粉末混料机用下料漏斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末混料机用下料漏斗，包括固定立架以及安装在固定立架上的锥形漏斗筒，在所述锥形漏斗筒的上部设有呈圆弧形凸起的密封盖体，在所述密封盖体上开设有承接口，在所述锥形漏斗筒的下部出口处设有中空结构的吹料筒，所述吹料筒的一端与锥形漏斗筒的下部出口焊接固定，另一端与埋入安装地面下的输出管道相连，在所述吹料筒的侧壁上倾斜设置有吹气钢管，所述吹气钢管的一端伸入于吹料筒的内腔中，另一端连接设有增压泵。本实用新型针对混料机的下料的特点进行设计，改变传统的漏斗简单的功能设计，通过增设的吹料筒，提高下料的速度，以及整体管道输出的流动率，避免堵塞的问题，简单有效，极具实用价值。
【专利说明】粉末混料机用下料漏斗【技术领域】[0001]本实用新型涉及一种下料漏斗，尤其是涉及一种粉末混料机用下料漏斗。【背景技术】[0002]在公知的【技术领域】，混料机是传统的化工生产中必不可少的重要设备之一，一般 用于液体原料或粉末原料的混匀操作，将各原料按照固定的配比，投入混料机中，通过混料 机的充分搅拌混匀，获得可进入下一生产工序的混合原料。在混料机的各配套部件中，下料 漏斗是十分重要，其结构的稳定性，下料的顺滑程度直接影响到整个生产流程的效率。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种粉末混料机用下料漏斗，提高从混 料机中输出的混合料下料的速度，以提高整体生产流程的效率。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种粉末混料机用下料漏斗，包 括固定立架以及安装在固定立架上的锥形漏斗筒，在所述锥形漏斗筒的上部设有呈圆弧形 凸起的密封盖体，在所述密封盖体上开设有承接口，在所述锥形漏斗筒的下部出口处设有 中空结构的吹料筒，所述吹料筒的一端与锥形漏斗筒的下部出口焊接固定，另一端与埋入 安装地面下的输出管道相连，在所述吹料筒的侧壁上倾斜设置有吹气钢管，所述吹气钢管 的一端伸入于吹料筒的内腔中，另一端连接设有增压泵。[0005]进一步的，作为一种优选的实施方式，本实用新型中所述吹气钢管的中心轴线与 吹料筒的中心轴线之间的夹角为70°。[0006]进一步的，作为一种优选的实施方式，本实用新型中所述吹气钢管的中心轴线与 吹料筒的中心轴线之间的夹角为80°。[0007]进一步的，为了连接稳固可靠，本实用新型在所述固定立架和吹料筒之间设有固 定横梁。[0008]采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为:本实用新型针对混料机的下料 的特点进行设计，改变传统的漏斗简单的功能设计，通过增设的吹料筒，提高下料的速度， 以及整体管道输出的流动率，避免堵塞的问题，简单有效，极具实用价值。【专利附图】
【附图说明】[0009]图1是本实用新型实施例的结构示意图；[0010]其中:1.固定立架，2.锥形漏斗筒，3.密封盖体，31.承接口，4.吹料筒，5.输出管 道，6.吹气钢管，7.增压泵。【具体实施方式】[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0012]如图1所示粉末混料机用下料漏斗，包括固定立架I以及安装在固定立架I上的锥形漏斗筒2，在所述锥形漏斗筒2的上部设有呈圆弧形凸起的密封盖体3，在所述密封盖 体3上开设有承接口 31，在所述锥形漏斗筒2的下部出口处设有中空结构的吹料筒4，所述 吹料筒4的一端与锥形漏斗筒2的下部出口焊接固定，另一端与埋入安装地面下的输出管 道5相连，在所述吹料筒4的侧壁上倾斜设置有吹气钢管6，所述吹气钢管6的一端伸入于 吹料筒4的内腔中，另一端连接设有增压泵7。[0013]所述吹气钢管6的中心轴线与吹料筒4的中心轴线之间的夹角为70°或80°。[0014]在所述固定立架I和吹料筒4之间设有固定横梁。[0015]本实用新型针对混料机的下料的特点进行设计，改变传统的漏斗简单的功能设 计，通过增设的吹料筒，提高下料的速度，以及整体管道输出的流动率，避免堵塞的问题，简 单有效，极具实用价值。[0016]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出 发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种粉末混料机用下料漏斗，包括固定立架(I)以及安装在固定立架(I)上的锥形 漏斗筒(2)，其特征在于:在所述锥形漏斗筒(2)的上部设有呈圆弧形凸起的密封盖体(3)， 在所述密封盖体(3)上开设有承接口(31)，在所述锥形漏斗筒(2)的下部出口处设有中空 结构的吹料筒(4)，所述吹料筒(4)的一端与锥形漏斗筒(2)的下部出口焊接固定，另一端 与埋入安装地面下的输出管道(5)相连，在所述吹料筒(4)的侧壁上倾斜设置有吹气钢管(6)，所述吹气钢管(6)的一端伸入于吹料筒(4)的内腔中，另一端连接设有增压泵(7)。
2.如权利要求1所述粉末混料机用下料漏斗，其特征在于:所述吹气钢管(6)的中心 轴线与吹料筒(4)的中心轴线之间的夹角为70°。
3.如权利要求1所述粉末混料机用下料漏斗，其特征在于:所述吹气钢管(6)的中心 轴线与吹料筒(4)的中心轴线之间的夹角为80°。
4.如权利要求1所述粉末混料机用下料漏斗，其特征在于:在所述固定立架(I)和吹 料筒(4)之间设有固定横梁。
【文档编号】B65D88/70GK203410875SQ201320527241
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】夏行 申请人:宁波双人化工有限公司