粗纱卷缠机和将粗纱卷缠到筒管上的方法
【专利摘要】本发明涉及一种粗纱卷缠机，尤其是转塔粗纱卷缠机，包括至少一对旋转筒管，每个筒管设置有用于保持粗纱的圆周齿形条。筒管装配在转台上，转台能够旋转地装配在设备的框架中。卷缠机包括相对于筒管的旋转轴线纵向设置的粗纱引导装置，该装置定位在转台外部并且与一个筒管相邻，而当将每个缠满筒管更换为空筒管时，通过转台的旋转使另一个筒管朝向粗纱引导装置运动，所述设备设置有能够运动地装配的冲击部件，该冲击部件的运动方向在空筒管上的圆周齿形条的区域中与粗纱在缠满筒管与粗纱引导装置附近的空筒管之间的运动方向相交。冲击部件设置有驱动部件。
【专利说明】粗纱卷缠机和将粗纱卷缠到筒管上的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粗纱卷缠机，尤其是转塔粗纱卷缠机，包括至少一对旋转筒管，每个筒管设置有用于保持粗纱的圆周齿形条，筒管装配在转台上，转台能够旋转地装配在设备的框架中，所述卷缠机还包括相对于筒管的旋转轴线纵向设置的粗纱引导装置，该粗纱引导装置定位在转台外部并且与一个筒管相邻，而当将每个缠满筒管更换为空筒管时，通过转台的旋转使另一个筒管朝向粗纱引导装置运动。
[0002]本发明还涉及一种将粗纱卷缠到筒管上尤其是转塔粗纱卷缠机上的方法，其中粗纱借助粗纱引导装置卷缠到旋转筒管上，在卷缠整个筒管之后，使缠满筒管远离粗纱引导装置移动，并且使具有用于保持粗纱的齿形条的空旋转筒管朝向粗纱引导装置运动，而粗纱继续卷缠到缠满筒管上。
【背景技术】
[0003]纺织品制造中的中间产品粗纱的高速卷缠特别由于粗纱由未加捻且基本上平行的纤维组成的松散性质，而带来困难。在低卷缠速度下，使用常规的卷缠装置，其中当筒管缠满时需要中断生产过程和粗纱卷缠，用空筒管更换满筒管，并且然后重新开始生产和粗纱卷缠过程。
[0004]对于粗纱生产和卷缠的高速度，一种已知类型的特殊卷缠机包括适于在卷缠期间根据筒管的高度和/或宽度使粗纱以高速移位的粗纱引导装置。为了在粗纱生产和卷缠中维持高生产率水平，优选的是粗纱的生产和卷缠以基本上连续的方式进行，换句话说不需要任何中断用于用空筒管更换缠满筒管。对该问题提出的一个方案是使用被称为转塔卷缠机的卷缠机。该转塔卷缠机包括转台(或圆盘)，在转台上筒管装配在旋转驱动的纺锭上，其中一个筒管与引导装置相邻地设置，而另一个筒管在卷缠整个筒管之后通过转台的旋转而朝向引导装置运动。
[0005]转塔卷缠机在很大程度上在人造纤维的生产中是已知的，其中所使用的筒管具有以这样的方式作用的纤维捕获装置，当在一个筒管缠满之后转台旋转到空筒管邻近引导装置设置的位置时，未稳定形成的纤维由空筒管上的捕获装置捕获，并且纤维在缠满筒管与空筒管之间断裂，并且随后继续卷缠到空筒管上，在粗纱生产和卷缠过程中没有任何中断。
[0006]JP 50 780 12公开了一种包括具有筒管的转台的转塔卷缠机，其中一个筒管与具有一组旋转叶片的弓I导装置相邻。该设备还包括纤维操纵装置，其在筒管已经缠满之后弓I导纤维超越引导装置的行程，此后转台旋转并且将空筒管邻近引导装置放置。同时继续生产纤维，并且因为纤维没有被引导，所以纤维不中断地在筒管的宽度上的单个点卷缠到满筒管(其已经被移走)上。当转台旋转时，纤维被引导到位于转台上的纺锭上的辅助引导件上。辅助臂的振动然后使得纤维被引导到辅助引导件与空筒管之间的区域中，并且被引导到空筒管上的捕获部件上，捕获部件通常为锥形保持件，使得纤维由其“楔入”作用而被捕获，纤维然后以这样的方式在空筒管与满缠筒管之间断裂:新生产的纤维然后仅卷缠到空筒管上，并且缠满筒管从设备移除。[0007]然而已经发现，当卷缠粗纱时，用来卷缠粗纱的筒管不具有粗纱捕获装置，因为它们仅具有可以保持放置在它上面的粗纱而不能捕获简单地行进经过它的粗纱的圆周齿形条(例如Velcro紧固件或者单向细刷的齿形部分)。还已经发现粗纱不具有足够的固有稳定性以由前述方法捕获在具有捕获装置的筒管上。因为粗纱不由筒管捕获，所以粗纱不断裂，并且甚至当转台旋转时，粗纱继续卷缠到已经远离粗纱引导装置旋转的原始满筒管上。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种可靠的粗纱卷缠机，其具有当将缠满筒管更换为空筒管时用于将粗纱捕获在空筒管上并且用于使粗纱断裂的装置。本发明的另一个目的在于提供一种将粗纱卷缠到筒管上的方法，其中当将缠满筒管更换为空筒管时使粗纱可靠地断裂并且捕获在空筒管上。
[0009]本发明的目的通过一种粗纱卷缠机尤其是转塔粗纱卷缠机来实现，其设置有能够运动地装配的冲击部件，该冲击部件的运动方向在空筒管上的圆周齿形条的附近与粗纱在缠满筒管与粗纱引导装置附近的空筒管之间的运动方向相交，冲击部件联接到驱动部件。
[0010]在将粗纱卷缠到筒管上尤其是转塔粗纱卷缠机上的方法中，在使粗纱已经朝向引导装置附近的空筒管上的用于保持粗纱的齿形条运动之后，使粗纱在缠满筒管与空筒管之间的区域中以受控方式断裂，并且同时将空筒管上的粗纱的自由端部引导到空筒管上的用于保持粗纱的齿形条上，在空筒管处粗纱由齿形条捕获，并且在粗纱的生产或卷缠中没有任何中断地开始卷缠到空筒管上。
[0011]本发明的优点在于，使得在粗纱的生产和卷缠中，粗纱能够不中断地被捕获在旋转筒管上，从而提高粗纱的生产和卷缠的生产率，并且改善工艺的自动化。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]本发明在附图中示意地表示，其中图1表示粗纱卷缠机的示例性实施例的示意侧视图；图2为图1的设备的俯视图；图3a表不冲击部件的不例性布置；图3b表不冲击部件的示例性布置；图3c表示冲击部件的示例性布置；以及图3d表示冲击部件的示例性布置。
【具体实施方式】
[0013]粗纱卷缠机可以用来将粗纱卷缠到旋转筒管上。为了避免粗纱的生产和卷缠中的任何中断，卷缠机的优选布置是在转塔卷缠机中使用的布置。转塔卷缠机包括转台，在转台上能够绕着转台的纵向轴线旋转地定位有至少两个被提供动力的纺锭，这些纺锭保持在卷缠过程中接收粗纱的筒管。每个筒管在其一个端部附近装配有用于保持粗纱的部件，该部件通常为圆周齿形条。重要的是，该条是绕着筒管的圆周放置的携带Velcro紧固件或者单向细刷等的齿形部分的条。
[0014]在转台外部，沿着筒管的旋转轴线定位有粗纱引导装置，换句话说沿着筒管的长度和/或宽度，该装置与一个筒管相邻，而当将缠满筒管更换为空筒管时，通过转台的旋转使另一个筒管朝向弓I导装置运动。粗纱引导装置以对于本发明的操作不具有重大影响的适当方式设计。
[0015]卷缠以粗纱卷缠到一个筒管上的方式进行。在筒管已经缠满粗纱之后，平台旋转，从而移动缠满筒管远离弓I导装置，而空筒管接近该装置。粗纱继续由弓I导装置引导并且卷缠到远离引导装置移动的缠满筒管上，而粗纱行进经过空筒管，因为粗纱筒管不具有粗纱捕获部件，而是仅具有用于保持粗纱的部件。
[0016]然后将用于使粗纱断裂并且使粗纱朝向空筒管上的粗纱保持部件偏转的部件致动，以便对粗纱施加冲击，其不仅使粗纱在满筒管与空筒管之间断裂，而且同时使粗纱的新形成端部朝向粗纱保持部件偏转。该粗纱断裂和偏转部件呈现能够运动地装配的冲击部件的形式，其运动方向与粗纱在缠满筒管与位于粗纱引导装置附近的空筒管之间的运动方向相交，该粗纱的运动方向在空筒管上的圆周齿形条的区域中与冲击部件的运动方向相交。该冲击部件连接到驱动器，当冲击部件与空筒管上的圆周齿形条附近的粗纱的方向相交时，驱动器对冲击部件施加足够的加速度。
[0017]冲击部件制成为适当元件的形式，例如钩、板、弯板、杆、或具有用于引导粗纱以促进粗纱的捕获的端部的杆等。显然，冲击部件由金属、塑料或复合材料或由任何其他适当的材料制成，假设其质量在与冲击部件的运动速度结合时足以对粗纱施加需要的冲击。用于冲击部件的驱动器可以是机械的、气动的或磁性的，或者可以是结合类型的，也称为“混合的”。
[0018]为了通过冲击部件的作用来改善粗纱的断裂，优选的是对冲击部件的设计为接触粗纱的部分，例如对板形式的冲击部件的前缘，提供降低或消除粗纱可能不能断裂的可能性的边缘，其会导致粗纱“缠绕”冲击部件，并且继续卷缠到缠满筒管上。理论上，冲击部件可以制成为往复伸出或往复振动或往复线性运动或旋转的装置。冲击部件及其驱动器的特定单独设计可以改变，例如根据卷缠机及其空间布置的特定设计。
[0019]如前所述，冲击部件以足够的速度或加速度运动，以使得由于其对粗纱的撞击而使粗纱断裂，但是断裂不能发生在冲击部件对粗纱产生撞击的点处，并且还以这样的方式使从引导装置延伸的粗纱的自由端部朝向粗纱引导装置附近的空筒管上的圆周齿形条偏转:作用在粗纱的该端部上的偏转力基本上将粗纱按压到圆周齿形条上，圆周齿形条因为其保持粗纱的能力而将粗纱保持。尤其为了改善粗纱的新形成端部“按压”到粗纱引导装置附近的空筒管的圆周齿形条上，整个装置可以以这样的方式布置，冲击部件靠近地运动经过粗纱引导装置附近的空筒管的圆周齿形条，以便如果冲击部件的运动速度足够，那么不仅使粗纱可靠地断裂，而且将粗纱可靠地定位在粗纱引导装置附近的空筒管的圆周齿形条上，然后在圆周齿形条处正确地保持粗纱，并且粗纱的生产及其向筒管上的卷缠不中断地继续。
[0020]当粗纱卷缠到筒管尤其是转塔粗纱卷缠机上时，使用一种利用粗纱引导装置将粗纱卷缠到旋转筒管上的方法。当筒管已经被缠满时，将缠满的筒管远离粗纱引导装置移动，并且使装配有用于保持粗纱的齿形条的空旋转筒管朝向引导装置运动。在该运动期间，粗纱继续卷缠到远离引导装置移动的缠满筒管上，引导装置继续沿着筒管的高度和/或宽度引导粗纱。只要粗纱被引导为接近引导装置附近的空筒管上的用于保持粗纱的齿形条，粗纱就以受控方式在缠满筒管与空筒管之间的区域中断裂，并且同时使从引导装置延伸的粗纱的新形成的自由端部引导或偏转到空筒管上的用于保持粗纱的齿形条上。粗纱的新形成的自由端部向空筒管上的用于保持粗纱的齿形条上的运动在粗纱断裂之前由粗纱高的运动速度辅助，并且在粗纱断裂之后由自由端部的高速度辅助。以这样的方式粗纱到达空筒管上的齿形条，齿形条从而保持“被输送的”粗纱，此后粗纱开始卷缠到空筒管上，在粗纱的生产或卷缠中，整个工序没有任何中断地进行。
[0021]尤其由于时机的原因，当对于可靠地执行单独的步骤例如粗纱的断裂和粗纱向空筒管上的齿形条上的捕获而需要特定的时间间隔时，可以在粗纱的受控断裂之前降低粗纱的生产率和卷缠速率，并且然后在粗纱已经捕获在引导装置附近的空筒管上的齿形条上之后，将速率提高到正常生产水平，或者将速率提高到正常生产水平之上，以吸收在较慢卷缠周期期间生产的粗纱的过度储备。
[0022]在图1至图3d中示出了转塔卷缠机形式的卷缠机及其一些子单元的特定示例性实施例。
[0023]卷缠机包括转台1，转台I能够旋转地装配在设备(未示出)的框架中。在转台I上定位有至少两个被提供动力的旋转纺锭2，并且在这些纺锭上装配有筒管3，粗纱5借助于引导装置卷缠到其中一个筒管3上，引导装置在该示例中由锭翼压掌4表示。筒管3利用用于保持粗纱的部件装配在一个端部附近，这里示出为上端部，用于保持粗纱的部件在该示例中为可以在粗纱引导装置5附近的空筒管31上看到的圆周齿形条6。图1和图2表示缠满筒管30位于左侧并且转台I已经以缠满筒管30远离附近定位有空筒管31的引导装置移动的方式旋转的情况。粗纱5从引导装置延伸经过空筒管31到达已经移走的满筒管30，并且继续被引导和卷缠到该筒管上。
[0024]在图1中，粗纱5处于上部位置，但只要粗纱引导装置的锭翼压掌4向下运动经过圆周齿形条6，那么位于转台I外部的冲击部件7就被以需要的速度和需要的加速度向前驱动，从而在圆周齿形带6的区域中以这样的方式与粗纱5在缠满筒管30与粗纱引导装置附近的空筒管31之间的运动方向相交:冲击部件7以需要的速度和需要的力击打粗纱5，从而使得筒管30和31之间的粗纱5断裂，并且使从引导装置延伸的粗纱5的自由端部以粗纱5被按压到该圆周齿形条6上的方式朝向粗纱引导装置5附近的空筒管31上的圆周齿形条6偏转，圆周齿形条6然后因为其保持粗纱5的能力而将粗纱5保持。
[0025]如图3a至图3d所示，冲击部件7的结构可以是任何适当的种类，包括振动、伸出、往复运动、线性或旋转的部件。冲击部件7可以是笔直的、弯曲的或曲柄的，并且可以如图3d所示在其工作端部处设置有引导装置70。图3a至图3d表示冲击部件7的气动驱动器，但冲击部件7的驱动器同样可以是机械的、磁性的、混合的或相似的类型。与冲击部件7的特定设计结合，对驱动器的主要要求是在冲击部件7击打粗纱5时对冲击部件7施加足够的速度或加速度。
【权利要求】
1.一种粗纱卷缠机，尤其是转塔粗纱卷缠机，包括至少一对旋转筒管，每个筒管设置有用于保持粗纱的圆周齿形条，所述筒管装配在转台上，所述转台能够旋转地装配在设备的框架中，所述卷缠机还包括相对于所述筒管的旋转轴线纵向设置的粗纱引导装置，该粗纱引导装置定位在所述转台外部并且与一个筒管相邻，而当将每个缠满筒管更换为空筒管时，通过所述转台的旋转使另一个筒管朝向所述粗纱引导装置运动，其特征在于，所述设备设置有能够运动地装配的冲击部件，该冲击部件的运动方向在所述空筒管上的圆周齿形条的区域中与粗纱在所述缠满筒管与所述粗纱引导装置附近的空筒管之间的运动方向相交，所述冲击部件设置有驱动部件。
2.根据权利要求1所述的卷缠机，其特征在于，所述冲击部件制成为钩、板、弯板、杆、具有引导端部的杆的形式。
3.根据权利要求1或2所述的卷缠机，其特征在于，所述冲击部件由金属、塑料或复合材料制成。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的卷缠机，其特征在于，所述冲击部件的设计为接触粗纱的部分设置有边缘。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的卷缠机，其特征在于，所述冲击部件能够以往复伸出或往复振动或往复线性运动或旋转的方式运动。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的卷缠机，其特征在于，所述冲击部件能够以使得该冲击部件对粗纱的撞击使粗纱断裂并且使粗纱的自由端部偏转到所述粗纱引导装置附近的空筒管上的圆周齿形条上的速度运动。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的卷缠机，其特征在于，所述冲击部件在其运动中靠近或触碰所述粗纱引导装置附近的空筒管上的圆周齿形条。
8.一种将粗纱卷缠到筒管上尤其是转塔粗纱卷缠机上的方法，其中粗纱借助粗纱引导装置卷缠到旋转筒管上，在卷缠整个筒管之后，使缠满筒管远离所述粗纱引导装置移动，并且使具有用于保持粗纱的齿形条的空旋转筒管朝向所述粗纱引导装置运动，而粗纱继续卷缠到缠满筒管上，其特征在于，在使粗纱已经朝向引导装置附近的空筒管上的用于保持粗纱的齿形条运动之后，使粗纱在缠满筒管与空筒管之间的区域中以受控方式断裂，并且同时将空筒管上的粗纱的自由端部引导到空筒管上的用于保持粗纱的齿形条上，在空筒管处粗纱由所述齿形条捕获，并且在粗纱的生产或卷缠中没有任何中断地开始卷缠到空筒管上。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在粗纱的受控断裂之前至少临时降低粗纱的卷缠速率，并且当粗纱已经由空筒管上的齿形条捕获时再次提高卷缠速率，从而提高粗纱断裂和粗纱捕获在空筒管上的齿形条上的可靠性。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在粗纱已经由空筒管上的齿形条捕获之后，将所述速率提高到正常生产水平之上，从而吸收当卷缠速率降低时生产的粗纱的过度储备。
【文档编号】B65H67/048GK103648942SQ201280035064
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2012年6月25日 优先权日:2011年7月15日
【发明者】P.哈斯卡, J.斯特奇 申请人:里特机械公司