用于筒管卷缠机的驱动器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种对将粗纱卷缠到纱管上的转塔卷缠头提供动力的驱动单元。该驱动单元包括：闭合壳体；设置在转塔基板中的第一纺锭和第二纺锭；其中转塔基板形成为壳体的一部分并且纺锭设置在壳体的外部；以及用于第一纺锭的第一驱动器和用于第二纺锭的第二驱动器，其中驱动部件设置在壳体内部，并且第一驱动器和第二驱动器各设置有风扇轮。在各种情况下在第一驱动器和第二驱动器的风扇轮的进气侧设置有进气管道，由风扇轮通过该进气管道从壳体的外部吸入空气。
【专利说明】用于筒管卷缠机的驱动器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对将粗纱卷缠到纱管上的转塔卷缠头提供动力的驱动单元。
【背景技术】
[0002]为了例如在环锭细纱机上获得纤维类型的纱线，而在纺纱操作的前纺中使用粗纱机来生产所谓的粗纱或粗糙粗纱。用作环锭细纱机上的纺纱操作的前纺材料的粗纱通常由牵伸机棉条生产，牵伸机棉条在粗纱机的牵伸罗拉上被牵伸，并且然后被进行略微加捻以允许粗纱无牵伸地卷缠到筒管上。所施加的捻度可以是这样的，一方面足以将纤维保持在一起，以便卷缠、展开和输送筒管。然而另一方面，关于在环锭细纱机上的牵伸，该所谓的保护性捻度必须足够小，以便在进一步处理步骤的过程中不会产生牵伸干扰。尽管结合了保护性捻度，但是粗纱必须不损失其牵伸能力。
[0003]在粗纱的生产中使用的牵伸机棉条包括所谓的短绒纤维。优选地用于该目的的是棉纤维或棉与人造纤维混合物。当在纺纱处理的背景下处理天然纤维例如棉时，灰尘或短纤维以及纤维的部分从牵伸机棉条分离并且释放到环境中。这种类型的气载成分和由于这些气载成分而可能形成的任何沉积物对所使用的机械带来危害。当操作条件改变时，尤其当制造粗糙粗纱的生产速度加速时，污染程度增加。
[0004]用于生产粗糙粗纱的现代粗纱机以与较早的机器相比高多倍的更快的操作速度执行。高生产速度对应地要求细纱机适应于新的环境。
[0005]从化学纤维制造已知适于以连续高速卷缠纱线并且在纱管的更换操作期间不要求产量的任何改变和减少的卷缠机。例如EP I 053 967公开了这种类型的卷缠机。该卷缠机包括保持两个卷缠销的转塔卷缠头。第一卷缠销处于卷缠位置，而第二卷缠销处于落纱位置。当机器处于落纱位置时，将满筒管从卷缠销移除，并且然后用空纱管替换。当设置在卷缠位置的筒管被缠满时，转塔以180°旋转，使得卷缠销切换位置。由于完成的转塔旋转，使得卷缠上的纱线从满筒管分离，并且不中断或减少产量地由空筒管接管。卷缠销水平地设置。导纱器与横动部件自身以一定距离设置，纱线从导纱器改变到横动部件。这使得与当横动部件处于中央位置时不同，纱线必须从导纱器横动到横动部件的极限位置的路径更长。这是为什么横动部件的每次运动产生一定牵伸的原因。借由上述卷缠机处理过的纱线是连续的聚合物纱线。这种类型的纱线通常不产生尘埃或气载灰尘，也不产生已经与棉条分离的短纤维。与此相对，任何棉处理都与大量的尘埃、灰尘和短纤维或纤维长度的断裂部分相关联。这是棉花处理机装备有清洁和抽吸部件的原因。
【发明内容】
[0006]因此本发明的目的在于提供一种用于粗纱的卷缠装置，其允许不中断粗纱的卷缠操作，同时仍然能够保持装置不会由于原材料暴露而被污染，尤其是保护高维护部件例如驱动部件和支承点不会由于气载或沉淀尘埃颗粒和短纤维而被污染。
[0007]该目的通过提供一种具有在独立权利要求1中提出的表征特征的对卷缠粗纱的转塔卷缠头提供动力的驱动单元来实现。转塔卷缠头包括闭合壳体，其中转塔基板形成为壳体的一部分。在壳体的外部，在转塔基板中设置有第一纺锭和第二纺锭。第一纺锭设置有第一驱动器，并且第二纺锭设置有第二驱动器，其中驱动部件设置在壳体内部。第一驱动器和第二驱动器各装备有风扇轮。在风扇轮的进气侧，第一驱动器和第二驱动器各设置有进气管道，由风扇轮通过该进气管道从壳体的外部吸入空气。
[0008]在结构设计方面，根据本发明的转塔卷缠头与来自化学纤维工程【技术领域】的已知转塔卷缠头相似。然而，与常规转塔卷缠头不同，转塔基板水平地设置并且支撑在转塔基板上的纺锭竖直地设置。这样，可以使用如根据现有技术已知的锭翼管用于卷缠操作。所产生的优点是与下游的精细纺纱处理的兼容性，并且关于设置在下游的机器没有重新卷缠或者甚至重新装配步骤的任何需要。已知的锭翼管例如公开在EP O 927 696中。
[0009]为了保持污染远离纺锭和转塔基板的驱动部件，所述驱动器容纳在转塔基板下方的壳体内部。驱动单元包括马达以及任何必需的变速器部件和动力传递元件，例如带传动装置或离合器和制动器、或者对不同元件提供动力所需的其他类型的装备。转塔基板在其中构成壳体的一部分。用于对纺锭提供动力的马达设置有风扇轮。因为两个纺锭中的一个并且因此所述给定纺锭的相关联的驱动器在卷缠处理期间总是处于工作状态，所以也使用对应的风扇轮来将空气引导到马达的散热片上方以便冷却马达。本发明利用了这种情况。因而，在风扇轮的抽吸侧设置将壳体中的开口与风扇轮的进气开口连接的进气管道。这使得风扇轮从壳体的外部吸入空气，并且从而将所述空气吹到壳体中。两个纺锭驱动器中的每个设置有用于其相应风扇轮的单独的进气管道。两个进气管道也将两个独立开口连接到相应的风扇轮。优选地，每个进气管道装备有过滤器。该过滤器防止由风扇轮吸入的灰尘和尘埃被带到壳体中。调节到对于壳体内部的灰尘浓度的相关要求，可以是不同结构的过滤器设计。可以想到简单的网格，如由织物制成的过滤器、以及从现有技术已知的其他过滤器。
[0010]壳体不实施为气密的或防尘的。这是在进气管道内部不对应地设置密封机构用于密封该进气管道的原因。此外，相对于壳体壁密封可旋转的转塔基板也不是必需的。由相应操作的风扇轮吸入的空气被吹到壳体的内部，从而在壳体内部相对于外部环境产生过压。当过压达到一定值时，空气自动地通过任何可获得的有意设置的泄漏口逸出，并且逸出到外部环境中。存在于壳体内部的负压对应于通过所有可获得的泄漏口的压力损失，基于泄漏口的大小自动地调节负压本身。例如，这些泄漏口中的一个是处于落纱位置的在该给定时间不处于工作状态的纺锭驱动器的进气管道。壳体内部的过压防止了污染的任何渗入，从而即使在多尘环境中也确保了高度的工作可靠性。
[0011]优选地，纺锭的驱动部件是具有附接的风扇轮的电动马达。然而也可以想到液压或气动驱动器。设置带传动装置用于从电动马达到纺锭的动力传递。由于该装置和占优势的速度，所以提供设置在电动马达与带传动装置之间的变速器是有利的。第一纺锭的第一驱动器和第二纺锭的第二驱动器与相关联的进气管道一起以固定方式安装在壳体内部。由于随着转塔的每次旋转纺锭相应地相对于马达改变位置的事实，所以带传动装置是有利的，其经由支撑在中空轴上的带轮设置在转塔轴线内部。利用这种类型的装置，归因于马达的镜像状布置，由于施加到转塔基板的轴线的力，还能够实现转塔基板的稳定。转塔基板由第一驱动器从转塔基板轴线的一侧的带保持力和第二驱动器从转塔基板轴线的另一侧的带保持力保持在限定位置。转塔基板本身可以由设置有带传动装置或链条传动装置的马达提供动力。也可以想到经由对应的齿圈的直接传动装置。
[0012]在转塔卷缠头的操作期间，由处于工作状态的相应驱动器的空气轮吸入的空气经由过滤器通过进气管道从壳体的外部供应到驱动部件。因为空气从壳体的外部吸入，所以在壳体内部产生过压，过压的测量值由壳体内部可获得的泄漏口和不处于工作状态的驱动器的进气管道确定。通过不处于工作状态的驱动器的进气管道逸出到外部的空气进一步产生该进气管道和安装在进气管道中的过滤器的清洁动作。负压水平可以基于壳体内部的泄漏口的数量和大小来建立。优选地，负压和结构设计以及设置在进气管道中的过滤器的过滤器大小选择为，它们具有用作进气管道内部的自清洁过滤器的能力。
【具体实施方式】
[0013]下面将基于附图更详细地描述本发明。
[0014]图1为转塔卷缠头的示意图。转塔基板2保持在壳体20内部并且可旋转地支撑在壳体20中。转塔基板2水平地设置并且具有竖直旋转轴线3。转塔基板2通过驱动器而对应于箭头8优选地以180°的阶差绕着旋转轴线3旋转。在转塔基板2中保持并且可旋转地支撑有第一纺锭4和第二纺锭6。第一纺锭4经由旋转轴线5连接到驱动部件。第二纺锭6经由旋转轴线7连接到驱动部件。第一纺锭4和第二纺锭6彼此独立地被提供动力。有利地，第一纺锭4和第二纺锭6的驱动部件设置有频率控制器。
[0015]在图1的图示中，第一纺锭4处于卷缠位置。空纱管10放置到纺锭4上。粗纱I卷缠到纱管10上。粗纱I经由横动部件11卷缠到纱管上。横动部件11连接到壳体20并且由所述壳体保持。横动部件11包括沿着纱管10上下运动的可动部件，从而纱管10在绕着旋转轴线5旋转的同时被均勻地卷缠粗纱。
[0016]在图1的图示中，第二纺锭6处于落纱位置。满纱管已经从第二纺锭6移除。移除满纱管以及放置空纱管10可以通过使用对应的操作部件或机器人自动地实施。纺锭6在其上部区域中设置有紧固元件9。紧固元件9将纱管10稳定在纺锭6上。将空纱管10从上方向下放置到纺锭6上，并且随后由紧固元件9以防止扭转的方式保持就位。紧固元件9可以例如是气动夹持设备，在已经放置了纱管之后，使紧固元件9没有压力，由此使得紧固元件9经历径向膨胀，从而将纱管夹持在纺锭6上。
[0017]当纱管10已经被缠满时，转塔基板2沿着箭头8的方向绕着轴线3旋转半周(180° )。这使得第一纺锭4和第二纺锭6切换位置。横动部件11不由转塔基板2的旋转一起被携带。转塔基板2的旋转使得设置在第二纺锭6上的空纱管10旋转到卷缠位置，并且由此旋转到粗纱I的路线中。这使得粗纱I由空纱管10接管并且与满纱管分离。为了由空纱管接管粗纱1，纱管在一定位置处设置有捕获设备。横动部件11将粗纱I引导到捕获设备的位置。只要粗纱I 一由空纱管捕获并接管，横动部件11就开始通过执行受控的上下运动而将粗纱I均匀地卷缠到空纱管上的动作。
[0018]在壳体20的壁中设置有用于连接进气管道的开口，其每个由过滤器21、22闭合。
[0019]图2表示穿过根据图1的转塔卷缠头的局部剖面的示意图。转塔基板2代表壳体20的一部分。在转塔基板2与壳体20之间存在一定量的游隙31。转塔基板2由旋转轴线3支撑在壳体20内部，并且能够由驱动器(未示出)提供动力而沿着箭头8的方向旋转。第一纺锭4保持并且支撑在转塔基板2中。用于驱动纺锭4的电动马达25以固定方式紧固在壳体20内部。电动马达25设置有风扇轮24。电动马达25的马达轴过渡到变速器26，然后是带传动装置28。带传动装置28使纺锭4旋转。带传动装置28设置为两级并且经由中空轴27被引导，其设置在转塔基板2的旋转轴线3中。利用该布置，当将纱管从第一纺锭4改变到第二纺锭时，可以使转塔基板2旋转180°，而不需要改变纺锭4的驱动器的位置。
[0020]进气管道23连接到风扇轮24的进气侧。进气管道23产生从风扇轮24到壳体20内部的开口的连接。在壳体20的开口中安装有过滤器21。当操作电动马达25时，风扇轮24也被提供动力并且经由过滤器21从壳体20的外部吸入空气，从而产生进气流29。当纺锭4处于卷缠位置时，电动马达25处于工作状态。进气流29从风扇轮24经过电动马达25的散热片被引导到壳体20的内部，从而产生进入空气流30。风扇轮24之前吹到壳体20中的空气再次通过在壳体20内部有意形成的泄漏口逸出。泄漏口例如由处于落纱位置的纺锭的非工作驱动器的进气管道或存在于壳体20与转塔基板2之间的游隙31形成。其他泄漏口可以例如设置在沿着壳体壁的接缝的位置处。在壳体20内部由于进入空气流30而产生的过压确保了在泄漏点处总是有从壳体20的内部到外部的空气流。这样防止了灰尘和尘埃渗入壳体20的内部，从而提高了驱动单元整体的工作可靠性。
[0021]附图标记说明
1粗纱
2转塔基板
3转塔基板的旋转轴线
4第一纺锭
5第一纺锭的旋转轴线
6第二纺锭
7第二纺锭的旋转方向
8转塔基板的旋转方向
9紧固元件 10纱管
11横动部件 20壳体
21、22过滤器
23第一纺锭的驱动器的进气管道
24风扇轮
25电动马达
26变速器
27 中空轴
28带传动装置
29进气流
30进入空气流
31壳体与转塔基板之间的游隙。
【权利要求】
1.一种对转塔卷缠头提供动力的驱动单元，所述转塔卷缠头具有闭合壳体(20)，闭合壳体(20)具有设置在转塔基板(2)中的第一纺锭(4)和第二纺锭(6)，其中所述转塔基板(2)形成为所述壳体(20)的一部分，并且所述纺锭(4、6)设置在所述壳体(20)的外部，并且具有用于所述第一纺锭(4)的第一驱动器(25、26、28)和用于所述第二纺锭(6)的第二驱动器，其中驱动部件设置在所述壳体(20)内部，并且第一驱动部件和第二驱动部件各设置有风扇轮(24)，其特征在于，在所述第一驱动部件和所述第二驱动部件的风扇轮(24)的进气侧分别设置有进气管道(23)，由所述风扇轮(24)通过该进气管道(23)从所述壳体(20)的外部提供空气的抽吸。
2.根据权利要求1所述的驱动单元，其特征在于，在所述进气管道(23)内部设置有过滤器(21、22)。
3.根据权利要求1或2所述的驱动单元，其特征在于，所述壳体(20)包括设置用于当所述第一纺锭(4)或所述第二纺锭(6)处于工作状态时使吸入的空气逸出的泄漏口。
4.根据前述权利要求任意一项所述的驱动单元，其特征在于，当所述第一纺锭(4)或所述第二纺锭(6 )处于工作状态时，在所述壳体(20 )内部存在过压。
5.根据前述权利要求任意一项所述的驱动单元，其特征在于，所述第一纺锭(4)和所述第二纺锭(6)竖直地设置在水平设置的转塔基板(2)上。
6.根据前述权利要求任意一项所述的驱动单元，其特征在于，所述第一驱动部件和所述第二驱动部件由具有风扇轮(24)和带传动装置(28)的电动马达(25)构成。
7.根据权利要求6所述的驱动单元，其特征在于，所述转塔基板(2)通过所述第一驱动部件和所述第二驱动部件的布置经由带传动装置(28)保持在限定位置。
8.一种用于操作具有闭合壳体(20)的转塔卷缠头的方法，闭合壳体(20)具有由第一驱动器(25、26、28)提供动力的第一纺锭(4)和由第二驱动器提供动力的第二纺锭(6)，其中驱动部件设置在所述壳体(20)内部，并且第一驱动部件和第二驱动部件各设置有风扇轮(24)，其特征在于，所述第一驱动部件和所述第二驱动部件交替地处于工作状态，并且由处于工作状态的驱动器的风扇轮(24)吸入的空气(29)分别从所述壳体(20)的外部经由过滤器(21、22)并通过进气管道(23)被朝向所述驱动器引导。
9.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，从所述壳体(20)的外部吸入的空气在所述壳体(20)内部产生过压。
10.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述过压由存在于所述壳体(20)中的泄漏口(31)和处于非工作状态的驱动器的进气管道(23)确定。
11.根据前述权利要求任意一项所述的方法，其特征在于，逸出到外部的空气产生过滤器(21、22)的清洁操作，所述过滤器(21、22)安装在处于非工作状态的驱动器的进气管道(23)中。
【文档编号】B65H54/72GK103748026SQ201280035063
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2012年6月29日 优先权日:2011年7月15日
【发明者】P.哈斯卡, C.格里伊斯沙梅 申请人:里特机械公司