专利名称：一种带式运输机改向滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带式运输机改向滚筒，具体为一种带式运输机改向滚筒。
背景技术：
传统的带式运输机改向滚筒如图1和图2所示，轴承盖6与轴承座7通过螺栓4连接到外筒体5内壁上，轴承8与轴承座7紧密配合，通过轴2上的孔给轴承8注入润滑脂实现轴承润滑；轴承盖装有一正向安装的旋转密封3，起到防止润滑脂向外溢出的作用；轴承座7没有安装任何密封件。在煤矿井下等粉尘较大的运输场合，长期使用会导致大量粉尘从旋转密封3的旋转面进入到轴承8中，造成轴承损坏失效，影响工作效率。此外，轴承腔中一部分润滑脂也会从螺栓连接面或轴承座与轴的配合面处溢出，造成润滑脂的浪费。目前，解决以上缺陷本领域技术人员应该攻克的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于:针对传统的带式运输机改向滚筒存在的使用问题，提供一种新的带式运输机改向滚筒。本实用新型的目的是这样实现的:一种带式运输机改向滚筒，包括轴、外筒体、轴承、轴承座、轴承盖、旋转密封和螺栓，轴承盖与轴之间设有旋转密封I，轴的端部设有油脂油杯，其特征在于:轴承盖与轴承座之间设有旋转密封II，轴承座与轴之间设有O形密封圈，轴承盖与轴承座通过螺栓固定到外筒体内壁上。在本实用新型的技术方案中:轴承盖与轴承座之间的旋转密封I为正向安装和反向安装的一对旋转密封。在本实用新型的技术方案中:轴承盖与轴承座之间的旋转密封II为一个正向安装的旋转密封。本实用新型的优点在于:由于轴承盖装有一正向一反向安装的一对旋转密封，起到双向密封作用，外部的灰尘不会进入到轴承中，轴承腔内的润滑脂也不会外流溢出到滚筒外，增强轴承使用寿命和节约润滑脂；轴承座正向装有一旋转密封，轴承座圆周面安装有O形密封圈，可防止轴承腔内润滑脂由螺栓连接面或轴承座与轴的配合面处向外溢出外流，造成润滑脂的浪费。
图1是目前常用的带式运输机改向滚筒的结构示意图。图2是图1中I的局部放大图。图3是本实用新型实施例的结构示意图。图4是图3中II的局部放大图。图中:1、油杯；2、轴；3、旋转密封I ;4、螺栓；5、外筒体；6、轴承盖；7、轴承座；8、轴承；9、旋转密封II ;10、0形密封圈。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型一种实施例的具体结构，
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。由图3和图4可见，带式运输机改向滚筒，包括轴2、外筒体5、轴承8、轴承座7、轴承盖6、旋转密封和螺栓4，轴承盖6与轴2之间设有旋转密封I 3，轴2的端部设有油脂油杯I，轴承盖6与轴承座8装有旋转密封II 9，轴承座7与轴2之间设有O形密封圈10，轴承盖6与轴承座8通过螺栓4固定到外筒体5内壁上。由图4可见，轴承盖6与轴承座7之间的旋转密封I 3为正向安装和反向安装的一对旋转密封。轴承盖6与轴承座7之间的旋转密封II 9为一个正向安装的旋转密封。
权利要求1.一种带式运输机改向滚筒，包括轴、外筒体、轴承、轴承座、轴承盖、旋转密封和螺栓，轴承盖与轴之间设有旋转密封I，轴的端部设有油脂油杯，其特征在于:轴承盖与轴承座之间设有旋转密封II，轴承座与轴之间设有O形密封圈，轴承盖与轴承座通过螺栓固定到外筒体内壁上。
2.根据权利要求1所述的带式运输机改向滚筒，其特征在于:轴承盖与轴承座之间的旋转密封I为正向安装和反向安装的一对旋转密封。
3.根据权利要求1或2所述的带式运输机改向滚筒，其特征在于:轴承盖与轴承座之间的旋转密封II为一个正向安装的旋转密封。
专利摘要本实用新型涉及一种带式运输机改向滚筒，包括轴、外筒体、轴承、轴承座、轴承盖、旋转密封和螺栓，轴承盖与轴之间设有旋转密封Ⅰ，轴的端部设有油脂油杯，其特征在于轴承盖与轴承座之间设有旋转密封Ⅱ，轴承座与轴之间设有O形密封圈，轴承盖与轴承座通过螺栓固定到外筒体内壁上。
文档编号B65G39/09GK202988170SQ20122061376
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者蔡璐, 刘德林, 王艳杰, 张亚柱, 郭伟岩 申请人:中传重型装备有限公司