专利名称：用于饮料的模块式压力分配系统及用于该系统的模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于模块式饮料分配系统的模块以及一种模块式饮料分配系统，该系统包括多个模块、压力保护单元和分配阀。在售卖诸如啤酒(包括生啤酒)或碳酸软饮料这样的碳化或碳酸液体以及诸如酒和果汁或水这样的非碳酸液体的装置中，需要一种其中容量可以逐渐地或阶梯式地扩大或减小的模块式饮料分配系统。本发明提供了一种用在这种模块式饮料分配系统中的模块、模块式饮料分配系统和压力保护单元及分配阀。
背景技术：
可以在诸如TO07/019848、TO07/019849、TO07/019850、W007/019851 和W007/019852等专利公开文本中找到相关技术。参考上述专利公开文本，并且所有这些文献均出于各种目的以参考的方式全文并入本说明书中。
发明内容
本发明的第一方面涉及一种用于包括多个模块的模块式饮料分配系统的模块，该模块包括:框架，其限定有外周和限定在该外周内的空间；用于接收饮料容器 的压力腔室，该压力腔室设在该空间内；设在外周上的第一类连接器和第二类连接器，形成从第一类连接器到第二类连接器的流体连通的流体路径，第一类连接器可连接第二类连接器的连接器，第一类连接器适于从压力流体源中接收压力流体，第二类连接器适于将压力流体传给相邻模块的第一类连接器；以及第三类连接器，其流体连通第一类连接器，并且向压力腔室提供压力流体。根据本发明第一方面的模块优选用于存储和保持可更换的饮料容器。饮料容器可以连接分配管路或供应管路，所述管路不必直接耦联模块的框架。在框架上设有或装配有阀或连接器以形成饮料容器和分配管路之间的流体连通。分配管路可以连接分配站，例如分配龙头，在此处诸如酒保这样的人员可以选择性地从饮料容器中分配饮料。分配站可以是具有把手和分配龙头型的。饮料优选为生啤酒。根据本发明第一方面的模块可以在框架的横截面上限定出矩形的整体几何形状，如下面讨论的那样。框架的外周应优选形成为多个模块可以被放置成彼此靠近或实际正面发生接触地形成一排。通过这种方式，多个这种模块可以相互连接成从模块的第一类连接器进入的压力流体可以经由第二类连接器前进至相邻模块的第一类连接器。优选地，该模块还在第二类连接器处包括阀门，使得如果在第二类连接器处不存在相邻模块、即如果第二类连接器未流体连通相邻模块的第一类连接器，则压力流体不通过第二类连接器离开。或者，可以提供盖子或其它封闭装置来结束压力流体的传输。第一和第二类连接器应形成为它们可以接合或互锁或连接。第一和第二类连接器可以例如形成为凹、凸连接器或其它可相互接合的耦联件。第一和第二类连接器上的开口的尺寸应允许所述压力流体以足够高的压力和流速通过。第三类连接器优选被放在框架内部，并且应该与第一类连接器形成流体连通。第一和第二类连接器不必配准地设在框架上。而是在一些情形下，可以有利的将第一和第二类连接器设置成当两相邻模块被组装或连接时，来自其中一个模块的第一类连接器轻易地与相邻模块的第二类连接器相连。这可以通过将各模块上的第一和第二类连接器设置成配准、即设置在顺着流体前进方向的几何线上来实现，其中流体前进方向穿过第一和第二类连接器中的每一个的中心以及与第一和第二类连接器所在的相应的壁的法向方向垂直的管路。在第一和第二类连接器之间设有直接的流体传输管路。阀门可以被设置和与第三类连接器连接成当饮料容器被 断开，例如在变空时进行更换的时候，阀门确保压力流体仍然被供应给相邻模块，并且在饮料容器被断开时阻止任何压力流体通过第三类连接器溢出。在本发明的有利实施例中，框架包括第一侧壁和平行的第二侧壁，各侧壁限定有顶部和相应的底部，平行的侧壁通过两平行端壁相互连接，其中所述平行端壁分别使第一侧壁的顶部和第二侧壁的顶部互连、第一侧壁的底部和第二侧壁的底部互连，这两个平行侧壁和两个平行端壁限定外周和相应的内周，并且第三类连接器可以被设置在内周上。更有利地，侧壁和/或者两个平行端壁可以由塑料或聚合物材料制成，或者在替换方式中由防腐蚀的金属材料(诸如不锈钢或铝)制成。本发明的第二方面涉及一种包括多个模块的模块式饮料分配系统，其中各模块可以包括:框架，其限定有外周和限定在该外周内的空间；用于接收饮料容器的压力腔室，该压力腔室设在该空间内；设在外周上的第一类连接器和第二类连接器，形成从第一类连接器到第二类连接器的流体连通的流体路径，第一类连接器可连接第二类连接器的连接器，第一类连接器适于从压力流体源中接收压力流体，第二类连接器适于将压力流体传给相邻模块的第一类连接器；以及第三类连接器，其流体连通第一类连接器，并且向压力腔室提供压力流体，限定成从第一模块穿过多个模块中的每一个的压力分配路径；饮料分配系统还包括压力发生器，该压力发生器经由第一模块的第一类连接器流体连通多个模块中的第一模块，该压力发生器给第一模块传送加压流体。优选地，根据本发明的第一方面描述的一个或多个模块被用于形成根据本发明第二方面的饮料分配系统。因此，关于本发明第一方面提及的所有特征和优点等均同等地用在根据本发明第二方面的模块式饮料分配系统上。贯穿整个说明书都使用了术语压力发生器/压力源，该术语应被解释成覆盖诸如泵、空气压缩机、化学压力发生器等这样的压力发生器以及其他压力源。
可以使用多个模块、诸如两个、三个、四个或更多模块来形成模块式饮料分配系统。模块优选地为串联连接。在替换实施例中，可以提供单独的连接来形成模块之间的并行连接。这种并行连接可以通过管子、软管或其它通道来形成。为确保只在具有相邻模块时将压力流体传出模块，可以在第二类连接器处设置阀门。该阀门将在第二类连接器处没有相邻模块时保持关闭，并且将优选在附连来自相邻模块的第一类连接器时自动打开。压力发生器可以根据具体系统中使用的压力流体的类型来选择。优选使用水或空气这样的一种流体，但是也可以使用其他流体。优选地，使用不易燃、无毒、不可燃且/或非挥发性的流体。在任何情况下均可以使用泵或空气压缩机来提供处于特定压力水平的压力流体。可以使用替换性的压力发生器或压力源，诸如化学压力发生器等。压力水平可以由具体装置中的模块数量来决定。合适的压力水平也可以根据留在饮料容器中的饮料数量来动态变化。压力源可以借助传感器或类似物来调节以确保由压力流体提供的压力基本保持不变。可以在第三连接器处或其中设置阀门以在更换饮料容器时封闭压力流体。如上所述，可以想到有利的是框架包括第一侧壁和平行的第二侧壁，各侧壁限定有顶部和相应的底部，平行的侧壁通过两平行端壁相互连接，其中所述平行端壁使第一侧壁的顶部和底部与第二侧壁的相应顶部和底部互连，这两个平行侧壁和两个平行端壁限定外周和相应的内周，并且第三类连接器被设置在内周上。可以想到用矩形的几何形状来确保将模块组装到模块系统中容易，并且可能地空间的使用得到优化。压力流体可以是空气，或者在替换形式中为加压的液体。另一种替换方式包括二氧化碳。
在替换实施例中，框架包括侧壁或者可选择地包括后壁，以及与侧壁/后壁垂直的底部端壁。侧壁/后壁限定顶部和相应的底部，底部端壁限定近端和远端。侧壁/后壁的底部连接底部端壁的近端，端壁限定近端和远端，侧壁/后壁和端壁限定外周和相应的内周，空间被限定在侧壁/后壁和底部端壁之间，并且第三类连接器被设置在内周上。在上述实施例中，框架只构成后壁，其连接构成框架基底(base)的底部端壁。框架因此只部分包住位于由后板和底部端板限定的空间中的压力腔室。在根据本发明的其它实施例中，多个模块可以被设置成多个模块中的每一个的外周的顶部基本平齐/平坦和/或共面和/或平行。饮料分配系统中的模块应被设置成压力在第一类连接器处或经由第一类连接器从压力发生器或压力源传递给一个模块，并且经由该模块的第二类连接器被分配给相邻模块、该相邻模块中的第一类连接器。因此压力流体路径因此以串联耦联/连接的方式被定义成通过所有模块。作为替换，模块可以以并联耦联、即具有从压力发生器到各模块的单独的压力流体路径的方式连接，或者作为另一种替换以串联和并联耦联的组合(诸如矩阵耦联)方式连接。上述内容也可以用于分配管路。因此，可以给每个模块提供一个分配管路，或者作为替换为所有模块提供公用的分配管路，或者是上述方式的组合。优选地，饮料容器是用于啤酒或苏打水的柔软或柔性的塑料小桶。该容器可以是可崩塌式地，其中饮料被保存并且随着容器崩塌而被分配。此外，饮料容器可以是包括柔性袋的小桶，其中袋子受压力流体压缩，从而分配保存在袋子中的饮料。压力腔室优选由塑料或聚合物材料或任何其它合适材料(诸如Kevlar或纤维增强材料)制成，从而允许压力腔室承受在压力腔室内部产生或积聚的压力。压力流体还可以被用作冷却剂，其用于冷却饮料容器中的饮料。可以想到有利的是将压力流体用作冷却剂或热传递装置，即用于将热量传出存放在容器中的饮料。如上所述，饮料分配系统还可以包括与饮料容器流体连通的分配管路或供应管路，分配管路流体连通分配龙头/站/单元以选择性地分配饮料。优选地，饮料分配系统还可以为每个饮料容器包括单独的供应管路，各供应管路流体连通相应的饮料容器，供应管路中的每一个流体连通相应的分配龙头以选择性地分配各种饮料。分配管路可以由柔性塑料材料制成，并且可以具有圆形横截面。进一步有利地，压力腔室可以以可枢转的方式装配在框架中，压力腔室可以在垂直态和水平态之间操作，垂直态是其中压力腔室基本处于垂直位置且流体连通第三类连接器的分配状态，水平态是其中压力腔室处于基本水平的位置并且不流体连通第三类连接器的位置。这种枢转装配方式被期望使饮料容器的更换变得容易。更有利地，压力腔室可以操作控制第三类连接器处的阀门的开关，以便在压力腔室处于垂直态时，阀门打开，并且在操作压力腔室使其远离垂直态而朝向水平态时，阀门被关闭。这被期望确保在打算将饮料容器更换成新的时不向压力腔室提供压力流体。优选地，饮料容器以可旋转的方式装配压力腔室中。可以想到这是一种简便的将饮料容器固定在压力腔室中的方式。操作人员可以抓住例如饮料容器的把手部分，并且例如顺时针方向转动或旋转装配在压力腔室中的饮料容器以释放饮料容器。然后可以将新的饮料容器插入压力腔室，并且 通过沿相反的方向(例如逆时针方向)转动或旋转饮料容器将其固定。在某些实施例中，压力腔室可以包括衬里，诸如设在压力腔室内壁和饮料容器之间的柔性橡胶或塑料隔膜或衬里，以便压力流体作用在橡胶或塑料隔膜上，并且压力被传到饮料容器的表面上。可以想到在所用压力流体为液体的实施例中这是有利的。衬里被期望确保压力流体不直接接触饮料容器。优选地，衬里与压力腔室的轮缘形成紧密密封。当压力流体(例如液体)被压入压力腔室时，压力流体存在于压力腔室内部之间，并且通过衬里与饮料容器分开。压力流体可以被抽离、排出或泵送出位于压力腔室内部和衬里之间的空间或体积。优选地，通过将压力流体(优选气体或空气)泵入位于衬里和饮料容器外壁之间的间隙来移除压力流体。本发明的第三方面涉及用于与上述模块或饮料分配系统一同使用的压力保护单元。压力保护单元可以包括:与第二接口连接器流体连通的第一接口连接器，第一接口连接器适于接收压力流体，第二接口连接器适于连接模块的第一类连接器；以及压力调节器，其被装配在第一接口连接器和第二接口连接器之间以限制从第一接口连接器提供给第二接口连接器的压力。根据本发明第三方面的压力保护单元被期望用作用于限制从压力源提供给一个或多个在上面关于本发明第一和/或第二方面描述的模块的最大压力的设备。在根据本发明第三方面的压力保护单元的具体实施例中，压力保护单元可装配在模块的平行侧壁之一上。该单元可以被视为零-模块或初始模块，即与压力源相连通的第一模块，使得压力源连通第一接口连接器，而第一接口连接器经由压力调节器流体连通第二接口连接器。第二接口连接器还流体连通模块的第一类连接器。期望使用根据本发明第三方面的压力保护单元将通过限制传给饮料分配系统的压力量来增加饮料分配系统的安全性。压力保护单元将压力限制为给定的最大值，例如3bar，其确保压力腔室内部的压力不超出该限值。可以根据压力腔室的强度来设定或选择该限值。不具备压力保护单元的实施例仍然可以工作，但是不具备由根据本发明第三方面的压力保护单元提供的改进的安全性。本发明的第四方面涉及一种用于与包括在根据本发明第一和/或第二方面的饮料分配系统的压力腔室中的饮料容器一同使用的分配阀，该分配阀包括:阀体，其限定有与饮料容器的饮料出口流体连通的入口收缩段，该阀体还限定有与入口收缩段相对的出口收缩段，阀体还限定有使入口和出口收缩段互连的通道，该通道具有比入口和出口收缩段更大的横向尺寸；容纳于阀体内部的活动密封元件，其具有比通道小、但比入口和出口收缩段大的横向尺寸；以及用于使密封元件在阀体内的三个特定位置之间移动的致动器，这些位置定义为:第一和第二位置 ，其中密封元件分别接触入口和出口收缩段，以阻止入口和出口收缩段之间的流体连通；以及中间的第三位置，其中密封元件位于入口和出口收缩段之间以允许入口和出口收缩段之间的流体连通。根据本发明第四方面的分配阀被期望成为饮料容器的一部分，或者作为替换方式成为关于本发明第一方面描述的模块的一部分，或者作为另一种替换方式成为这两者的一部分。优选地，阀体和密封元件为饮料容器的一部分，并且优选由与饮料容器相同的一次性材料制成，以便与饮料容器一同处理。致动器优选为模块的非一次性部分，其在饮料容器被安装在模块中时与密封元件形成相互作用。致动器被用于使密封元件在第一和第二位置之间移动，所述位置构成其中密封元件与收缩段形成密封的密封位置。在密封位置之间存在分配位置，在该分配位置处密封元件位于收缩段之间并且允许来自饮料容器的饮料经过密封元件。在分配阀的另一实施例中，当饮料容器被接收在压力腔室中时，饮料出口位于饮料容器的底部。这种位置使得无需任何伸向饮料容器底部的上升管来允许饮料流向出口。该位置还允许所有饮料不带任何空气地得到分配，因此饮料容器内的任何气泡都将留在饮料容器的顶部。当移除内部残留有饮料的饮料容器时，密封元件将通过移向出口收缩段来阻止饮料出现实质性泄漏。密封元件因此应由轻质材料制成以便能够通过饮料的流动快速移至出口收缩段。在分配阀的另一实施例中，密封元件通过致动器施加的作用力从第二位置移至中间位置，并且从中间位置移至第一位置，并且在重力作用下反向移动。当致动器被移除时，密封元件优选停留在第二位置上。通过开动致动器、即通过给致动器提供能量，致动器可以将密封元件移至中间或第一位置中的任何一个。密封元件优选可以通过密封元件自身或饮料容器所容纳的饮料或这两者的重力被反向移动，即从第一位置移至中间位置，并且从中间位置移至第二位置。或者，可以使用弹簧来使密封元件沿反向移动。在分配阀的另一实施例中，当饮料容器被接收在压力腔室中时，饮料出口位于饮料容器的顶部，该饮料出口优选具有伸向饮料容器底部的上升管。这种位置不太优选，因为它需要上升管来避免空气从饮料容器内部的气泡中分配出去。在分配阀的另一实施例中，密封元件借助弹簧力从第二位置移至中间位置，并且从中间位置移至第一位置，并且借助致动器反向移动。上述实施例在出口设在饮料容器顶部时有用。在分配阀的另一实施例中，致动器包括活塞或杆。优选地，活塞或杆被引入穿过出口收缩段以与密封元件形成相互作用。活塞或杆应被制成具有比出口收缩段小的横向尺寸以允许流体通过。在分配阀的另一实施例中，密封元件包括球形密封件。该密封元件可以优选具有球形以避免密封元件卡在阀体内部。更优选的是采用球面形，或者可以采用椭圆形。另一种替换形式为圆柱形。在某些实施例中也可以使用其他形状，诸如八面体形或四面体形或类似形状。密封元件的大的横向运动甚至会导致球面形密封元件被卡住。为避免密封元件沿横向方向发生大的运动，密封元件的横向尺寸应被制成尽可能的大，然而仍要足够小以在中间位置上允许饮料围绕它通过。在分配阀的另一实施例中，致动器包括气动系统和/或弹簧和/或电机系统。优选地，利用气动系统来移动致动器，因为高的加压气体可用作饮料分配的压力源。弹簧可以被用作反作用力来使致动器反向移动。或者，可以使用电机系统来例如作用在磁性密封元件上。在分配阀的另一实施例中，出口收缩段流体连通根据本发明第一和第二方面的饮料分配系统或任何类似的饮料分配系统的分配管路和分配龙头。在本发明的另一实施例中，分配阀包括与出口收缩段流体连通的耦联壳体，该耦联壳体包括分配出口、冲洗流体入口和冲洗密封件，冲洗密封件连通致动器以定义:致动器处于第一位置时的打开位置，在该打开位置上，冲洗密封件允许耦联壳体和冲洗流体入口之间的流体连通；以及致动器处于中间和第二位置中的任何一个时的关闭位置，在该关闭位置上，冲洗密封件阻止耦联壳体与冲洗流体入口之间的流体连通。在分配出一定数量的饮料之后或者在经过一定时期之后，由于卫生原因必须冲洗分配阀、龙头管路和饮料龙头。为此，可以在分配阀之后引入耦联壳体以允许饮料分配或冲洗。因此重要的是不将冲洗流体和饮料混合，因而必须只有在饮料容器被密封时才允许冲洗。因此，只有在冲洗流体入口被关闭时才允许进行饮料分配。这通过既控制密封元件又控制冲洗密封件的公共致动器来实现。
通过在打开位置上将冲洗流体引入冲洗流体入口，冲洗流体被允许经由龙头管路通过饮料出口，并且在饮料龙头打开的情况下通过饮料龙头。冲洗流体还可以进入排液阀和通道以清理通道和致动器。在冲洗和饮料分配之间，应当将水引入冲洗流体入口来除去仍然留在饮料分配系统内部的任何残余冲洗流体。应当在其具有适于除去龙头管路、耦联壳体和阀体中的残余饮料的化学性质的流体当中选择冲洗流体。在分配阀的另一实施例中，分配出口流体连通根据本发明第一和/或第二方面的饮料分配系统的分配管路和分配龙头，冲洗流体入口流体连通冲洗流体容器以向耦联壳体供应冲洗流体。冲洗流体优选经由耦联壳体通过冲洗流体入口从加压的冲洗流体容器提供给饮料出口、龙头管路和饮料龙头。在冲洗时，饮料龙头被打开，允许冲洗流体通过龙头管路和饮料龙头。在分配饮料时，分配出口流体连通饮料容器，并且冲洗流体入口被封闭。在分配阀的另一实施例中，耦联壳体可以分成固定在饮料容器上的上部和固定在分配出口和冲洗流体入口上的下部，致动器和冲洗密封件被接纳在下部中。通过这种方式，分配阀可以与饮料容器和致动器、冲洗密封件一同提供和处理，、饮料出口和冲洗密封件可以是模块的非一次性部件。优选地，这两部分以螺纹或卡口装配的方式连接，使得上部连同饮料容器一起可以通过扭转运动被除去。
现在将参考附图对本发明进行更详细的描述，其中:图1A和IB是具有三个饮料容器和三个分配龙头的根据本发明的饮料分配系统的示意图；图2是具有压力腔室的模块的示意图；图3是图2的模块的示意性侧视
图4是图2和3的模块和压力腔室的示意性透视图；图5是模块和压力腔室的示意性剖面图；图6是用于与饮料容器一同使用的分配阀的示意性剖面图，其中分配阀处于饮料分配位置；图7是用于与饮料容器一同使用的图6的分配阀的示意性剖面图，其中分配阀处于冲洗位置；图8A是分配阀的示意性透视图；图8B是基底部分的示意性透视图；图9是具有无分配阀的供应管路的饮料容器的示意图；图10是具有球形密封件的饮料容器的示意图；图11是具有安全阀而非分配阀的利用直接压力的模块的示意图；图12是具有安全阀和释放阀而非分配阀的利用间接压力的模块的示意图；图13是无分配阀的利用液压的模块的示意图；图14是具有安全阀和分配阀的利用直接压力的模块的示意图；图15是具有安全阀、释放阀和分配阀的利用间接压力的模块的示意图；图16是利用液压和分配阀的模块的示意图；图17a、17b和17c是压力保护单元的示意图；图18是具有压力保护单元和压力腔室的模块的示意性透视图19和20是以可枢转的方式装配的压力腔室的示意性侧视图；图21是具有冲洗流体管路的模块式饮料分配系统的另一实施例的后视图；图22是无冲洗流体管路的模块式饮料分配系统的另一实施例的后视图；图23是模块式饮料分配系统的前视图；图24A和24B是模块式饮料分配系统的模块的前视图和分配阀的放大视图。
具体实施例方式图1A示意性地示出了具有三个分配龙头10、12和14的饮料分配系统8。分配龙头10、12和14中的每一个均适于选择性地分配饮料，即啤酒、苏打水、酒或类似物。分配龙头10、12和14中的每一个均流体连通相应的供应管路16、18和20，这些管路接着通过相应的分配阀58 (如图5中更详细描述的那样)与置于压力腔室22、24和26内的相应的饮料容器流体连通。或者，这些供应管路中的两条或多条可以通过例如开关阀(其未在附图中示出，但自身在本领域是公知的)连接单个分配龙头。图1B示意性地示出了三个模块28、30、32，其分别包括框架和压力容器或压力腔室22、24、26，其中如图2-4所示，框架具有两个平行侧壁60和60’以及对应的平行顶壁和底壁61、61’。在各压力腔室22、24、26内部置有饮料容器，这将参考图5作更详细的讨论。压力腔室22、24、26以可枢转的方式装配在各模块28、30、32中，并且可以利用把手54手动地枢转。模块28、30、32可以围绕分别贯穿左手侧和右手侧轴颈(journal )50和52的轴颈轴枢转。由于是透视图，因此在图1A和IB中只能看到右手侧的轴颈52。多个模块28、30、32如图1A和IB所示那样被组装以形成饮料分配系统8，其中顶壁基本平齐/平坦或共面。模块28、30、32被装配在两个支撑件34和36上以便模块28、30、32获得稳定且牢固的定位。
龙头管路或供应管路16、18、20穿过冷却系统38，以确保从分配龙头10、12、14中分配出去的饮料具有合适的低温。压力腔室22、24、26从压力源中接收加压流体，其中压力源例如是连接流体储罐的泵(这两个均未在本附图中示出，但其自身在本领域是公知的)。在根据本发明的当前优选的实施例中，加压流体是空气或水。压力容器22、24、26分别以可枢转的方式装配在模块28、30、32中。压力腔室22、24、26被示出处于其中饮料能够流出饮料容器的位置上。当饮料容器是空的时候，诸如酒保或类似人员这样的操作人员可以按压位于模块28、30、32前方的按钮40、42、44。按钮40、42,44以可操作的方式耦联如图3所示的分配阀58，使得在按钮40、42、44受到按压时，分配阀58关闭来自饮料容器的饮料供应，从而允许压力腔室22、24、26从图1A和IB所示的基本垂直的位置枢转至图20所示的基本水平的位置，在该水平位置上，压力腔室22、24、26内部的饮料容器可以被更换。另外，当使压力腔室从垂直位置枢转至水平位置时，在图3和图11-16中示出的安全阀66自动被操作。安全阀66中断向压力腔室供应压力流体，并且通过允许压力流体逃逸至外部来对压力腔室进行减压。当将压力腔室从垂直位置枢转至水平位置时，分配阀58被分隔成固定在底壁61上的下部和固定在压力腔室22上的上部。下部包括耦联壳体92，上部包括如图6-7所示的球形密封件76。分配阀58和安全阀66的工作原理将稍后分别联系图5-10和2-4作进一步讨论。
压力腔室22、24、26由聚合物材料(诸如塑料)制成。置于压力腔室22、24、26内的饮料容器是崩陷式的，即意味着该饮料容器在压力作用下发生崩陷，从而使存储在该饮料容器内的饮料从该饮料容器中排出或分配出，这将稍后作更详细的描述。图2是用在先前描述的具有多个这种模块28、30、32的饮料分配系统8中的或者用作独立模块28的模块28的前视图的示意图。压力腔室22以可枢转的方式装配在模块28的框架中。模块28或各个模块28、30、32的框架构成多套相对的侧壁60和60’以及相对的顶壁和底壁61和61’。模块28的底端61’还包括压力入口 46和压力出口 48，其分别构成第一类和第二类连接器。在压力入口 46和压力出口 48之间设有流体路径47，其形成压力入口 46和压力出口 48之间的流体连通。压力入口 46将连接压力源，诸如例如泵或压缩机，或者连接相邻模块30的压力出口 48，该压力出口因此充当压力源。压力出口 48构成止回阀(checkvalve)，其在连接压力出口 48和另一模块30的压力入口 46时打开以给另一模块提供压力流体。因此，压力出口 48在移除另一模块的压力入口 46时关闭，以防止压力流体通过压力出口 48发生实质性泄漏。压力入口 46还连接安全阀66，其给压力腔室22提供压力流体，因此构成第三类连接器。如上所述，压 力腔室22包括用于允许操作人员让压力腔室22枢转的把手54和用于维持稳定的水平位置的两个气瓶166。在允许操作人员让压力腔室22枢转之前，需要操作按钮40，因为按钮40以可操作的方式与分配阀58连接。当按钮40被操作时，分配阀58关闭，使得来自饮料容器的饮料不进入供应管路，从而将饮料从饮料容器引至图1A和IB中示出的分配龙头。图3和4分别是图2的模块28的示意性侧视图和示意性透视图。连接压力腔室22的半圆形凸缘62贯穿模块28的侧壁60的开口(在图3中示出)。类似地，在图4中示出的侧壁60’中设有凸缘62’，然而其构成牢固连接在侧壁60’上的部件。凸缘62限定出半圆，即它为具有开口部分的圆。凸缘62适于接合控制安全阀66的安全开关64，安全阀66在压力腔室22从垂直位置枢转至水平位置时阻止压力流体被供应给压力腔室22。当压力腔室22相对于模块28的支撑框架(60、60’、61、61’)发生枢转时，凸缘62关于图3发生逆时针旋转。按钮40控制气动阀156，其接着控制着分配阀58，使得当按钮40受到按压时，对分配阀58的压力供应被中断。从安全阀66给气动阀156供应压力流体。分配阀的工作原理将在图5-8中作进一步讨论。在一些实施例中具有可选的释放阀130。释放阀130被用来在使压力腔室22枢转时通过流动限制器缓慢地对压力腔室22进行减压。图5是模块28和压力腔室22的示意性剖视图，其进一步公开了:构成分配阀58的致动器的杆74，其将在下面参考图6和7得到更详细描述；以及一对气瓶166，其用于在上述水平位置上维持压力。每个气瓶的一端均连接框架(60、60’、61、61’)，另一端连接压力腔室。在压力腔室22内部设有饮料容器68。饮料容器68是可崩塌式的，即意味着压力流体进入位于压力腔室22的内壁与饮料容器68的外壁之间的空间。压力流体从安全阀处提供，并且经由位于左手侧轴颈50内部的压力导管进入压力腔室22。在稳态条件下，为空气或水的压力流体被提供给压力腔室22。饮料容器68具有:与分配阀58流体连通的开口70 ;以及构成压力腔室下端的包围开口 70以密封饮料容器的基底部分86和压力盖88。当压力腔室26处于水平位置时，可以将压力盖88除去以更换饮料容器68。在图SB中具体示出了基底部分86。当分配龙头被打开时，由于压力流体施加在饮料容器68的壁上的压力，饮料从饮料容器68中流出。当分配了一定数量的饮料时，饮料容器68的体积变小，并且由于所施加的压力，饮料容器68的壁的一部分发生崩塌。图6是在上述附图中示出的分配阀58的示意性的近视剖面图。分配阀58包括杆74，其位于耦联壳体92内部，并且适于作用在球形密封件76上。在本实施例中，球形密封件76不是耦联壳体92的一部分，而是饮料容器68的一部分。球形密封件76被接收在基底部分86中。分配阀58可以在三种可能位置之间操作，这些位置构成了第一位置、相对的第二位置及中间位置。如下面更详细描述的那样，中间位置构成了饮料分配位置，而第一和第二位置分别构成了冲洗位置和关闭位置。在基底部分86中，球形密封件76位于在入口收缩段78和出口收缩段80之间限定出的空间中。入口收缩段78和出口收缩段80均包括开口或孔洞，以允许饮料从饮料容器68经由入口和出口收缩段78、80，并且还通过耦联壳体92流向饮料出口 82。入口收缩段78和出口收缩段80还构成阀座，球形密封件76可以抵靠该阀座形成密封。球形密封件76将与入口收缩段78或出口·收缩段80形成密封，或者留在如图6所示的中间位置，该中间位置构成饮料分配位置。耦联壳体92容纳杆74，并且装在基底部分86上。耦联壳体92被固定在底壁(图2和4中的61’)上，以便在压力腔室22和饮料容器68被摇动或枢转到图20所示的水平位置时，包括杆74在内的耦联壳体92与底壁保持在一起，包括球形密封件76在内的分配阀58与饮料容器68保持在一起。杆74和耦联壳体92因此可以由刚性且非一次性材料(诸如金属)制成。当压力腔室处于垂直位置时，配件98在基底部分86和耦联壳体之间形成密封。配件98向下移动以允许压力腔室22摇摆到水平位置。当杆74处于饮料分配位置、即处于图6所示的主动或中间位置时，饮料可以从饮料容器68中流出，经过球形密封件76并且通过饮料出口 82。饮料出口 82与供应管路(在图1A和IB中示出)流体连通。起初，当新的密封的饮料容器68被安装时，在出口收缩段80处用图8B所示的叠层密封件封闭基底部分86。在安装饮料容器68时，用杆74打破叠层密封件。这允许饮料从饮料容器68中被分配。当耦联壳体92、且因此还有杆74脱离饮料容器40时，在图中用阴影指示的饮料将在球形密封件76上施加作用力，推动球形密封件76抵靠出口收缩段78，限定出关闭位置、即第二被动位置，从而封闭饮料容器68。在图6中，球形密封件76位于顶部底座78和出口收缩段80之间，从而允许饮料流出饮料容器68，经过球形密封件76，并且还通过饮料出口 82，到达供应管路16 (在图1A和IB中示出)。饮料容器68装有基底部分86，分配阀58的顶部被接收在基底部分86中。球形密封件76、顶部底座78和出口收缩段80为基底部分86的部件。杆74可以从图6所示的饮料分配位置朝向饮料容器68或朝向饮料出口 82移动。弹簧84沿着远离饮料容器68的方向将杆74压至关闭位置。通过使用合适的压缩空气压力，弹簧84将杆74保持在图6所示的饮料分配位置。通过使用高的压缩空气压力，杆74朝向饮料容器68移动，进入在图7中得到进一步描述的冲洗位置。压缩空气经由联系图14-16作进一步描述的气动阀156来传送。图7是与图6所示相同的组件的示意性的近视剖面图，其中使分配阀58围绕垂直轴略微旋转以揭露冲洗流体入口 90 (其未在图6中示出)，并且杆74处于冲洗位置，而不是图6所示的饮料分配位置。如图所示,冲洗流体入口 90位于耦联壳体92处。冲洗流体入口 90被用于执行分配阀58和供应管路16 (在图1A和IB中示出)的冲洗。冲洗流体可以经由冲洗流体入口 90被引入，并且冲洗分配阀58内的空间。当杆74处于冲洗位置时，球形密封件76被推动与入口收缩段78形成接触，从而形成密封效果，确保冲洗流体不进入饮料容器68内部(其将会污染保存在饮料容器68中的饮料)。当杆74处于冲洗位置、即如图7所示的第一位置时，球形密封件76和顶部底座78形成密封，从而阻止冲洗流体进入饮料容器68，而允许冲洗流体冲刷和冲洗分配阀58和供应管路16(在图1A和IB中示出，其从分配阀58朝向分配龙头10、12、14延伸)。通过在杆74处于冲洗位置时打开分配龙头10、12、14，冲洗流体将流出分配龙头，冲刷和冲洗图1A和IB中示出的分配阀58以及供应管路和分配龙头。耦联壳体92使分配阀58的出口收缩段80与饮料出口 82相互连接。冲洗流体入口 90也附连在耦联壳体92上，但是处于比冲洗阀座96低的位置。当杆74处于冲洗位置时，对应的冲洗阀元件94允许冲洗流体入口 90和耦联壳体92之间的流体连通。当杆离开冲洗位置到达分配位置或关闭位置时，冲洗阀元件94接触冲洗阀座96，阻止耦联壳体92和冲洗流体入口 90之间的流体连通。这将在杆74处于分配位置时阻止饮料和冲洗流体发生混合。在冲洗过程已经结束之后，通过冲洗流体入口 90引入水以冲刷分配阀58和供应管路，使得在冲洗之后的首次饮料分配操作中残余的冲洗流体不会和饮料一起被分配。
图8A示意性地示出了具有冲洗流体入口 90和饮料出口 82的根据本发明的分配阀58的外视图。分配阀58的配件98适于接合如上所述的在图6、7中示出的和将在下面作进一步描述的图10中示出的那种饮料容器的基底部分。该分配阀58还包括沿径向伸出分配阀58的固定凸缘100。固定凸缘100可以被用于将分配阀58固定在模块的壁上，如图1A和IB所示。图8B示意性地示出了适于被固定在图6、7和10中示出的那种饮料容器上的基底部分86。基底部分86包括叠层密封件99。另外，基底部分86包括凹部101，其用于接收图6、7和10中示出的那种饮料容器的颈部。饮料容器的颈部接合凹部101，从而形成密封效果，并且饮料只能通过叠层密封件99上的开口。当具有基底部分86的图6、7和10中示出的那种饮料容器68被装配在上述压力腔室中时，上述分配阀58的杆74刺穿叠层密封件99，从而在饮料容器内部和分配阀58之间形成流体连通。图9是可用于模块式饮料分配系统的那种饮料容器68的示意图。如上所述，饮料容器68可压缩和/或可崩塌。饮料容器68包括供应管路16’，其用于与上面关于图1A和IB描述的饮料分配系统的分配龙头形成流体连通。在运输过程中，供应管路16’被卷起在基底部分86’中，并且可以在如上所述那样将饮料容器68’安装在压力腔室中时被展开。
上述饮料容器68可以优选在没有任何分配阀58的情况下使用。供应管路16’则可以被设置成和饮料容器68在一起，并且在安装新的饮料容器68时被新的供应管路16’所取代。这消除了清洗供应管路16’的需求。图10是可用于上述模块式饮料分配系统的那种饮料容器68的示意图。饮料容器68也如上所述那样可压缩和/或崩塌。饮料容器68包括基底部分86，其适于接收关于例如图8A和上述其他附图描述的分配阀。分配阀58 (未示出)在出口收缩段80处被接收。关于图6描述的球形密封件76被包括在基底部分86中。图11是具有直接压力的模块的示意图，即压力流体直接作用到饮料容器68上。模块包括其中接收饮料容器68的压力腔室22’。饮料容器68与图9所示的饮料容器68属于同种类型。该装置包括安全阀66，其使压力腔室与流体路径47或外部相连。安全阀66确保在有关要更换饮料容器68的情况下如上所述那样将压力腔室22枢转至基本水平的位置时不向饮料容器68提供压力。压力被直接提供到压力腔室22中，通过作用力作用在饮料容器68上以分配存储于其中的饮料。当饮料容器68要被更换时，压力气体、例如存储在压力腔室22中的空气经由安全阀66被释放，以便可以移除和更换饮料容器68。这是在枢转压力腔室22时自动进行的。图12是具有间接压力的模块的示意图，间接压力即指诸如空气这样的压力流体在压力腔室22的内壁和优选包括由塑料或橡胶制成的隔膜的衬里118之间被供应到压力腔室22中。随着压力增加和饮料被分配，衬里118和饮料容器68崩塌。饮料容器68是图9所示那种。塑料或橡胶衬里118被置于饮料容器68和压力腔室22的内壁之间。除了安全阀66之外，还存在释放阀130。当压力腔室22处于垂直方位时，释放阀使衬里118和饮料容器68之间的空间与外部相连。当饮料容器68要被更换和压力腔室被枢转至水平位置时，安全阀66从其连接流体路径47的第一位置变换为第二位置，第二位置处存储在压力腔室22的内壁与衬里118之间的气体经由释放阀130被引入位于衬里118和饮料容器68之间的体积。同时，释放阀使位于压力腔室22的内壁与衬里118之间的空间以及位于衬里与饮料容器之间的空间经由流动限制器131与外部相连。流动限制器131允许缓慢地释放压力。可控的流动限制器131’可以额外地设在释放阀和压力腔室22之间。为使衬里118恢复其在压力腔室22的内壁处的原始位置，它通常足以简单地释放或排出气体。图13是具有间接液压的模块的示意图。饮料容器68被接收在压力腔室22内。饮料容器68是图9所示那种。塑料或橡胶衬里118被置于压力腔室22的内壁和饮料容器68之间。加压液体(诸如水或优选液体冷却剂)在压力腔室22的内壁和塑料衬里118之间被供应到压力腔室22中。随着压力增加和饮料被分配，衬里118和饮料容器68将发生崩塌。该液体从储 罐139处提供。液压入口泵134被用于将加压液体从储罐139处经由安全阀66提供给压力腔室22，液压出口泵132被用于将液体从压力腔室22’ ’ ’处经由安全阀66送回给储罐139。当压力腔室22位于垂直位置时，安全阀66允许加压液体从液压入口泵134流入压力腔室。当压力腔室22从垂直位置枢转到水平位置时，相反地，安全阀66允许加压流体被泵送回储罐139。除了用于将压力流体供应给压力腔室22的安全阀66之外，还存在可变流量控制阀141和返回管路140以允许加压液体从压力腔室22流至储罐139。可变流量控制阀141可以例如根据供应的最大压力被设为特定流量或压力。如上所述，可以使用压力限制设备，该设备可以将供应给压力腔室22的压力限制为例如3bar，可变流量控制阀141则可以被设成例如2.5bar，并且允许加压流体流过压力腔室22以冷却饮料容器68中的饮料。在特定实施例中，饮料分配系统中的各个模块可以具有单独的储罐139和单独的液压泵132、134。液压泵则可以由通过图11-12所述的模块式流体路径提供的压缩空气来驱动。在替换实施例中，使用公共的储罐139和公共的供应泵132、134。这需要以与先前的实施例中的流体路径相似的模块式方式组装公共的液压入口管路、公共的液压出口管路和公共的返回管路。图14、15和16是压力腔室22的实施例，其中的装置分别与图11、12和13所示的大部分相同，但又不像之前的三个实施例，下面三个实施例利用之前在图5-8中描述的分配阀58。在图14、15和16中示出的实施例中，使用了与图10所示相似的模块。分配阀58由气动阀156控制,并且以上面关于图5-8描述的方式工作。气动阀156在压力腔室处于垂直位置时被加压，并且安全阀将提供压力流体。当图1A和1B-4中示出的按钮40在第一位置上被按压时，向分配阀提供低压以使分配阀采取饮料分配位置。当图1A和1B-4中示出的按钮40在第二位置上被按压时，向分配阀提供高压以使分配阀采取冲洗位置。当压力腔室处于水平位置时，气动阀156通过安全阀连接外部，因此分配阀将采取关闭位置。图17a、17b和17c是压力保护单元158的示意图。压力保护单元158包括壁板160，其用于将压力保护单元158装配在上面关于图1A和1B-5描述的那种模块的侧面上以存放上面关于图1A和1B-5和1 1-16描述的那种压力腔室。压力保护单元158包括压力流体限制器，其期望被装配在压力发生器和压力接收器之间以限制压力腔室中的压力水平，其中压力接收器例如是包括先前关于图1A和1B-5描述的压力腔室的模块的压力入口。在根据本发明的一个实施例中，该压力限值被设为3bar。可以根据压力腔室的类型不同地设置压力限值。可以想到一些类型的压力腔室可以承受比其它腔室更高的压力，因此该限值可以变化。压力保护单元158包括用于连接压力流体源(例如泵和压力流体管路)的第一接口连接器161和第二接口连接器162。第二接口连接器162适于直接或间接(例如通过管子或通道)形成与模块的压力入口的耦联。壁板160包括用于将壁板160固定在模块侧壁上的装配孔164。图18示意性地示出了附连在模块28上的图17的压力保护单元158的透视图。当压力保护单元158附连在模块28的侧壁60上时，形成从压力保护单元156到压力腔室22的流体连通，使得提供给模块28和构成饮料分配系统的任何其它模块的压力入口 46的压力被限制为给定的最大值。如上所述，当前优选的限值为3bar。在图2、3、4和5中示出的多个模块可以与图17a、17b和17c中示出的压力保护单元158被组装在一起，以形成用于以安全且容易的方式分配饮料的饮料分配系统。
图19和20是示意性的侧视图，其示出了以可枢转的方式装配的压力腔室22相对于构成模块28的框架的后壁60’ ’的侧壁的轴颈连接。压力腔室22包括可崩塌的饮料容器68。压力腔室22通过左手侧轴颈50和右手侧轴颈52与模块28的后壁60’ ’附连，其中所述轴颈垂直连接后壁60’ ’。以可枢转的方式连接于压力腔室22和后壁60’ ’之间的一对气瓶166允许压力腔室22留在图20所示的水平位置。在图19中，压力腔室22被示出处于垂直位置，其中储存在饮料容器68中的饮料可以被分配。应注意:图19-20所示的实施例可以构成先前描述的模块28的一部分，或者它可以构成壁挂式模块。壁挂式模块优选与装配在设施墙壁上的相应导轨系统一同使用，并且优选结合其他壁挂式模块使用以形成模块式饮料分配系统。图21示出了用于与图6-7所示的分配阀58 —同使用的模块式饮料分配系统8，的另一实施例。模块式饮料分配系统8’包括三个模块28’、30’、32’，其分别被装配在构成框架60’’’、61’’’的底壁61’’’和后壁60’’’上。底壁61’’’搁放在构成支撑件34’、36’的装配架上。这三个模块28’、30’、32’以串联的方式被装配在支撑件上。模块28’、30’、32’中的每一个均包括供应管路16’、18’、20’、冲洗管路174和流体路径47’。供应管路16’、18’、20’、冲洗管路174和流体路径47’被装配在各模块的底壁61”附近。关于上述管路16’、18’、20’、174、47’中的每一个，各模块28’、30’、32’包括构成第一类连接器的入口、构成第二类连接器的出口和构成第三类连接器的支管。支管通向各模块的分配阀。第一模块28的出口直接连接第二模块30’的入口，第二模块30’的出口直接连接第三模块32’的入口。 第一模块28’的冲洗管路174经由冲洗管路入口 176连接装满冲洗流体的冲洗流体容器170。压力发生器172对冲洗流体容器170进行加压以允许冲洗流体从冲洗容器170流入第一模块28’。冲洗管路174连接关于图7示出的分配阀58的冲洗流体入口 90。冲洗管路入口还经由冲洗管路174连接冲洗管路出口 178，其连接另一模块30’的冲洗管路入口 176。最后一个模块32’的冲洗管路出口 178未作任何连接，并且具有止回阀以阻止冲洗流体发生泄漏。第一模块28’的流体路径47’经由压力入口 46’直接连接压力发生器172。流体路径47’经由安全阀(未示出)连接压力腔室22’。流体路径47’经由压力出口 48’连接另一模块30’的压力入口 46’。流体路径47’还可以给在图6-7中示出的阀58提供驱动压力。最后一个模块32’的压力出口 48’未作任何连接，但是具有止回阀以避免压力流体溢出。第一模块28’的供应管路入口 180未作任何连接，然而设有止回阀以阻止饮料通过第一模块28’的供应管路入口 180流出。第一模块28’的供应管路入口 180连接供应管路16’，其经由模块28’的供应管路出口 182和另一模块30’的供应管路入口 180连接模块30’的供应管路18’。供应管路18’以类似的方式连接第三模块32’的供应管路20’。第三模块32’的供应管路20’的供应管路出口 182经由冷却系统38’连接在图1A和IB中示出且标为参考数字10、12、14的龙头单元。各供应管路16’、18’、20’连接如图6_7所示的分配阀58的饮料出口 82。图22示出了与在图21中描述的先前的实施例相似的模块式饮料分配系统8’ ’的另一实施例。然而，饮料分配系统8’ ’缺少冲洗流体储罐和管路，因此被设计成与无冲洗流体入口的分配阀一同使用。图23示出了图1A和IB的饮料分配系统8，的前视图。图24A示出了饮料分配系统8，的模块28’的前视图。图24B示出了与关于图6-7描述的分配阀相对应的分配阀58的放大视图。虽然在附图的描述中将压力流体参考为空气或水，但是其他合适的流体也可以使用。虽然压力腔室已被描述成由塑料或聚合物材料制成，但是本领域技术人员可以轻易地认识到也可以使用其他合适的材料，例如金属材料，诸如钢或者甚至更轻的金属材料，诸如招。构成框架的壁(60、60’、61、61’、60’’、60’’’、61’)可以由塑料材料或金属材料或
任何其它合适材料制成。本领域技术人员可以想到所述部件和材料的其它变化，并且这些变化被视为落在本发明的范围内。参考附图的部件列表8饮料分配系统90冲洗流体入口10，12，14分配龙头92耦联壳体16，18，20供应管路94冲洗阀元件22，24，26压力腔室96冲洗阀座28, 30, 32 模块98 配件34，36支撑件99叠层密封件38冷却系统100固定凸缘40,42,44 按钮101 轮缘46压力入口118衬里47流体路径130释放阀48压力出口131流量限制器50左手侧轴颈132液压入口泵52右手侧轴颈134液压出口泵54把手139储罐58分配阀140返回管路60侧壁/后壁141可变流量控制阀61顶壁/底壁156气动阀
62凸缘158压力保护单元64安全开关160壁板66安全阀161第一接口连接器68饮料容器162第二接口连接器70 开口164装配孔74 杆166 气瓶76球形密封件170冲洗流体容器
78入口收缩段172压力发生器80出口收缩段174冲洗管路82饮料出口176冲洗管路入口84弹簧178冲洗管路出口86基底部分180供应管路入口88压力盖182供应管路出口在上述描述和附 图中，参考符号(’)指示同一部件的不同实施例。
权利要求
1.一种用于与模块化饮料分配系统(8)的模块(28) —同使用的压力保护单元(158)，所述模块化饮料分配系统(8)包括多个模块(28)，该模块(28)包括: 框架(60，60’，61，61’)，其限定有外周和限定在所述外周内的空间； 用于接收饮料容器(68)的压力腔室(22)，所述压力腔室(68)设在所述空间内； 设在所述外周上的第一类连接器(46)和第二类连接器(48)，形成从所述第一类连接器(46)到所述第二类连接器(48)的流体连通的流体路径(47)，所述第一类连接器(46)可连接所述第二类连接器(48)的连接器，所述第一类连接器(46)适于从压力流体源中接收压力流体，所述第二类连接器(48)适于将所述压力流体传给相邻模块的第一类连接器(46);以及 第三类连接器(66 )，其流体连通所述第一类连接器(46 )，并且向所述压力腔室(22 )提供所述压力流体， 所述压力保护单元(158)包括: 与第二接口连接器(162)流体连通的第一接口连接器(161)，所述第一接口连接器(161)适于接收所述压力流体，所述第二接口连接器(162)适于连接模块(28)的第一类连接器(46);以及 压力调节器，其被装配在所述第一接口连接器(161)和所述第二接口连接器(162)之间以限制从所述第一接口连接器(161)提供给所述第二接口连接器(162)的压力。
2.一种用于与包括多个模块(28，30，32)的模块化饮料分配系统(8) —同使用的压力保护单元(158)，其中每个模 块(28，30，32)包括: 框架(60，60’，61，61’)，其限定有外周和限定在所述外周内的空间； 用于接收饮料容器(68)的压力腔室(22)，所述压力腔室(22)设在所述空间内； 设在所述外周上的第一类连接器(46)和第二类连接器(48)，形成从所述第一类连接器(46)到所述第二类连接器(48)的流体连通的流体路径(47)，所述第一类连接器(46)可连接所述第二类连接器(48)的连接器，所述第一类连接器(46)适于从压力流体源中接收压力流体，所述第二类连接器(48)适于将所述压力流体传给相邻模块(30)的第一类连接器(46);以及 第三类连接器(66 )，其流体连通所述第一类连接器(46 )，并且向所述压力腔室(22 )提供所述压力流体， 限定成从第一模块(28)穿过所述多个模块(28，30，32)中的每一个的压力分配路径(47)； 所述饮料分配系统还包括压力发生器，所述压力发生器经由所述第一模块(28)的第一类连接器(46)流体连通所述多个模块(28，30，32)中的所述第一模块(28)，所述压力发生器给所述第一模块(28)传送加压流体， 所述压力保护单元(158)包括: 与第二接口连接器(162)流体连通的第一接口连接器(161)，所述第一接口连接器(161)适于接收所述压力流体，所述第二接口连接器(162)适于连接模块(28)的第一类连接器(46);以及 压力调节器，其被装配在所述第一接口连接器(161)和所述第二接口连接器(162)之间以限制从所述第一接口连接器(161)提供给所述第二接口连接器(162)的压力。
3.如权利要求1或2所述的压力保护单元(158)，其中: 所述压力保护单元(158)可装配在所述模块(28 )的所述平行侧壁(60 )之一上。
4.一种用于与包括在饮料分配系统(8)的压力腔室(22)中的饮料容器(68) —同使用的分配阀(58 )，所述饮料分配系统(8 )包括多个模块(28，30，32 )，其中每个模块(28，30，32)包括: 框架(60，60’，61，61’)，其限定有外周和限定在所述外周内的空间； 用于接收饮料容器(68)的压力腔室(22)，所述压力腔室(22)设在所述空间内； 设在所述外周上的第一类连接器(46)和第二类连接器(48)，形成从所述第一类连接器(46)到所述第二类连接器(48)的流体连通的流体路径(47)，所述第一类连接器(46)可连接所述第二类连接器(48)的连接器，所述第一类连接器(46)适于从压力流体源中接收压力流体，所述第二类连接器(48)适于将所述压力流体传给相邻模块(30)的第一类连接器(46);以及 第三类连接器(66 )，其流体连通所述第一类连接器(46 )，并且向所述压力腔室(22 )提供所述压力流体， 限定成从第一模块(28)穿过所述多个模块(28，30，32)中的每一个的压力分配路径(47)； 所述饮料分配系统还包括压力发生器，所述压力发生器经由所述第一模块(28)的第一类连接器(46)流体连通所述多个模块(28，30，32)中的所述第一模块(28)，所述压力发生器给所述第一模块(28)传送加压流体， 所述分配阀包括: 阀体，其限定有与所述饮料容器(68 )的饮料出口( 70 )流体连通的入口收缩段(78 )，所述阀体还限定有与所述入口收缩段(78)相对的出口收缩段(80)，所述阀体还限定有使所述入口和出口收缩段(78，80)互连的通道，所述通道具有比所述入口和出口收缩段(78，80)更大的横向尺寸； 容纳于所述阀体内部的活动密封元件(76)，其具有比所述通道小、但比所述入口和出口收缩段(78，80)大的横向尺寸；以及 用于使所述密封元件在所述阀体内的三个特定位置之间移动的致动器(74)，所述位置定义为: 第一和第二位置，其中所述密封元件(76)分别接触所述入口和出口收缩段(78，80)，以阻止所述入口和出口收缩段(78，80 )之间的流体连通；以及 中间的第三位置，其中所述密封元件(76 )位于所述入口和出口收缩段(78，80 )之间以允许所述入口和出口收缩段(78，80 )之间的流体连通。
5.如权利要求4所述的分配阀(58)，其中: 当所述饮料容器(68 )被接收在所述压力腔室(22 )中时，所述饮料出口( 70 )位于所述饮料容器(68)的底部。
6.如权利要求5所述的分配阀(58)，其中: 所述密封元件(76)通过由所述致动器(74)施加的作用力从所述第二位置移至所述中间位置，并且从所述中间位置移至所述第一位置，并且在重力作用下反向移动。
7.如权利要求4所述的分配阀(58)，其中:当所述饮料容器(68 )被接收在所述压力腔室(22 )中时，所述饮料出口( 70 )位于所述饮料容器(68)的顶部，所述饮料出口(70)优选具有伸向所述饮料容器的底部的上升管。
8.如权利要求7所述的分配阀(58)，其中: 所述密封元件(76)借助弹簧力从所述第二位置移至所述中间位置，并且从所述中间位置移至所述第一位置，并且借助所述致动器(74)反向移动。
9.如权利要求4-8中任一项所述的分配阀(58)，其中: 所述致动器(74)包括活塞或杆。
10.如权利要求4-9中任一项所述的分配阀(58)，其中: 所述密封元件(76 )包括球形密封件。
11.如权利要求4-10中任一项所述的分配阀(58)，其中: 所述致动器(74)包括气动系统和/或弹簧和/或电机系统。
12.如权利要求4-11中任一项所述的分配阀(58)，其中: 所述出口收缩段(80)流体连通所述饮料分配系统(8)的分配管路(16)和分配龙头(10)。
13.如权利要求4-12中任一项所述的分配阀(58)，其还包括: 与所述出口收缩段(80)流体连通的耦联壳体(92)，所述耦联壳体(92)包括分配出口(82)、冲洗流体入口(9 0)和冲洗密封件(94)，所述冲洗密封件(94)连通所述致动器(74)以定义: 所述致动器(74)处于所述第一位置时的打开位置，在所述打开位置上，所述冲洗密封件(94)允许从所述冲洗流体入口(90)到所述耦联壳体(92)以及另外到所述分配出口(82)和所述阀体的所述通道的流体连通；以及 所述致动器处于所述中间和第二位置中的任何一个时的关闭位置，在所述关闭位置上，所述冲洗密封件(94)阻止所述耦联壳体(92)与所述冲洗流体入口(90)之间的流体连通。
14.如权利要求13所述的分配阀，其中: 所述分配出口(82)流体连通所述饮料分配系统(8)的分配管路(16)和分配龙头(10)，所述冲洗流体入口(90)流体连通冲洗流体容器以向所述耦联壳体(92)供应冲洗流体。
15.如权利要求13-14中任一项所述的分配阀，其中: 所述耦联壳体(92)可分为固定在所述饮料容器(68)的上部和固定在所述分配出口(82)和冲洗流体入口(90)的下部，所述致动器(74)和所述冲洗密封件(94)被接纳在所述下部中。
全文摘要
本发明涉及用于饮料的模块式压力分配系统及用于该系统的模块。本发明涉及一种用于包括多个模块的模块式压力分配系统(8)的模块(28)。模块(28)包括框架(60，60’，61，61’)，其限定有外周和限定在该外周内的空间；用于接收饮料容器(68)的压力腔室(22)，所述压力腔室被设在所述空间内。该模块还包括设在所述外周上的第一类连接器(46)和第二类连接器(48)。流体路径(47)形成从第一类连接器到第二类连接器的流体连通。第一类连接器(46)可连接相邻模块的第二类连接器(48)的连接器，第一类连接器适于从压力流体源中接收压力流体。第二类连接器适于将压力流体传给相邻模块的第一类连接器。该模块还包括第三类连接器(66)，其流体连通第一类连接器，并且向压力腔室(22)提供压力流体。
文档编号B67D1/04GK103224212SQ201310139769
公开日2013年7月31日 申请日期2008年8月19日 优先权日2007年8月20日
发明者斯提恩·维斯博格, J·N·拉斯穆森 申请人:嘉士伯酿酒有限公司