专利名称：热收缩膜包装机的折边封合机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装机的封合机构，尤其涉及一种热收缩膜包装机的折边封合机构。
背景技术：
目前，大部分药品包装盒在其盒体的外面都要覆盖一层薄膜进行密封，对盒体进行保护，起到未拆封的标志作用，同时也起到防潮的作用。按照薄膜热封的程序，需要先将药品包装盒卷上薄膜后才能进行折边、封合，在卷膜时，通常采用一个水平设置的盒模，药品包装盒由输送机构传送穿过盒模时绕上薄膜，但是药品包装盒需要进行折边、封合的侧面处于竖直方向，难以进行折边、封合，因此，需要将该侧面转为水平朝上的状态，再进行折边、封合，折边、封合之后再对药品包装盒进行翻转，这样就需要设置较为复杂的机构来实现上述操作，因此，造成目前热收缩膜包装机在折边、封合这部分的结构上比较复杂。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种热收缩膜包装机的折边封合机构，这种热收缩膜包装机的折边封合机构的结构更加简单，布局更加合理，维护更加容易。采用的技术方案如下:热收缩膜包装机的折边封合机构，包括机架、输送机构、折边装置和热封装置，输送机构设于机架上，其特征是:还包括竖板，竖板设于所述机架上并处于所述输送机构的一侧；输送机构包括分度器、分度转盘和多个盒体卡槽；分度转盘固定安装在分度器的输出轴上，盒体卡槽安装在分度转盘上并且沿分度转盘的周向等间距分布；分度器具有多个工位，依次包括盒体送进工位、折边工位、热封工位和盒体退出工位；所述折边装置和热封装置均安装在竖板上，折边装置与折边工位相对应，热封装置与热封工位相对应。在分度器的带动下,分度转盘转动,盒体卡槽随分度转盘移动并依次经过盒体送进工位、折边工位、热封工位和盒体退出工位，通过分度转盘的转动，实现药品包装盒的翻转，依次完成药品包装盒的送进、折边预热封、热封和退出等工序，无需专门设置复杂的机构来实现药品包装盒的翻转，在结构上相当简单；而将折边装置和热封装置均安装在输送机构一侧的竖板上，集中在一起，布局相当合理，维护更加容易，折边预热封、热封等操作也相当方便。作为本实用新型的优选方案，所述折边装置包括第一转轴、第一连杆、第一热封头、第二转轴、第二连杆和折膜片；第一转轴可转动安装在所述竖板上，第一热封头通过第一连杆安装在第一转轴上；第二转轴可转动安装在所述竖板上，折膜片通过第二连杆安装在第二转轴上。当药品包装后随分度转盘转到折边工位上时，第二转轴转动，通过第二连杆带动折膜片向前摆动，将处于药品包装盒后侧的薄膜端部向前翻折；接着，第一转轴转动，通过第一连杆带动第一热封头向后摆动，将处于药品包装盒前侧的薄膜端部向后翻折，并进行预热封，使得两个薄膜端部初步粘合在一起。作为本实用新型的优选方案，所述热封装置包括第三转轴、第三连杆和第二热封头，第三转轴可转动安装在所述竖板上，第二热封头通过第三连杆安装在第三转轴上。当药品包装后随分度转盘转到热封工位上时，第三转轴转动，通过第三连杆带动第二热封头向后摆动，对药品包装盒侧面的薄膜进行热合。作为本实用新型的优选方案，所述盒体卡槽包括两个相向设置的盒体夹具，两个盒体夹具之间有间隙；盒体夹具包括底板、前板、后板和侧板，前板和后板平行设置并且分别设置在底板的前端和后端，侧板设置在底板的外端并且与前板、后板之间均有间隙。将盒体卡槽设置为两个盒体夹具，两个盒体夹具之间有间隙，在确保能够稳定夹持药品包装盒的情况下，该间隙便于后续工序的输送机构伸入到分度转盘中，直接将药品包装盒从盒体卡槽中拨出，同时又不妨碍分度转盘的正常转动。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:通过分度转盘的转动，实现药品包装盒的翻转，依次完成药品包装盒的送进、折边预热封、热封和退出等工序，在结构上相当简单；而将折边装置和热封装置均安装在输送机构一侧的竖板上，集中在一起，布局相当合理，维护更加容易，折边预热封、热封等操作也相当方便。
图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；图2是盒体卡槽的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。如图1和图2所示，这种热收缩膜包装机的折边封合机构，包括机架(图1中为使附图更加简洁、清洗，省略机架)、输送机构1、折边装置2、热封装置3和竖板4 ;输送机构I设于机架上，竖板4设于机架上并处于输送机构I的一侧；输送机构I包括分度器101、分度转盘102和多个盒体卡槽103 ;分度转盘102固定安装在分度器101的输出轴上，盒体卡槽103安装在分度转盘102上并且沿分度转盘102的周向等间距分布；分度器101具有多个工位，依次包括盒体送进工位1011、折边工位1012、热封工位1013和盒体退出工位1014 ；折边装置2和热封装置3均安装在竖板4上，折边装置2与折边工位1012相对应，热封装置3与热封工位1014相对应。折边装置2包括第一转轴201、第一连杆202、第一热封头203、第二转轴204、第二连杆205和折膜片206 ;第一转轴201可转动安装在竖板4上，第一热封头203通过第一连杆202安装在第一转轴201上；第二转轴204可转动安装在竖板4上，折膜片206通过第二连杆205安装在第二转轴204上。热封装置3包括第三转轴301、第三连杆302和第二热封头303，第三转轴301可转动安装在竖板4上，第二热封头303通过第三连杆302安装在第三转轴301上。盒体卡槽103包括两个相向设置的盒体夹具1031、1032，两个盒体夹具1031、1032之间有间隙；盒体夹具1031、1032包括底板10311、前板10312、后板10313和侧板10314，前板10312和后板10313平行设置并且分别设置在底板10311的前端和后端，侧板10314设置在底板10311的外端并且与前板10312、后板10313之间均有间隙。在分度器101的带动下，分度转盘102转动，盒体卡槽103随分度转盘102移动并依次经过盒体送进工位1011、折边工位1012、热封工位1013和盒体退出工位1014，通过分度转盘102的转动，实现药品包装盒的翻转，依次完成药品包装盒的送进、折边预热封、热封和退出等工序。当药品包装后随分度转盘102转到折边工位1012上时，第二转轴204转动，通过第二连杆205带动折膜片206向前摆动，将处于药品包装盒后侧的薄膜端部向前翻折；接着，第一转轴201转动，通过第一连杆202带动第一热封头203向后摆动，将处于药品包装盒前侧的薄膜端部向后翻折，并进行预热封，使得两个薄膜端部初步粘合在一起。当药品包装后随分度转盘102转到热封工位1013上时，第三转轴301转动，通过第三连杆302带动第二热封头303向后摆动，对药品包装盒侧面的薄膜进行热合。而将盒体卡槽103设置为两个盒体夹具1031、1032，两个盒体夹具1031、1032之间有间隙，在确保能够稳定夹持药品包装盒的情况下，该间隙便于后续工序的输送机构伸入到分度转盘102中，直接将药品包装盒从盒体卡槽103中拨出，同时又不妨碍分度转盘102的正常转动。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.热收缩膜包装机的折边封合机构，包括机架、输送机构、折边装置和热封装置，输送机构设于机架上，其特征是:还包括竖板，竖板设于所述机架上并处于所述输送机构的一侧；输送机构包括分度器、分度转盘和多个盒体卡槽；分度转盘固定安装在分度器的输出轴上，盒体卡槽安装在分度转盘上并且沿分度转盘的周向等间距分布；分度器具有多个工位，依次包括盒体送进工位、折边工位、热封工位和盒体退出工位；所述折边装置和热封装置均安装在竖板上，折边装置与折边工位相对应，热封装置与热封工位相对应。
2.如权利要求1所述的折边封合机构，其特征是:所述折边装置包括第一转轴、第一连杆、第一热封头、第二转轴、第二连杆和折膜片；第一转轴可转动安装在所述竖板上，第一热封头通过第一连杆安装在第一转轴上；第二转轴可转动安装在所述竖板上，折膜片通过第二连杆安装在第二转轴上。
3.如权利要求1所述的折边封合机构，其特征是:所述热封装置包括第三转轴、第三连杆和第二热封头，第三转轴可转动安装在所述竖板上，第二热封头通过第三连杆安装在第三转轴上。
4.如权利要求1所述的折边封合机构，其特征是:所述盒体卡槽包括两个相向设置的盒体夹具，两个盒体夹具之间有间隙；盒体夹具包括底板、前板、后板和侧板，前板和后板平行设置并且分别设置在底板的前端和后端，侧板设置在底板的外端并且与前板、后板之间均有间隙。
专利摘要本实用新型涉及一种热收缩膜包装机的折边封合机构，包括机架、输送机构、折边装置和热封装置，输送机构设于机架上，其特征是还包括竖板，竖板设于机架上并处于输送机构的一侧；输送机构包括分度器、分度转盘和多个盒体卡槽；分度转盘固定安装在分度器的输出轴上，盒体卡槽安装在分度转盘上并且沿分度转盘的周向等间距分布；折边装置和热封装置均安装在竖板上，折边装置与折边工位相对应，热封装置与热封工位相对应。通过分度转盘的转动，实现药品包装盒的翻转，依次完成药品包装盒的送进、折边预热封、热封和退出等工序，在结构上相当简单；而将折边装置和热封装置均安装在输送机构一侧的竖板上，集中在一起，布局相当合理，维护更加容易。
文档编号B65B49/00GK203032956SQ20122071794
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者郑汉杰 申请人:广东泰恩康制药厂有限公司