专利名称：一种螺旋轴输送机构和一种螺旋输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料输送领域，特别涉及一种螺旋轴输送机构和一种螺旋输送机。
背景技术：
螺旋输送机是一种连续输送机械，利用旋转的螺旋轴将被输送的物料在固定的输送槽内推移而进行输送。物料由于重力作用和对于输送槽槽壁的摩擦力作用，在运动过程中不随螺旋轴一起旋转，而是以滑动形式沿着输送槽槽壁近似直线移动，就好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。其中，在螺旋输送机输送槽的一端，螺旋轴通过连接轴与驱动电机连接，即驱动电机的驱动轴与连接轴的一端固连，连接轴的另一个轴端与螺旋轴固连，从而达到令驱动电机驱动螺旋轴旋转的目的。现有技术中，连接轴与螺旋轴之间设置有嵌套结构，即连接轴上设置有第一嵌套结构，且螺旋轴上设置有第二嵌套结构，在将连接轴与螺旋轴进行连接时，令第一嵌套结构与第二嵌套结构吻合，从而保证连接轴以及螺旋轴的轴线共线。此外，为了稳固连接，在令连接轴轴端的第一嵌套结构与螺旋轴轴端的第二嵌套结构吻合好之后，将连接轴与螺旋轴通过焊接固定的方式连接。并且，输送槽的另一端设置有用于支撑螺旋轴的支撑轴，该支撑轴一端与螺旋轴的轴端固连，另一端可转动地设置在输送槽上。同时，支撑轴与螺旋轴之间同样设置有嵌套结构，用于保证支撑轴与螺旋轴同轴转动。但是，螺旋输送机在用于输送腐蚀性物料时，由于物料挥发出的腐蚀性气体容易在输送槽两端堆积，尤其是输送槽内连接轴所在的一侧，由于输送槽在此端比较封闭，腐蚀性气体不易散发出去。从而，在螺旋输送机的运转过程中，由于腐蚀性气体的腐蚀和高温以及长时间的运转，很容易导致位于输送槽一端的连接轴以及连接轴与螺旋轴的焊接连接处损坏严重，维修频繁，更换时需要用气割把螺旋轴与连接轴的连接处割开，使之分离完成拆卸，然后更换新的连接轴再与螺旋轴进行连接。并且，由于连接轴与螺旋轴之间采用焊接结构，导致嵌套结构与轴端发生局部变形，从而，在更换新的连接轴与螺旋轴连接时，需要对其进行矫正。因此，不仅更换速度慢或不便于更换，而且耽误生产。如果螺旋轴损坏严重，还需要更换新的螺旋轴，增加了生产成本。因此，如何在连接轴被腐蚀性气体腐蚀损坏后便于更换，以及如何在更换连接轴时保护螺旋轴，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种螺旋轴输送机构和一种采用该螺旋轴输送机构的螺旋输送机，实现了螺旋轴与连接轴之间的可拆卸连接，便于连接轴的更换，且节省了生产成本。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种螺旋轴输送机构，包括:[0008]螺旋轴，所述螺旋轴的侧端设置有第一槽孔，所述第一槽孔的中心轴线与所述螺旋轴的轴线共线；用于连接驱动电机和所述螺旋轴的连接轴，所述连接轴用于与所述螺旋轴连接的
一端设置有第一法兰；与所述螺旋轴上的所述第一槽孔适配的第一嵌套轴段，所述第一嵌套轴段套设于所述第一槽孔内，并且，所述第一嵌套轴段凸出所述第一槽孔的一端设置有第二法兰，所述第二法兰与所述第一法兰通过螺栓连接，所述螺旋轴与所述第一嵌套轴段通过沿圆周焊接的方式焊接固定。优选地，在上述螺旋轴输送机构中，所述第二法兰的最大直径与所述第一法兰的最大直径均等于所述螺旋轴的桨叶的最大直径。优选地，在上述螺旋轴输送机构中，所述第一法兰通过沿圆周焊接的方式焊接于所述连接轴用于与所述螺旋轴连接的一端；所述第二法兰通过沿圆周焊接的方式焊接于所述第一嵌套轴段凸出所述第一槽孔的一端。优选地，在上述螺旋轴输送机构中，所述连接轴用于与所述螺旋轴连接的侧端还设置有定位槽，并且，所述连接轴用于与所述螺旋轴连接的轴端上还套设并焊接有定位轴套，所述定位轴套与所述定位槽适配。优选地，在上述螺旋轴输送机构中，还包括与所述螺旋轴同轴设置的支撑轴，所述支撑轴一端设置有第三法兰，所述螺旋轴上未连接所述连接轴的一端设置有第四法兰，所述第三法兰与所述第四法兰通过螺栓连接。优选地，在上述螺旋轴输送机构中，还包括第二嵌套轴段，所述螺旋轴上未连接所述连接轴的侧端设置有第二槽孔，所述第二嵌套轴段套设于所述第二槽孔内，并且，所述第二嵌套轴段凸出所述第二槽孔的一端设置有所述第四法兰，所述第二嵌套轴段与所述螺旋轴焊接固定。优选地，在上述螺旋轴输送机构中，所述第三法兰通过沿圆周焊接的方式焊接于所述支撑轴的一端；所述第四法兰通过沿圆周焊接的方式焊接于所述第二嵌套轴段凸出所述第二槽孔的一端。优选地，在上述螺旋轴输送机构中，所述第三法兰的最大直径与所述第四法兰的最大直径均等于所述螺旋轴上桨叶的最大直径。一种螺旋输送机，包括螺旋轴输送机构和用于驱动所述螺旋轴输送机构的驱动电机，以及用于输送物料的输送槽，所述螺旋轴输送机构为上文中所述的螺旋轴输送机构，并且，所述螺旋轴输送机构中的第二法兰、第一法兰、第三法兰与第四法兰均位于所述输送槽内。优选地，在上述螺旋输送机中，所述的螺旋输送机为用于输送可以挥发出腐蚀性气体的物料的螺旋输送机。从上述的技术方案可以看出，与现有技术中的螺旋轴输送机构相比，本实用新型实施例提供的螺旋轴输送机构与螺旋输送机中，螺旋轴上设置有第二法兰，连接轴上设置有第一法兰，第二法兰与第一法兰通过螺栓连接，可见，第二法兰与第一法兰的连接不仅利于保证螺旋轴和连接轴的同轴性，而且令螺旋轴与连接轴之间实现了可拆卸连接。当连接轴由于腐蚀性气体的腐蚀和高温以及长时间的运转而损坏，需要更换新的连接轴时，仅需将第二法兰与第一法兰之间的连接螺栓拆除，即可对连接轴进行更换，该拆卸操作简便易行，而且不会损坏螺旋轴的结构以及第一槽孔和第一嵌套轴段构成的嵌套结构，从而节省了生产成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的螺旋输送机的结构示意图；图2为图1中所示的螺旋输送机的局部示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种螺旋轴输送机构和一种采用该螺旋轴输送机构的螺旋输送机，实现了螺旋轴与连接轴之间的可拆卸连接，便于连接轴的更换，且节省了生产成本。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的螺旋输送机的结构示意图，图2为图1中所示的螺旋输送机的局部示意图。本实用新型实施例提供的螺旋轴输送机构，包括螺旋轴2、连接轴4和第一嵌套轴段3。其中，螺旋轴2的侧端设置有第一槽孔，第一槽孔的中心轴线与螺旋轴2的轴线共线；连接轴4用于连接驱动电机5和螺旋轴2，且连接轴4用于与螺旋轴2连接的一端设置有第一法兰41 ;第一嵌套轴段3与螺旋轴2上的第一槽孔适配，且套设于第一槽孔内，并且，第一嵌套轴段3凸出第一槽孔的一端设置有第二法兰31，第二法兰31与第一法兰41通过螺栓连接，螺旋轴2与第一嵌套轴段3通过沿圆周焊接的方式焊接固定。与现有技术中的螺旋轴输送机构相比，本实用新型实施例提供的螺旋轴输送机构中，螺旋轴2上设置有第二法兰31，连接轴4上设置有第一法兰41，第二法兰31与第一法兰41通过螺栓连接，可见，第二法兰31与第一法兰41的连接不仅利于保证螺旋轴2和连接轴4的同轴性，而且令螺旋轴2与连接轴4之间实现了可拆卸连接。当连接轴4由于腐蚀性气体的腐蚀和高温以及长时间的运转而损坏，需要更换新的连接轴4时，仅需将第二法兰31与第一法兰41之间的连接螺栓拆除，即可对连接轴进行更换，该拆卸操作更加简便易行，而且不会损坏螺旋轴的结构以及第一槽孔和第一嵌套轴段3构成的嵌套结构，从而节省了生产成本。在本实施例中，第一法兰41通过沿圆周焊接的方式焊接于连接轴4的用于与螺旋轴2连接的一端，第二法兰31通过沿圆周焊接的方式焊接于第一嵌套轴段3凸出第一槽孔的一端，并且，保证第一法兰41的侧面与第二法兰31的侧面均垂直于螺旋轴2和连接轴4的轴线，同时，第一法兰41的侧面与第二法兰31的侧面在连接时可以相互接触，以便于保证螺旋轴2和连接轴4的同轴性。进一步地，连接轴4用于与螺旋轴2连接的侧端还设置有定位槽，并且，连接轴4用于与螺旋轴2连接的轴端上还套设并焊接有定位轴套，定位轴套与定位槽适配，以便于保证连接轴4与螺旋轴2同轴安装。但是并不局限于此，在连接轴4用于与螺旋轴2连接的轴端上套设并焊接有定位轴套，且连接轴4的用于与螺旋轴2连接的侧端设置有定位槽，也是可行的技术方案。为了进一步优化上述技术方案，还包括与螺旋轴2同轴设置的支撑轴1，位于螺旋轴2上未与连接轴4连接的一侧，支撑轴I的一端通过沿圆周焊接的方式焊接固定有第三法兰，螺旋轴2上未与连接轴4连接的一端设置有第四法兰，第三法兰与第四法兰通过螺栓连接。从而，避免了螺旋轴2的轴端由于磨损等损坏而更换整个螺旋轴2的成本损耗。进一步地，螺旋轴2上未与连接轴4连接的侧端设置有第二槽孔，第二槽孔内套设有第二嵌套轴段，第四法兰设置于第二嵌套轴段凸出第二槽孔的一端，通过沿圆周焊接的方式焊接固定，并且，第二嵌套轴段通过第四法兰2采用沿圆周焊接的方式与螺旋轴焊接固定。本实用新型还公开了一种螺旋输送机，包括螺旋轴输送机构和用于驱动螺旋轴输送机构的驱动电机，以及用于输送物料的输送槽，其中，该螺旋轴输送机构为上文中所述的螺旋轴输送机构，并且，螺旋轴输送机构中的第二法兰31、第一法兰41、第三法兰与第四法兰均位于输送槽6内。为了进一步优化上述技术方案，第二法兰31的最大直径与第一法兰41的最大直径均等于螺旋轴2的桨叶的最大直径，第三法兰的最大直径与第四法兰的最大直径均等于螺旋轴2上桨叶的最大直径。从而，第二法兰31、第一法兰41、第三法兰与第四法兰均起到了阻挡物的作用，避免输送中的物料在输送槽6的两端堆积。本实用新型实施例提供的螺旋输送机，可用于输送挥发出腐蚀性气体的腐蚀性物料。但是，并不局限于此，本实用新型实施例提供的螺旋输送机可用于各种粉末或颗粒状物料的输送，因此，本实用新型对此并不做限定。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种螺旋轴输送机构，其特征在于，包括: 螺旋轴(2)，所述螺旋轴(2)的侧端设置有第一槽孔，所述第一槽孔的中心轴线与所述螺旋轴(2)的轴线共线； 用于连接驱动电机(5 )和所述螺旋轴(2 )的连接轴(4 )，所述连接轴(4 )用于与所述螺旋轴(2)连接的一端设置有第一法兰(41); 与所述螺旋轴(2)上的所述第一槽孔适配的第一嵌套轴段(3)，所述第一嵌套轴段(3)套设于所述第一槽孔内，并且，所述第一嵌套轴段(3)凸出所述第一槽孔的一端设置有第二法兰(31)，所述第二法兰(31)与所述第一法兰(41)通过螺栓连接，所述螺旋轴(2)与所述第一嵌套轴段(3)通过沿圆周焊接的方式焊接固定。
2.根据权利要求1所述的螺旋轴输送机构，其特征在于，所述第二法兰(31)的最大直径与所述第一法兰(41)的最大直径均等于所述螺旋轴(2)的桨叶的最大直径。
3.根据权利要求1所述的螺旋轴输送机构，其特征在于，所述第一法兰(41)通过沿圆周焊接的方式焊接于所述连接轴(4)用于与所述螺旋轴(2)连接的一端；所述第二法兰(31)通过沿圆周焊接的方式焊接于所述第一嵌套轴段(3)凸出所述第一槽孔的一端。
4.根据权利要求1所述的螺旋轴输送机构，其特征在于，所述连接轴(4)用于与所述螺旋轴(2)连接的侧端还设置有定位槽，并且，所述连接轴(4)用于与所述螺旋轴(2)连接的轴端上还套设并焊接有定位轴套，所述定位轴套与所述定位槽适配。
5.根据 权利要求1所述的螺旋轴输送机构，其特征在于，还包括与所述螺旋轴(2)同轴设置的支撑轴(I )，所述支撑轴(I) 一端设置有第三法兰，所述螺旋轴(2)上未连接所述连接轴(4)的一端设置有第四法兰，所述第三法兰与所述第四法兰通过螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的螺旋轴输送机构，其特征在于，还包括第二嵌套轴段，所述螺旋轴(2)上未连接所述连接轴(4)的侧端设置有第二槽孔，所述第二嵌套轴段套设于所述第二槽孔内，并且，所述第二嵌套轴段凸出所述第二槽孔的一端设置有所述第四法兰，所述第二嵌套轴段与所述螺旋轴(2)焊接固定。
7.根据权利要求6所述的螺旋轴输送机构，其特征在于，所述第三法兰通过沿圆周焊接的方式焊接于所述支撑轴(I)的一端；所述第四法兰通过沿圆周焊接的方式焊接于所述第二嵌套轴段凸出所述第二槽孔的一端。
8.根据权利要求5所述的螺旋轴输送机构，其特征在于，所述第三法兰的最大直径与所述第四法兰的最大直径均等于所述螺旋轴(2)上桨叶的最大直径。
9.一种螺旋输送机,包括螺旋轴输送机构和用于驱动所述螺旋轴输送机构的驱动电机，以及用于输送物料的输送槽(6),其特征在于,所述螺旋轴输送机构为权利要求1-8中任一项所述的螺旋轴输送机构，并且，所述螺旋轴输送机构中的第二法兰(31)、第一法兰(41)、第三法兰与第四法兰均位于所述输送槽(6)内。
10.根据权利要求9所述的螺旋输送机，其特征在于，所述的螺旋输送机为用于输送可以挥发出腐蚀性气体的物料的螺旋输送机。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋轴输送机构，包括螺旋轴，螺旋轴的侧端设置有第一槽孔，第一槽孔的中心轴线与螺旋轴的轴线共线；用于连接驱动电机和螺旋轴的连接轴，连接轴用于与螺旋轴连接的一端设置有第一法兰；与螺旋轴上的第一槽孔适配的第一嵌套轴段，第一嵌套轴段套设于第一槽孔内，并且，第一嵌套轴段凸出第一槽孔的一端设置有第二法兰，第二法兰与第一法兰通过螺栓连接，螺旋轴与第一嵌套轴段通过沿圆周焊接的方式焊接固定。本实用新型还公开了一种采用上述螺旋轴输送机构的螺旋输送机。本实用新型中，螺旋轴与连接轴可拆卸连接，对连接轴的拆卸与更换操作更加简便易行，而且不会损坏螺旋轴和嵌套结构，节省了生产成本。
文档编号B65G33/26GK203079229SQ201320063560
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者郭玉凯, 韩光 申请人:六九硅业有限公司