一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒，包括筒体，所述筒体的圆周外表面的中间位置设有相互背离的捕丝槽，所述捕丝槽包括引丝槽及夹丝槽，所述夹丝槽内设有锯齿形的凸起，所述引丝槽的槽口上下两侧分别设有滑坡。通过这种结构的卷绕化纤丝用的化纤纸筒，实现了方便地捕捉到化纤丝，同时实现了正反向捕丝，从而提高了捕丝效率，降低了操作人员的劳动强度。
【专利说明】一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒，属于纺织【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在化纤丝的卷绕过程中，通常采用专用的化纤纸筒，将化纤丝的线头从卷绕机上 弓I到化纤纸筒上。为了使化纤纸筒能方便地捕捉到化纤丝，现有技术中的化纤纸筒通常在 一端圆周外表面上开有捕丝槽，捕丝槽一般分为两段，包括宽度较宽的引丝槽及宽度较窄 的夹丝槽，然而这种常规的捕丝槽结构使用效果并不理想，一方面化纤丝往往不能被夹丝 槽有效的捕捉夹持，从而导致在使用过程中通常需要多次引丝才能顺利捕捉到化纤丝，另 一方面这种化纤纸筒只能正转捕丝，化纤丝的丝头卷绕方向与夹丝槽所在的位置方向固 定，不能改变，当需要切换化纤纸筒时，操作人员往往需要对准方向，因此捕丝效率较低，同 时增加了操作人员的劳动强度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种卷绕化纤丝用的化纤纸 筒，其可方便地捕捉到化纤丝，同时可正反向捕丝，从而提高捕丝效率，降低操作人员的劳 动强度。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒，包括筒体，所述筒体的圆周外表面的中间位置设有相 互背离的捕丝槽，所述捕丝槽包括引丝槽及夹丝槽，所述夹丝槽内设有锯齿形的凸起，所述 引丝槽的槽口上下两侧分别设有滑坡。
[0005]进一步地，所述弓丨丝槽的槽口宽度大于所述夹丝槽的槽口宽度。
[0006]进一步地，两个夹丝槽远离设置，两个引丝槽靠近设置。
[0007]进一步地，所述凸起上下交错排列在所述夹丝槽的内壁面上。
[0008]本发明所述的一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒，包括筒体，所述筒体的圆周外表面 的中间位置设有相互背离的捕丝槽，所述捕丝槽包括引丝槽及夹丝槽，所述夹丝槽内设有 锯齿形的凸起，所述引丝槽的槽口上下两侧分别设有滑坡。通过这种结构的卷绕化纤丝用 的化纤纸筒，实现了方便地捕捉到化纤丝，同时实现了正反向捕丝，从而提高了捕丝效率， 降低了操作人员的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明所述一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒的立体结构示意图；
图2为本发明所述一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒的主视图；
图3为图2中P处的放大示意图；
图4为沿图3中A-A线的剖视图；
图5为沿图3中B-B线的剖视图； 图6为本发明所述ー种卷绕化纤丝用的化纤纸筒中夹丝槽处的立体剖切图。
【具体实施方式】
[0010]下面根据附图和实施例对本发明作进ー步详细说明。
[0011]如图1、图2及图3所示，本发明实施例所述的ー种卷绕化纤丝用的化纤纸筒，包括筒体1，所述筒体I的圆周外表面的中间位置设有相互背离的捕丝槽2，所述捕丝槽2包括引丝槽21及夹丝槽22，所述夹丝槽22内设有锯齿形的凸起3，所述引丝槽21的槽口上下两侧分别设有滑坡4。
[0012]结合图4、图5及图6所示，所述引丝槽21的槽ロ宽度大于所述夹丝槽22的槽ロ宽度。两个夹丝槽22远离设置，两个引丝槽21靠近设置。所述凸起3上下交错排列在所述夹丝槽22的内壁面上。
[0013]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒，包括筒体，其特征在于，所述筒体的圆周外表面的中 间位置设有相互背离的捕丝槽，所述捕丝槽包括引丝槽及夹丝槽，所述夹丝槽内设有锯齿 形的凸起，所述引丝槽的槽口上下两侧分别设有滑坡。
2.如权利要求1所述的卷绕化纤丝用的化纤纸筒，其特征在于，所述引丝槽的槽口宽 度大于所述夹丝槽的槽口宽度。
3.如权利要求2所述的卷绕化纤丝用的化纤纸筒，其特征在于，两个夹丝槽远离设置， 两个引丝槽靠近设置。
4.如权利要求3所述的卷绕化纤丝用的化纤纸筒，其特征在于，所述凸起上下交错排 列在所述夹丝槽的内壁面上。
【文档编号】B65H75/18GK103601039SQ201310541862
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】尹美宗 申请人:无锡泰极纸业有限公司