新型自动接片装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型自动接片装置，包括机架，机架上设有用于输送面片的前后延伸的输送带装置、对应设于输送带装置前侧并可承接输送带装置上面片的推辊以及设置于推辊下方并用于辊轧从推辊上落下面片的一对接片辊，该对接片辊包括前侧接片辊和后侧接片辊，推辊的辊轴滑动连接于前后延伸的导轨内，导轨位于输送带装置的前侧，导轨从前侧接片辊与后侧接片辊之间辊缝的上方穿过，推辊与推辊动力装置连接，前侧接片辊和/或后侧接片辊与接片辊动力装置连接。本发明是一种接续质量稳定、厚度均匀、自动化程度高的自动接片装置。
【专利说明】新型自动接片装置
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工机械领域，尤其涉及一种食品加工中的面片的连续供给装置。
【背景技术】
[0002]在面制食品加工，尤其是在主食加工过程中，主食馒头、花卷等许多食品需要面片来加工，但目前面片的生产是不连续的，在连续的生产过程中，需要手工将前后两片面接续到一起。这种接片方式增加了工人的劳动强度，且接片处厚薄不均、大小不一，其质量无法保证，会对后续工序产生不良影响，尤其是对面团的质量产生较大影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种接续质量稳定、厚度均匀、自动化程度高的自动接片装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:新型自动接片装置，包括机架，机架上设有用于输送面片的前后延伸的输送带装置、对应设于输送带装置前侧并可承接输送带装置上面片的推辊以及设置于推辊下方并用于辊轧从推辊上落下面片的一对接片辊，该对接片辊包括前侧接片辊和后侧接片辊，推辊的辊轴滑动连接于前后延伸的导轨内，导轨位于输送带装置的前侧，导轨从前侧接片辊与后侧接片辊之间辊缝的上方穿过，推辊与推辊动力装置连接，前侧接片辊和/或后侧接片辊与接片辊动力装置连接。
[0005]所述输送带装置为斜向设置且前部向上延伸，所述导轨也为斜向设置且与输送带装置的倾斜角度、倾斜方向均一致。
[0006]所述推辊动力装置为气缸。
[0007]接片辊动力装置包括第一电机、与第一电机传动连接的齿轮组，齿轮组包括前侧齿轮和后侧齿轮，前侧齿轮的轮轴带动前侧接片棍、后侧齿轮的轮轴带动后侧接片棍。
[0008]所述输送带装置的前部上方设有第一传感器，在前侧接片辊与后侧接片辊之间辊缝的上方设有第二传感器，输送带装置由第二电机带动，所述第二电机、第一传感器、第二传感器和气缸均与控制系统的中央处理器信号连接。
[0009]本发明所述的新型自动接片装置，推辊先位于导轨后端的起始位置，前片面片由输送带装置向前输送至推辊上，前片面片的首端从推辊上向下落入两接片辊的辊缝之间，在前片面片的后端即将从推辊上落下时，推辊动力装置——气缸快速推动推辊，推辊沿导轨向前移动，使前片面片的尾端落在前侧接片辊的辊面上，推辊再快速沿导轨向后移至起始位置，后续的后片面片首端再从推辊上向下落入两接片辊的辊缝之间，同时前侧接片辊辊面上的前片面片尾端随前侧接片辊的转动也进入前、后侧接片辊的辊缝之间，由此，后片面片的首端与前片面片的尾端重合并粘连在一起，这样，经两接片辊轧制后，使得前后两片面片形成一整块连续、完整的面片。如此循环，不断将前后两面片连接到一起。
[0010]其中第一、第二传感器用以检测面片的位置及状态，并据此发出信号，从而为下一步的动作提供支持，从而使得控制系统一中央处理器可以得到面片的信息，包括输送带是否有面片、面片开始走或是即将走完等，在前片面片经输送带装置快速运动到达第一传感器位置后，第一传感器发出信号使输送带装置变成慢速的正常工作状态，当前片面片的尾端经过第一传感器时，第一传感器发出信号，使气缸快速推动推辊向前动作，第二传感器用以检测前片片面的尾部与后片面片的首端在两接片辊中重合后的状态，从而控制输送带的速度。本发明所述的新型自动接片装置具有接续质量稳定、厚度均匀、自动化程度高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]由图1和图2所示的新型自动接片装置，包括机架8，机架8上设有用于输送面片的前后延伸的输送带装置、对应设于输送带装置前侧并可承接输送带装置上面片的推辊2以及设置于推辊2下方并用于辊轧从推辊2上落下面片的一对接片辊，该对接片辊包括前侧接片辊17和后侧接片辊13。
[0013]所述输送带装置为斜向设置且前部向上延伸，输送带装置包括位于后侧的主动辊
12、位于前侧的从动辊3以及输送带6，输送带6缠绕在主动辊12和从动辊3上且首尾相接，输送带6为斜线型延伸。输送带装置由第二电机10带动， 并且第二电机10通过皮带传动装置11与主动辊12连接。所述输送带装置的前部上方设有第一传感器4，所述第一传感器4设置在第一传感器架18上并位于输送带6的上方,第一传感器架18也设置在机架8上。
[0014]所述推辊2的辊轴滑动连接于前后延伸的导轨19内，推辊2的辊轴与输送带装置主、从动辊3的辊轴均平行，导轨19共间隔设置两个，导轨19为前后延伸的斜线型导槽，推辊2辊轴的两端分别位于两导轨19的导槽内。所述导轨19位于输送带装置的前侧，所述导轨19也为斜向设置且与输送带装置的倾斜角度、倾斜方向均一致，导轨19的后端与输送带装置的前端相对。推辊2与推辊动力装置连接，所述推辊动力装置为气缸7，气缸7共设置两个，两气缸7分别设置于机架8上两导轨19的外侧，气缸7与导轨19平行，气缸7也为斜向设置，气缸7的活塞杆向前伸出，气缸7缸体的后端与机架8铰接,气缸7活塞杆的前端设有插孔，推辊2辊轴的端部插入气缸7活塞杆的插孔内。
[0015]所述导轨19从前侧接片辊17与后侧接片辊13之间辊缝的上方穿过，当推辊2位于前侧接片辊17与后侧接片辊13之间辊缝的后侧时，推辊2与上述辊缝为相应设置，推辊2上的面片能进入上述辊缝中。前侧接片辊17和后侧接片辊13与接片辊动力装置连接，接片棍动力装置包括第一电机9、与第一电机9传动连接的齿轮组,第一电机9通过链传动装置5带动齿轮组,齿轮组包括主动齿轮15、从动齿轮16、前侧齿轮I和后侧齿轮14,主动齿轮15与从动齿轮16等高且两者相啮合，从动齿轮16与前侧齿轮I相啮合，主动齿轮15与后侧齿轮14相啮合,前侧齿轮I与后侧齿轮14等高且两者为前后设置,前侧齿轮I的轮轴与前侧接片棍17棍轴为同轴设置，后侧齿轮14的轮轴与后侧接片棍13棍轴为同轴设置，即前侧齿轮I的轮轴带动前侧接片辊17、后侧齿轮14的轮轴带动后侧接片辊13，前侧接片辊17与后侧接片辊13转速相同、转向相反。在前侧接片辊17与后侧接片辊13之间辊缝的上方设有第二传感器20,第一传感器4和第二传感器20均为光电传感器,所述第二电机10、第一传感器4、第二传感器20和气缸7均与控制系统的中央处理器信号连接(控制系统以及中央处理器图中均未示出)。
[0016]当然，本发明不拘泥于上述形式，由于面片要从前侧接片辊17与后侧接片辊13之间的辊缝中辊轧过，所以前侧接片辊17或后侧接片辊13中其中一个的辊轴与接片辊动力装置连接即可，当面片从辊缝中穿过时，另一个接片辊在摩擦力的带动下也会辊动，也可达到发明目的。
[0017]工作时，第一片面片的端部经输送带6快速输送至两个接片辊附近时，第一传感器4发出信号使第二电机10的速度变慢进入正常工作状态，面片经过前侧接片辊17与后侧接片辊13的压延进入后续的工序，当面片的尾部经过第一传感器4附近时，第一传感器4发出信号，气缸7动作，推动推辊2向前运动，将面片的尾部推到接片辊上面，然后气缸7缩回，同时第二片面片的首端经输送带6快速输送至两接片辊间。此时两接片辊处于正常工作状态，第一片面的尾部与第二片面的首部同时进入两接片辊间，有一段重叠的部分，这一段重叠的部分经前侧接片辊17和后侧接片辊13的轧制、整形之后，两片面片会连接成为一片连续、平整的面片。在轧制过程中，因面片的叠加，而接片辊的速度又恒定，因此输送带6的速度须进行调节，以使得经过两接片辊轧制后的面片连续完整。后续的面片均可按同样方式处理，即可得到连续、平整的面片用于生产了。
【权利要求】
1.一种新型自动接片装置，其特征在于:包括机架，机架上设有用于输送面片的前后延伸的输送带装置、对应设于输送带装置前侧并可承接输送带装置上面片的推辊以及设置于推辊下方并用于辊轧从推辊上落下面片的一对接片辊，该对接片辊包括前侧接片辊和后侧接片辊，推辊的辊轴滑动连接于前后延伸的导轨内，导轨位于输送带装置的前侧，导轨从前侧接片辊与后侧接片辊之间辊缝的上方穿过，推辊与推辊动力装置连接，前侧接片辊和/或后侧接片辊与接片辊动力装置连接。
2.如权利要求1所述的新型自动接片装置，其特征在于:所述输送带装置为斜向设置且前部向上延伸，所述导轨也为斜向设置且与输送带装置的倾斜角度、倾斜方向均一致。
3.如权利要求1所述的新型自动接片装置，其特征在于:所述推辊动力装置为气缸。
4.如权利要求3所述的新型自动接片装置，其特征在于:接片辊动力装置包括第一电机、与第一电机传动连接的齿轮组，齿轮组包括前侧齿轮和后侧齿轮，前侧齿轮的轮轴带动前侧接片辊、后侧齿轮的轮轴带动后侧接片辊。
5.如权利要求3所述的新型自动接片装置，其特征在于:所述输送带装置的前部上方设有第一传感器，在前侧接片辊与后侧接片辊之间辊缝的上方设有第二传感器，输送带装置由第二电机带动，所述第二电机、第一传感器、第二传感器和气缸均与控制系统的中央处理器信号连接。
【文档编号】B65G15/00GK103444814SQ201310387718
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月31日 优先权日:2013年8月31日
【发明者】刘晓真, 杨业栋 申请人:刘晓真