专利名称：一种奶酪自动化罐装用袋的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装袋，具体涉及一种奶酪自动化罐装用袋，该包装袋特别适合作为奶酪机械自动化罐装过程中使用的灌装用袋，它甚至还可以用于其他需要阻氧、阻湿和保香的食品的自动化罐装，属于包装袋技术领域。
背景技术：
奶酪是一种发酵的牛奶制品，其营养价值丰富。虽然奶酪是比较耐储藏的食物，但其实奶酪在储存过程中也至始至终都伴随发酵过程，且发酵过程中奶酪会释放二氧化碳气体；虽然奶酪的最优储藏条件依奶酪的种类而定，但是所有奶酪储存用的容器都得满足能阻隔湿气、阻隔氧气、透过二氧化碳和保持香味的基本条件；其中，阻隔湿气可以保持奶酪的形状和避免奶酪重量损失；阻隔氧气可以防止奶酪内霉菌的生长和奶酪的变质；透过二氧化碳可以防止奶酪形成内孔或包装袋的膨胀；保持香味可以使奶酪的香味不外泄或受外环境影响。现有比较成功的奶酪包装技术是采用真空或惰性气体填充封装奶酪。其袋体所用的材料可包括热收缩膜或非热收缩膜。EP-A-457598的欧洲专利论述了一种以尼龙为芯层、以聚丙烯或乙丙共聚物为表层的用于奶酪包装的热收缩膜，其具有高二氧化碳透过性和低氧气透过性。US6063417的美国专利论述了一种以尼龙6/12和乙烯-乙烯醇共聚物为芯层，以α-烯烃为热封层的用于奶酪包装的热收缩膜。热收缩膜的优点在于可实现贴体甚至是真空包装，但是其作为奶酪的包装材料需要控制其收缩需要的温度不超过90°C，否则薄膜热收缩易导致被包装奶酪表面的油脂发生融化以及奶酪表面发生黄化。相比之下，采用惰性气体填充封装奶酪则不受薄膜热收缩温度的影响，奶酪不会因薄膜的热收缩温度控制不当而发生变质。对于非热收缩膜，授权号为CN799232Y的中国专利论述了一种高阻隔九层共挤吹塑薄膜，该薄膜的最上层为聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯或聚苯乙烯，最下层为聚丙烯、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯或离子型树脂，芯层为阻隔材料；该薄膜具有一定的阻隔性，可用于制作奶酪 的包装袋，但是其中的聚酯和聚苯乙烯并不适合吹塑成型，且该专利未论及使用此薄膜为材料制作的袋体结构，更未论及用其制作奶酪自动化灌装用袋。关于奶酪包装袋的结构，CN607816A5的法国专利文献公开了一种奶酪包装袋的结构，该包装袋由底部为一体的对合的前面和背面两片薄膜组成，且左右两侧热封；包装袋撑开后形成一个上大下小的圆台形状，两侧热封线的底部成为撑开后包装袋的支撑脚，待罐装奶酪后顶部通过绳状物封住。该包装袋的缺点在于其热封线多，立体结构不稳定。授权号为CN2668535Y和授权号为CN2698722Y的中国专利各论述了一种四方底塑料包装袋，该包装袋包括前面、背面和两侧各一个与前面和背面连为一体的内折侧面，在袋身底部设有贯穿前面、背面和内折侧面的底封线，在袋身下部设有使内折侧面分别粘合前面和背面的四条相互独立的从底封线斜向上的斜封线，斜封线的下端可设置为向外弯曲。该包装袋具有稳定的立体结构，经过包装袋撑开后具有规整的立体结构；但是，该专利未论及包装袋所用的材料，而使用普通材料不能满足奶酪自动化罐装的要求，甚至也无法满足奶酪包装的要求，同时该专利也未论及包装袋的封合形式。实际上，作为奶酪自动化罐装用袋，不仅要求该袋体所用材料符合阻隔氧气、透过二氧化碳、阻隔湿气和保持香味的条件，还要求其具有一定的袋体强度以及稳定的立体结构。除此之外，最重要的是，该袋体还要能满足奶酪自动化灌装的要求，即袋体的内层和外层还需具有特殊的摩擦性能要求，具体为:袋体的外层与自动罐装机不锈钢制的抽真空袋体自动成型装置之间的摩擦系数小，使得真空卸去后袋体易从抽真空袋体自动成型装置表面脱离；且袋体的互相贴合的两个内层之间的摩擦系数小，使得袋体易开袋灌装以及后续分装时易取出奶酪。最后，从袋体的生产成本角度来看，袋体的结构设计要易机械自动化加工且用料节省。因此，袋体强度高、立体结构稳定、其内层和外层摩擦性能设置合适、易机械自动化加工制造且用料节省的奶酪自动化罐装用袋的开发是一个亟待解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种奶酪自动化罐装用袋，其袋体强度高、立体结构稳定、其内层和外层摩擦性能设置合适、易机械自动化加工制造且用料节省。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种奶酪自动化罐装用袋，包括具有插边结构的袋体，袋体包括正面、背面和左、右两侧的插边，在袋体底部有贯穿正面、背面和两个插边的一定宽度的底封线，在袋体下部设有下斜角，且袋体由层数为七至十一层的层状共挤吹塑薄膜构成，层状吹塑共挤薄膜由内至外依次设有内热封阻湿层、内粘结层、内阻氧层、保香芯层、外阻氧层、外粘结层、外热封阻湿层。这里，内热封阻湿层和外热封阻湿层均采用聚乙烯材料，具体可为中密度聚乙烯(MLDPE)、低密度聚乙烯(LD·PE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和茂金属聚乙烯(m_LLDPE)中的一种或其任意混合物；内粘结层和外粘结层为酸酐改性的聚乙烯，如马来酸酐接枝的聚乙烯；内阻氧层和外阻氧层为脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺中的一种或其混合物，起到阻隔氧气和透过二氧化碳的作用；保香芯层为乙烯-乙烯醇共聚物。需要突出的是，层状共挤吹塑薄膜的内层和外层采用聚乙烯材料；与同样适合于吹塑工艺的聚酰胺材料相比，聚乙烯材料的摩擦性能更符合奶酪自动化罐装工艺。这是因为聚乙烯与钢面之间摩擦系数(0.08、.27)低于聚酰胺与钢面之间的摩擦系数(0.34、.57)，两个贴合的聚乙烯层之间的摩擦系数(0.11、.33)也低于两个贴合的聚酰胺层之间的摩擦系数(0.35、.45);外层与钢面之间以及内层与内层之间的低摩擦系数使得不锈钢制的抽真空袋体自动成型装置能轻易地打开该袋体，且罐装奶酪和停止抽真空后，该袋体也能很容易地从抽真空袋体自动成型装置上脱离，从而保证了奶酪自动化罐装过程的流畅性和灌装效率。优选的技术方案可以是:所述层状吹塑共挤薄膜各层相对于所述保香芯层对称铺设。这里，对称铺设可使奶酪自动化灌装用袋具有高抗卷曲性能，故热封甚至后续奶酪罐装时，薄膜不会发生卷曲，袋体的立体结构稳定。进一步优选的技术方案可以是:所述内热封阻湿层和所述外热封阻湿层的层数相同，其为一层或两层或三层。设置多层的内热封阻湿层和外热封阻湿层，可以增强热封的效果，同时也防止因热封时某层局部的损坏而影响袋体的阻隔性和保香性。更进一步优选的技术方案可以是:所述袋体为背封，且采用内外层交叠搭封的形式。由于内、外热封阻湿层均为聚乙烯材料，故该袋体可通过内外层的交叠实现搭封；与两个内层贴合后热封的背封形式相比，搭封形式的背封可以减少原材料，节省成本。而若以聚乙烯和聚酰胺分别为共挤层状吹塑薄膜的内层和外层，由于这两种材料的热封温度差别过大，袋体无法实现内外搭封，而只能采用费料的内层与内层贴合热封的方式进行背封。更进一步优选的技术方案可以是:所述下斜角为斜封线，斜封线包括上端的直线部分和下端的与所述底封线平滑过渡的平滑部分，直线部分的下延长线经过所述插边的内折线与所述底封线的重合部分。这里，斜封线的作用在于使得袋体一旦撑开就具有规整的立体结构，这种立 体结构可以为长方体或正方体。但是四条相互独立的所述的斜封线的制作工艺要求在袋体的制作过程中必须在插边间垫入具有一定厚度的隔热垫块，防止前后两条斜封线粘合在一起，这使得斜封线不能到达内折线；故将斜封线的下端设置为与底封线平滑过渡的平滑线。另外，因为斜封线也是撑开后形成的立体袋体的底面组成部分之一，斜封线上端的直线部分构成了斜封线的主体部分，其下延长线设置为经过插边的内折线与底封线的重合部分，使得斜封线能与袋体撑开后的插边和底面一起承担负荷；否则，袋体的内折线承受很大的压力，而斜封线处只分担很小的负荷，袋体会因内折线与底封线的重合部分处的过于集中的应力而破损。更进一步优选的技术方案可以是:所述斜封线的直线部分与所述底封线呈45°角。这个角度的设置可以使袋体的插边充分地被撑开和被利用，使袋体具有尽可能大的灌装容积。更进一步优选的技术方案可以是:所述层状吹塑共挤薄膜最内层的暴露的一面为具有纳米和/或微米凹凸结构的粗糙表面。这里，最内层暴露的一面的纳米和/或微米凹凸结构可通过在最内层成型所用的聚乙烯材料内添加少量的无机抗粘连剂甚至是有机爽滑剂后挤出吹塑来实现，其目的在于降低袋体的最内层之间的实际接触面积，使得抽真空袋体自动成型装置更加容易打开袋体和提高罐装效率；另外，这也有利于后续分装奶酪时奶酪能尽可能无残留地取出。更进一步优选的技术方案可以是:所述插边被夹在所述斜封线与所述底封线之间的区域分别与正面和背面热封在一起，形成四个相互独立的斜封区。斜封区可以进一步使袋体的立体结构更加稳定，同时使袋体底部的强度提高。更进一步优选的技术方案可以是:所述袋体的顶部设有手提孔。这有利于方便奶酪罐装后袋体的搬运。本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型奶酪自动化罐装用袋采用能阻隔氧气、透过二氧化碳、阻隔湿气和保持香味的层状共挤吹塑薄膜作为袋体材料，能满足奶酪灌装后储存所需条件；且该层状共挤吹塑薄膜采用具有小摩擦系数的聚乙烯作为内、外热封阻隔层，且在内热封阻隔层暴露的一面进一步设置了纳米和/或微米凹凸结构以进一步降低其摩擦时的实际接触面积，内、外层的摩擦性能设置合适，不仅满足了奶酪自动化罐装工艺的要求，而且还可提高了奶酪的罐装效率和后续奶酪分装的效率。另外，该袋体强度高，抗卷曲性能好，具有稳定的立体结构，无局部应力集中，且采用内外交叠搭封的形式进行背封，节省了袋体制作时所需用料，降低了袋体的生产成本。该袋体非常适合作为奶酪自动化罐装用袋，此外该袋体也可用作单纯的奶酪储存袋和其他需要阻湿阻氧保香的食物的自动化罐装用袋和储存袋。
图1是本实用新型奶酪自动化罐装用袋所用的层状共挤吹塑薄膜的第一种结构示意图；图2是本实用新型奶酪自动化罐装用袋所用的层状共挤吹塑薄膜的第二种结构示意图；图3是本实用新型奶酪自动化罐装用袋所用的层状共挤吹塑薄膜的第三种结构示意图；图4是本实用新型实施例1的奶酪自动化罐装用袋的结构示意图；图5是图4的A-A剖面图；图6是图4的奶酪自动化罐装用袋撑开后的立体结构示意图；图7是图4的I处的局部放大图；图8是图6的II处的局部放大图；图9是本实用新型实施例2的奶酪自动化罐装用袋的结构示意图10是图9的A-A剖面图。图中:1-1至1-3、内热封阻湿层；2、内粘结层；3、内阻氧层；4、保香芯层；5、外阻氧层；6、外粘结层；7-1至7-3、外热封阻湿层；10、袋体、11、正面；12、背面；13_1至13_2、插边；13-3、内折线；14、底封线；15、斜封线；15-1、斜封线的直线部分；15_2、斜封线的平滑部分；15-3、斜封线的直线部分的下延长线；16、斜封区；17、提手孔；18、内折线与底封线的重合部分。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。实施例1本实用新型是一种奶酪自动化罐装用袋，包括具有插边结构的袋体10，袋体10由具有对称结构的层数为七至十一层的层状共挤吹塑薄膜构成，层状吹塑共挤薄膜各层相对于保香芯层4对称铺设，其结构如图1至3所示。这里的对称铺设是指处于对称位置的两层所用树脂材料相同，且厚度相同。对称铺设可使袋体10具有高抗卷曲性能，故热封甚至后续奶酪罐装时，薄膜不会发生卷曲，袋体10的立体结构可以更加稳定。如图1所示，该层状吹塑共挤薄膜由内至外依次可设有一层内热封阻湿层1-1、一层内粘结层2、一层内阻氧层3、一层保香芯层4、一层外阻氧层5、一层外粘结层6、一层外热封阻湿层7-1，总层数为七层。另外，可设置多层的内热封阻湿层和外热封阻湿层，以增强热封的效果，同时也可防止因热封时某层局部的损坏而影响袋体10的阻隔性和保香性。如图2所示，该层状吹塑共挤薄膜由内至外依次可设有两层内热封阻湿层1-1、1-2、一层内粘结层2、一层内阻氧层3、一层保香芯层4、一层外阻氧层5、一层外粘结层6、两层外热封阻湿层7-1、7-2，总层数为九层。如图3所示，该层状吹塑共挤薄膜由内至外依次可设有三层内热封阻湿层1-1、1-2、1-3、一层内粘结层2、一层内阻氧层3、一层保香芯层4、一层外阻氧层5、一层外粘结层
6、三层外热封阻湿层7-1、7-2、7-3，总层数为十一层。这里，内热封阻湿层1-1、1-2、1_3和外热封阻湿层7_1、7_2、7_3均采用聚乙烯材料以适应奶酪的自动化罐装工艺，具体可为中密度聚乙烯(MLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和茂金属聚乙烯(m-LLDPE)中的一种或其任意混合物；由于其低摩擦系数，该袋体10也能很容易地从抽真空袋体自动成型装置上脱离，从而保证了奶酪自动化罐装过程的流畅性和灌装效率。另外，内粘结层2和外粘结层6为酸酐改性的聚乙烯，如马来酸酐接枝的聚乙烯；内阻氧层3和外阻氧层5为脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺中的一种或其混合物，起到阻隔氧气和透过二氧化碳的作用；保香芯层4为乙烯-乙烯醇共聚物。此外，层状吹塑共挤薄膜的最内层的内热封阻湿层1-1，其暴露的一面为具有纳米和/或微米凹凸结构的粗糙表面，其目的在于降低袋体10的两个最内层的内热封阻湿层1-1之间的实际接触面积，使得抽真空袋体自动成型装置能轻易地打开袋体10，从而提高罐装效率。这里，纳米和/或微米凹凸结构可通过在最内层成型所用的聚乙烯材料内添加少量的无机抗粘连剂甚至是有机爽滑剂后挤出吹塑来实现。在袋体10的结构方面，如图4至6所示，袋体10包括正面11、背面12和左、右两侧的插边13-1、13-2，插边13-1、13-2与正面11和背面12为一体，在袋体10底部有贯穿正面11、背面12和两个插边13-1、13-2的一定宽度的底封线14，在袋体10下部设有四个为斜封线15的下斜角。这里，斜封线15的作用在于使得袋体10 —旦撑开就具有规整的立体结构，这种立体结构可以为长方体或正方体。
这里，如图7所示，斜封线15包括上端的直线部分15-1和下端的与底封线14平滑过渡的平滑部分15-2，直线部分的下延长线15-3经过插边13-1、13-2的内折线13_3与底封线14的重合部分18，以避免袋体10因重合部分18处过于集中的应力而破损。此外，为使袋体10具有尽可能大的灌装容积，斜封线15的直线部分15-1与底封线14呈45°角。如图8所示，由于袋体10所用的层状共挤吹塑薄膜的内、外热封阻湿层1-1、7_1均为聚乙烯材料，故袋体10可通过内外面交叠搭封的形式进行背封，故可节省袋体10的制作成本。相比之下，若以聚乙烯和聚酰胺分别为共挤层状吹塑薄膜的内层和外层，则只能采用费料的内层和内层贴合热封的形式进行背封。实施例2在实施例1的基础上，本实用新型的优选实施例是:袋体10的插边13-1、13-2被夹在斜封线15与底封线14之间的区域分别与正面11和背面12热封在一起，形成四个相互独立的斜封区16，如图9和图10所示。斜封区16的设置可以提高袋体10立体结构的稳定性和袋体10底部的强度。另外，袋体10的顶部还设有手提孔17，以方便奶酪罐装后袋体10的搬运。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本 实用新型的保护范围。
权利要求1.一种奶酪自动化罐装用袋，包括为具有插边结构的袋体，袋体包括正面、背面和左、右两侧的插边，在袋体底部有贯穿正面、背面和两个插边的一定宽度的底封线，在袋体下部设有下斜角，其特征在于:所述袋体由层数为七至十一层的层状共挤吹塑薄膜构成，所述层状吹塑共挤薄膜由内至外依次设有内热封阻湿层、内粘结层、内阻氧层、保香芯层、外阻氧层、外粘结层、外热封阻湿层。
2.如权利要求1所述的奶酪自动化罐装用袋，其特征在于:所述层状吹塑共挤薄膜各层相对于所述保香芯层对称铺设。
3.如权利要求2所述的奶酪自动化罐装用袋，其特征在于:所述内热封阻湿层和所述外热封阻湿层的层数相同，其为一层或两层或三层。
4.如权利要求3所述的奶酪自动化罐装用袋，其特征在于:所述袋体为背封，且采用内外面交叠搭封的形式。
5.如权利要求4所述的奶酪自动化罐装用袋，其特征在于:所述下斜角为斜封线，斜封线包括上端的直线部分和下端的与所述底封线平滑过渡的平滑部分，直线部分的下延长线经过所述插边的内折线与所述底封线的重合部分。
6.如权利要求5所述的奶酪自动化罐装用袋，其特征在于:所述斜封线的直线部分与所述底封线呈45°角。
7.如权利要求1至6任意项所述的奶酪自动化罐装用袋，其特征在于:所述层状吹塑共挤薄膜最内层的暴露的一面为具有纳米和/或微米凹凸结构的粗糙表面。
8.如权利要求7所述的奶酪罐装用包装袋，其特征在于:所述插边被夹在所述斜封线与所述底封线之间的区域分别与正面和背面热封在一起，形成四个相互独立的斜封区。
9.如权利要 求8所述的奶酪自动化罐装用袋，其特征在于:所述袋体的顶部设有手提孔。
专利摘要本实用新型公开一种奶酪自动化罐装用袋，包括为具有插边结构的袋体，袋体包括正面、背面和左、右两侧的插边，在袋体底部有贯穿正面、背面和两个插边的一定宽度的底封线，在袋体下部设有下斜角；且袋体由具有对称结构的层数为七至十一层的层状共挤吹塑薄膜构成，层状吹塑共挤薄膜由内至外依次设有内热封阻湿层、内粘结层、内阻氧层、保香芯层、外阻氧层、外粘结层、外热封阻湿层。本实用新型袋体的立体结构稳定、其内层和外层摩擦性能设置合适，且用料节省，强度高，特别适合用作奶酪自动化罐装用袋。
文档编号B65D81/24GK203110416SQ20122071487
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者杨伟, 焦逸清 申请人:江阴升辉包装材料有限公司