一种玻璃基板传送滚轴及玻璃基板传送设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃基板传送滚轴，所述传送滚轴至少分割成两个滚轴，各所述滚轴间同轴设置，所述传送滚轴的分割处可拆卸固定连接；同时，本实用新型还提供一种玻璃基板传送设备，其由上述的多根过平行设置的传动滚轴组成，在更换O型橡胶圈时，只需将各滚轴拆分开即可实现O型橡胶圈的更换，使用时将各滚轴进行组装连接后形成一体，每次更换传送滚轴上的O型橡胶圈时只需进行简单工序便可完成更换，大大简化了组装工序，提高了组装更换效率，通过与现有技术进行比对实验得知，更换一只基板传送滚轴上的O型橡胶圈可节省0.7～1小时，同时降低了更换后位置不佳所造成的基板破碎或偏移风险。
【专利说明】一种玻璃基板传送滚轴及玻璃基板传送设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传送【技术领域】，更具体地讲，涉及一种玻璃基板传送滚轴及玻璃基板传送设备，用于TFT-1XD、AM0LED、半导体、太阳能等行业中以达到传送相关产品的目的。【背景技术】
[0002]目前湿法刻蚀设备上传送玻璃基板的传送设备如图1所示，在传送设备上平行安装的滚轴多达几十根，玻璃基板在湿法刻蚀设备上的传送方式为传送滚轮转动将滚轮上的玻璃基板向前传送的方式，如图1所示，为了方便使此类设备对玻璃基板进行传送，大都在传送滚轴上安装O型橡胶圈(Ο-Ring)，所安装的O型橡胶圈可以增加玻璃基板与O型橡胶圈的摩擦力，从而达到玻璃基板传送不打滑，不偏移的良好传送效果，但是，由于所有O型橡胶圈都有使用寿命，尤其在强酸、强碱环境下使用，一般使用2-3个月便会对O型橡胶圈更换一次，更换时需要将传送设备进行停机，然后将传送滚轴两端的传动齿轮及O型橡胶圈的位置固定件拆卸下来后再进行更换。
[0003]中国专利文献CN202828949U公开了一种传送组件，包括:主体支架、传送滚轮、传送齿带，所述主体支架的上表面设有装载和卸载玻璃基板的所述传送滚轮，所述主体支架的侧面设有所述传送齿带，其结构如图1所示，在滚轴上安装有多个大小一样的O型圈，当O型圈磨损后需要将磨损后的O型圈进行更换，由于两端齿轮的直径大于O型圈固定件的直径，在更换O型圈时需要将位于两端的齿轮拆除，再将新的O型圈套置固定于各个O型圈固定件上，更换好O型圈后再将两端齿轮安装于滚轴两端，此更换过程需要较长的更换时间，费时费力，延长了设备的停机时间。
实用新型内容
[0004]为了解决现有技术的问题，实现传送设备中传送滚轴上O型橡胶圈的快速安装，减少设备停机时间，本实用新型提供了一种玻璃基板传送滚轴及玻璃基板传送设备。
[0005]所述技术方案如下:
[0006]一方面，本实用新型提供了 一种玻璃基板传送滚轴，一种玻璃基板传送滚轴，所述传送滚轴至少分割成两个滚轴，各所述滚轴间同轴设置，所述传送滚轴的分割处可拆卸固定连接。
[0007]所述传送滚轴包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴的一端与所述第二滚轴的一端可拆卸固定连接。
[0008]所述第一滚轴的分割处轴端面上设有一凹槽，所述第二滚轴的分割处轴端面上设有一凸起，所述凹槽与所述凸起插接配合连接，所述的第一滚轴与第二滚轴连接后两端面相贴合并形成一整体。
[0009]所述凹槽内设有内螺纹，所述凸起设有外螺纹，所述第一滚轴与所述第二滚轴通过螺纹固定连接。
[0010]所述的凹槽为多边形凹槽，所述凸起为与所述凹槽相对应的多边形截面形状，所述的凹槽横截面尺寸与所述的凸起的横截面尺寸相等，且所述凹槽的槽深尺寸大于等于所述凸起的长度尺寸。
[0011]优选地，所述凹槽为方形凹槽，所述凸起为方形凸起。
[0012]所述凹槽为方形凹槽，所述凸起为方形凸起，所述的凹槽横截面尺寸与所述的凸起的横截面尺寸相等，且所述凹槽的槽深尺寸大于等于所述凸起的长度尺寸。
[0013]所述凹槽与所述凸起分别对应设置于所述的第一滚轴、第二滚轴的连接端面中部，所述凹槽所在的第一滚轴上成型一贯穿所述凹槽的径向通孔，所述凸起所在的第二滚轴上成型一贯穿所述凸起的径向通孔，所述的凹槽与凸起插接后，所述凹槽与所述凸起上的两径向通孔相连通，且通过一销轴贯穿两所述径向通孔并将所述的第一滚轴与第二滚轴固定连接。
[0014]所述销轴的长度小于所述第一滚轴与第二滚轴的连接端处滚轴直径，所述凹槽上的径向通孔两端分别设有一密封螺帽。
[0015]所述销轴为沉头螺钉。
[0016]所述的第一滚轴与第二滚轴的连接端面设置于整个所述传送滚轴的中部。
[0017]另一方面，本实用新型还提供了一种玻璃基板传送设备，包括多个平行设置的传送滚轴，每个传送滚轴上设有至少两个O型橡胶圈固定件，所述传送滚轴为上述所述的传送滚轴，所述的至少两个O型橡胶圈固定件固定于经切割后的各段滚轴上。
[0018]所述的O型橡胶圈固定件设置三个，即两个第一 O型橡胶圈固定件和一个第二 O型橡胶圈固定件，所述的第一 O型橡胶圈固定件的外径大于等于所述的第二 O型橡胶圈固定件的外径；所述的传送滚轴包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴的一端与所述第二滚轴的一端可拆卸固定连接，两所述的第一 O型橡胶圈固定件分别固定于所述的第一滚轴和第二滚轴上，且分别靠近所述传送滚轴的两端固定，所述的第二 O型橡胶圈固定件靠近所述第一滚轴和第二滚轴的分割处固定。
[0019]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0020]A.通过将传送滚轴进行拆分，使用时将各滚轴进行组装连接后形成一体，每次更换传送滚轴上的O型橡胶圈时只需进行简单工序便可完成更换，大大简化了组装工序，大大提高了组装更换效率。
[0021]B.在更换O型橡胶圈时，将现有的一体式传送滚轴做成可拆分式的传送滚轴可节省大量(至少80%以上)设备停机时间，降低劳动强度，从而达到节省公司资金的目的，通过与现有技术的一体式传送滚轴进行比对实验得知，利用本实用新型所提供的传送滚轴，更换一只基板传送滚轴上的O型橡胶圈可节省0.7?I小时，同时降低了更换后位置不佳所造成的基板破碎或偏移风险。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是现有技术所提供的玻璃基板传送设备结构示意图；
[0024]图2是本实用新型提供的可拆分式传送滚轴立体效果图；[0025]图3是本实用新型提供的可拆分传送滚轴拆分后立体效果图；
[0026]图4是本实用新型提供的可拆分传送滚轴拆分/组装处细节立体图；
[0027]图5是本实用新型提供的可拆分式传送滚轴沉头螺钉固定处透视立体图；
[0028]图6是本实用新型所提供的一种玻璃基板传送设备结构图。
[0029]图中:
[0030]1-传送滚轴，11-第一滚轴，111-凹槽，12-第二滚轴，121-凸起；2_径向通孔；
[0031]2，-径向通孔；3-销轴；4_密封螺帽；5-0型橡胶圈固定件，51-第一 O型橡胶圈固定件，52-第二 O型橡胶圈固定件。
【具体实施方式】
[0032]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0033]如图2结构所示，本实用新型提供了一种玻璃基板传送滚轴，将传送滚轴I分割为两段，即第一滚轴11和第二滚轴12，第一滚轴11与第二滚轴12的切割端面可拆卸固定连接。也可以将传送滚轴I分割成多个滚轴，各滚轴间同轴设置，传送滚轴I的各切割端面可拆卸固定连接，具体结构如下所述。
[0034]如图3-5所示，在第一滚轴11的切割面上设有一凹槽111，在第二滚轴12的切割面上设有一凸起121，凹槽111与凸起121插接配合连接，第一滚轴11与第二滚轴12连接后所形成的两切割端面相贴合固定。
[0035]优选地，如图3所示，凹槽111为方形凹槽，凸起121为方形凸起，凹槽111尺寸与凸起121尺寸相等，且凹槽111的槽深尺寸大于等于凸起121的长度尺寸，这样设置可以将凸起完全插入凹槽中，使第一滚轴11和第二滚轴12在分割处的连接端面完全实现贴合。当然凹槽111的截面形状也可为五边形，六边形等其他多边形，而凸起121为与凹槽111对应的相同的截面形状。当然第一滚轴11与第二滚轴12也可以采用螺纹连接方式，即，在凸起上设有外螺纹，在凹槽内设有内螺纹，直接将二者螺纹固定，使其同步性更好，这里不再赘述。
[0036]其中凹槽111与凸起121分别对应设置于第一滚轴11、第二滚轴12的连接端面中部，凹槽111所在的第一滚轴11上成型一贯穿凹槽111的径向通孔2，凸起121所在的第二滚轴12上成型一贯穿凸起121的径向通孔W，凹槽111与凸起121插接后，凹槽111与凸起121上的两径向通孔2、2'相连通，且通过一销轴3贯穿两径向通孔2、2'将第一滚轴11与第二滚轴12固定连接。其中，销轴3的长度小于第一滚轴11与第二滚轴12的连接端处滚轴直径，凹槽111上的径向通孔2两端分别设有一密封螺帽4，用于密封径向通孔2的两端，以防止药液渗入；这里的销轴3优选沉头螺钉。
[0037]图1中的第一滚轴11与第二滚轴12的分割截面设置于整个传送滚轴I的中部，并靠右处设置。
[0038]另外，本实用新型还提供了一种玻璃基板传送设备，如图6结构所示，包括多个平行设置的传送滚轴1，传送滚轴I上设有至少两个O型橡胶圈固定件5，传送滚轴I为图2至图5所提供的传送滚轴结构。
[0039]图6中所示的各个传送滚轴I上各设置三个O型橡胶圈固定件5，即两个第一 O型橡胶圈固定件51和一个第二 O型橡胶圈固定件52,其中第一 O型橡胶圈固定件51的外径大于第二 O型橡胶圈固定件52的外径；在第一滚轴11和第二滚轴12上各固定一个第一 O型橡胶圈固定件51，第一 O型橡胶圈固定件51的靠近传送滚轴I的两端设置，其中的第二O型橡胶圈固定件52固定于第二滚轴12上，且靠近滚轴分割端。不同外径的第一 O型橡胶圈固定件51和第二 O型橡胶圈固定件52的设置可以提高传送玻璃基板的稳定性。
[0040]在更换O型橡胶圈时，只需将密封螺帽4拿下来，然后将沉头螺钉卸下来即可，将第一滚轴和第二滚轴拆分开后首先将大直径的O型橡胶圈由滚轴分割处套置安装，然后再将较小直径的O型橡胶圈从滚轴分割处套置安装，拆卸安装非常方便快捷，省时省力。
[0041]上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0042]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃基板传送滚轴，其特征在于，所述传送滚轴(I)至少分割成两个滚轴，各所述滚轴间同轴设置，所述传送滚轴(I)的分割处可拆卸固定连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板传送滚轴，其特征在于:所述传送滚轴(I)包括第一滚轴(11)和第二滚轴(12)，所述第一滚轴(11)的一端与所述第二滚轴(12)的一端可拆卸固定连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃基板传送滚轴，其特征在于:所述第一滚轴(11)的分割处轴端面上设有一凹槽，所述第二滚轴(12)的分割处轴端面上设有一凸起(121),所述凹槽(111)与所述凸起(121)插接配合连接，所述的第一滚轴(11)与第二滚轴(12 )连接后两端面相贴合并形成一整体。
4.根据权利要求3所述的玻璃基板传送滚轴，其特征在于:所述凹槽(111)内设有内螺纹，所述凸起(121)设有外螺纹，所述第一滚轴(11)与所述第二滚轴(12)通过螺纹固定连接。
5.根据权利要求3所述的玻璃基板传送滚轴，其特征在于:所述的凹槽(111)为多边形凹槽，所述凸起(121)为与所述凹槽(111)相对应的多边形截面形状，所述的凹槽(111)横截面尺寸与所述的凸起(121)的横截面尺寸相等，且所述凹槽(111)的槽深尺寸大于等于所述凸起(121)的长度尺寸。
6.根据权利要求5所述的玻璃基板传送滚轴，其特征在于:所述凹槽(111)为方形凹槽，所述凸起(121)为方形凸起。
7.根据权利要求6所述的玻璃基板传送滚轴，其特征在于:所述凹槽(111)与所述凸起(121)分别对应设置于 所述的第一滚轴(11 )、第二滚轴(12)的连接端面中部，所述凹槽(111)所在的第一滚轴(11)上成型一贯穿所述凹槽(111)的径向通孔(2)，所述凸起(121)所在的第二滚轴(12)上成型一贯穿所述凸起(121)的径向通孔(2')，所述的凹槽(111)与凸起(121)插接后，所述凹槽(111)与所述凸起(121)上的两径向通孔(2、2')相连通，且通过一销轴(3)贯穿两所述径向通孔(2、2')并将所述的第一滚轴(11)与第二滚轴(12)固定连接。
8.根据权利要求7所述的玻璃基板传送滚轴，其特征在于:所述销轴(3)的长度小于所述第一滚轴(11)与第二滚轴(12)的连接端处滚轴直径，所述凹槽(111)上的径向通孔(2)两端分别设有一密封螺帽(4)。
9.根据权利要求7或8所述的玻璃基板传送滚轴，其特征在于:所述销轴(3)为沉头螺钉。
10.根据权利要求2-8项中任一所述的玻璃基板传送滚轴，其特征在于:所述的第一滚轴(11)与第二滚轴(12)的连接端面设置于整个所述传送滚轴(I)的中部。
11.一种玻璃基板传送设备，包括多个平行设置的传送滚轴(I )，每个传送滚轴(I)上设有至少两个O型橡胶圈固定件(5)，其特征在于:所述传送滚轴(I)为权利要求1-10中任一所述的传送滚轴，所述的至少两个O型橡胶圈固定件(5)固定于经切割后的各段滚轴上。
12.根据权利要求11所述的玻璃基板传送设备，其特征在于，所述的O型橡胶圈固定件(5)设置三个，即两个第一 O型橡胶圈固定件(51)和一个第二 O型橡胶圈固定件(52)，所述的第一 O型橡胶圈固定件(51)的外径大于等于所述的第二 O型橡胶圈固定件(52)的外径；所述的传送滚轴(I)包括第一滚轴(11)和第二滚轴(12)，所述第一滚轴(11)的一端与所述第二滚轴(12)的一端可拆卸固定连接，两所述的第一 O型橡胶圈固定件(51)分别固定于所述的第一滚轴(11)和第二滚轴(12)上，且分别靠近所述传送滚轴(I)的两端固定，所述的第二 O型橡胶圈固定件(51 )靠近所述第一滚轴(11)和第二滚轴(12)的分割处固定。
【文档编号】B65G13/04GK203582001SQ201320532881
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】崔永鑫, 邱勇, 黄秀颀, 岳伟星, 刘海亮 申请人:昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司, 昆山国显光电有限公司