中不会出现脱落、变形使绕线时稳定，模头采用活动模头后拆装方便，具有通性，可任意更换不同形状的模头，提高生产效益，连接稳定牢固稳定不易脱落、变形，不良率降低，成本低，易于制造，利于广泛推广应用。
以下结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。参见图1，提供的一种绕线机，其包括压膜机构1、绕线机构2、模头组件3构成，其特征在于，所述绕线机构2包括主轴安装板21，所述主轴安装板21的一侧设有安装飞叉轴承座22和飞叉轴套23，飞叉轴套23内设有飞叉轴24，主轴安装板21的另一侧依次设有飞叉组件25、小模头座盖子26、轴承27、小模头座28和小模头29，小模头29与模头组件3活动连接；所述压膜机构I包括固定板11，固定板11上设有一个气缸安装座12，气缸安装座12对应两侧分别设有气缸13和导向装置14，气缸13 —端设有气缸螺杆15，气缸螺杆15的一端设有气缸连接块16，气缸连接块16的一端设有与飞叉轴24连接的向心推力轴承17。所述压膜机构I上的气缸连接16块为齿轮连接，可实现全自动无人操作运行。所述模头组件3为活动的模头，可任意更换不同形状的模头。综上所述，本实用新型相对于原来的结构用弹簧代替了气缸，增加了运行效率，绕线过程中稳定，不会出现脱落、变形，现有的一体绕线机模头结构现在用可拆卸的模头代替，使模头拆装方便，可任意更换不桶形状的模头，节约成本，连接稳定牢固稳定，成本低，易于制造，利于广泛推广应用。根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
权利要求1.一种绕线机，其包括压膜机构、绕线机构、模头组件构成，其特征在于，所述绕线机构包括主轴安装板，所述主轴安装板的一侧设有安装飞叉轴承座和飞叉轴套，飞叉轴套内设有飞叉轴，主轴安装板的另一侧依次设有飞叉组件、小模头座盖子、轴承、小模头座和小模头，小模头与模头组件活动连接；所述压膜机构包括固定板，固定板上设有一个气缸安装座，气缸安装座对应两侧分别设有气缸和导向装置，气缸一端设有气缸螺杆，气缸螺杆的一端设有气缸连接块，气缸连接块的一端设有与飞叉轴连接的向心推力轴承。
2.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于所述压膜机构上的气缸连接块为齿轮连接。
专利摘要本实用新型公开了一种绕线机，其包括压膜机构、绕线机构、模头组件构成，所述绕线机构包括主轴安装板，所述主轴安装板的一侧设有安装飞叉轴承座和飞叉轴套，飞叉轴套内设有飞叉轴，主轴安装板的另一侧依次设有飞叉组件、小模头座盖子、轴承、小模头座和小模头，小模头与模头组件活动连接；所述压膜机构包括固定板，固定板上设有一个气缸安装座，气缸安装座对应两侧分别设有气缸和导向装置，气缸一端设有气缸螺杆，气缸螺杆的一端设有气缸连接块，气缸连接块的一端设有与飞叉轴连接的向心推力轴承；本实用新型拆装方便，可任意更换不同形状的模头组件，连接稳定牢固不会出现脱线、变形，提高生产效率，易于制造，利于广泛推广应用。
文档编号B65H54/02GK202848746SQ20122050308
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者赵钢 申请人:东莞市石碣创义精密五金加工厂