专利名称：一种漏料监测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于无损探测技术领域，具体涉及漏料监测技术、传感器技术、无损检测技术，设计一种漏料监测装置。
背景技术：
现在的煤矿各种新技术广泛使用，产能非常大，而矿井下煤炭的提升一般都使用钢绳芯输送带。因此，钢绳芯输送带能否安全、高效的运输，直接影响到安全生产和煤矿的效益。煤矿行业急需一种能实现无损探测并且能在线实时监测的技术，以保证整条钢绳芯输送带始终保持在安全可靠的状态。目前最新的无损探伤技术能够实现实时在线监测功能，能够有效发现输送带的缺陷，但这种监测技术只能针对输送带出现的钢丝缺陷，对于皮带胶质部分的纵向撕裂没有效果。需要设计一种能够全天候实时监测皮带纵向撕裂的装置，从而实现无损探测技术的全方位在线监测。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种漏料监测装置，该装置能够弥补射线检测方法的不足，实现实时无损监测的纵向撕裂报警，并且通过远程计算机实现远程监控，保证钢绳芯输送带的安全运输。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:—种漏料监测装置，包括隔爆型称重仪，及置于隔爆型称重仪上方的接料漏斗。进一步地，所述隔爆型称重仪包括在隔爆型称重仪箱体上端面垂直设置的支撑板，支撑板将一接料板倾斜支撑在隔爆型称重仪箱体上，传导棒设置在所述接料板下方。进一步地，所述隔爆型称重仪内部装有一个称重探头和一个信号接收器。进一步地，所述隔爆型称重仪下方装有一清零按钮。本实用新型装置位于皮带机的上/下皮带之间，接料漏斗置于上皮带下方IOcm处，宽度比皮带略窄，下端正对称重仪的接料板。对皮带纵向任意位置的漏料进行收集，漏料下落触发称重仪，重量示数可实时显示在称重仪上，同时重量信号传输到控制主机，再经由光缆传输到井上地面光端机，光端机与上位机连接，上位机显示漏料重量，通过软件自动判断钢绳芯输送带的纵向撕裂情况。
图1是本实用新型的原理示意图。图2是本实用新型的结构图。其中:1、接料漏斗，2、隔爆型称重仪，3、传导棒，4、接料板，5、清零按钮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的漏料监测装置做进一步的描述。如图1所示，该装置可分为两部分:接料漏斗1、隔爆型称重仪2。如图2所示，隔爆型称重仪2关键结构部件有传导棒3、接料板4、清零按钮5。在隔爆型称重仪2箱体上端面垂直设置有一支撑板，支撑板将一接料板4倾斜支撑在隔爆型称重仪2箱体上，传导棒3设置在所述接料板4下方。隔爆型称重仪2内部装有一个称重探头和一个信号接收器，下方装有一清零按钮5。本实用新型隔爆型称重仪2处于上、下皮带之间，隔爆型称重仪2上部放置一个接料漏斗I，对皮带纵向任意位置的漏料进行收集，漏料下落冲击接料板4，通过传导棒3传递到重力探头，冲击信号被接收器转换，转换后的信号传输到控制主机，再经由光缆传输到井上地面光端机，光端机与上位机连接，上位机显示漏料重量，通过软件自动判断钢绳芯输送带的纵向撕裂情况。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式
仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所 提交的权利要求书确定专利保护范围。
权利要求1.一种漏料监测装置，其特征在于，包括隔爆型称重仪(2)，及置于隔爆型称重仪(2)上方的接料漏斗(I)。
2.根据权利要求1所述的漏料监测装置，其特征在于，所述隔爆型称重仪(2)包括在隔爆型称重仪(2)箱体上端面垂直设置的支撑板，支撑板将一接料板(4)倾斜支撑在隔爆型称重仪(2)箱体上，传导棒(3)设置在所述接料板(4)下方。
3.根据权利要求1所述的漏料监测装置，其特征在于，所述隔爆型称重仪(2)内部装有一个称重探头和一个信号接收器。
4.根据权利要求1所述的漏料监测装置，其特征在于，所述隔爆型称重仪(2)下方装有一清零按钮(5)。 ·
专利摘要本实用新型公开了一种漏料监测装置，包括隔爆型称重仪，及置于隔爆型称重仪上方的接料漏斗。所述隔爆型称重仪包括在隔爆型称重仪箱体上端面垂直设置的支撑板，支撑板将一接料板倾斜支撑在隔爆型称重仪箱体上，传导棒设置在所述接料板下方。该装置能够弥补射线检测方法的不足，实现实时无损监测的纵向撕裂报警，并且通过远程计算机实现远程监控，保证钢绳芯输送带的安全运输。
文档编号B65G43/02GK203095052SQ20132009828
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月4日 优先权日2013年3月4日
发明者王学立 申请人:西安博深煤矿安全科技有限公司