一种pcb进板的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种PCB进板机，用于SMT生产线。本实用新型的PCB进板机可通过压力感应器实时监测气缸内的气压大小，当发生卡板现象导致气缸内的气压过大时，可通过可编程控制器自动控制机器停机，从而有效避免PCB板的报废。本实用新型的压力感应器可以直观地设置气压值，与现有技术的气压分流法相比具有灵敏度高、可精确控制PCB板承受的气压、可根据需要自动控制PCB进板机停机等优点。
【专利说明】一种PCB进板机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种PCB进板机，尤其是设计一种可防止卡板报废现象的PCB进板机。
【背景技术】
[0002]当前的SMT生产线的上板机普遍容易出现卡板现象，当卡板现象发生时，PCB板卡在进板机的气缸上，而气缸的活塞持续地压缩气缸内的气体，导致气缸内的气压越来越大；若卡板现象未及时解除，当气缸内的气压超过PCB板的承受极值时，PCB板可能会被过高气压损坏而导致报废。由于对卡板现象缺乏有效的应对方法，当前的SMT生产线的上板机生产PCB板的报废率较高。现有的卡板报废预防主要靠气压分流手段，具体方法是在气缸上接上通气管与外部相通以疏导气压，这种方法在一定程度上降低了卡板的危害，但是，这种方法具有灵敏度差、不确定性高、无法量化反映气缸内的气压的缺点，因此，防止PCB板受气压损坏而报废的效果仍然不佳。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，设计出一种PCB进板机，可实时监测气缸内的气压，并通过可编程控制器控制PCB板机的停启，若气缸内的气压过大，可编程控制器控制PCB板机停止工作，从而有效地防止PCB板的报废。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:设计一种PCB进板机，其特征在于:所述PCB进板机包括用于推动PCB板的气缸、用于实时检测所述气缸内的气压的压力感应器、用于控制气体进入所述压力感应器的电磁阀、用于连接所述气缸与所述压力感应器的通气管、以及用于根据所述压力感应器检测到的气压大小控制所述PCB进板机停启的可编程控制器；所述通气管一端与所述气缸相通，另一端与所述压力感应器相通，所述电磁阀安装在所述通气管中部，所述压力感应器与所述可编程控制器电性相连，用以向所述可编程控制器传输所述压力感应器检测到的气压信息，所述可编程控制器与所述PCB进板机的开关电性相连，用以根据所述压力感应器检测到的气压信息控制所述PCB进板机的启动与关闭。
[0005]优选地，所述可编程控制器还与所述电磁阀电性相连，用以控制所述电磁阀的开闭；当所述PCB进板机启动时，所述可编程控制器控制所述电磁阀打开，当所述PCB进板机停机时，所述可编程控制器控制所述电磁阀关闭。
[0006]优选地，所述气缸包括缸体、活塞和附属推杆，所述缸体一端设有端壁，另一端设有开口 ；所述附属推杆一端与活塞固定连接，所述附属推杆的另一端通过所述气缸缸体的开口伸出缸体之外，所述活塞可滑动地容纳于所述缸体内。
[0007]优选地，所述通气管一端的开口设于所述气缸缸体的端壁与活塞之间。
[0008]优选地，所述压力感应器设有一停止阈值，若所述压力感应器检测到所述气缸内的气压大于该停止阈值，则所述可编程控制器控制所述PCB进板机停止工作，所述气缸的附属推杆停止推送。
[0009]优选地，所述压力感应器实时显示检测到的所述气缸内的气压值。
[0010]本实用新型的PCB进板机可通过压力感应器实时监测气缸内的压力大小，当气缸内的气压过大时，可通过可编程控制器自动控制机器停机，从而有效避免PCB板的报废。本实用新型的压力感应器可以直观的设置气压值，与现有技术的气压分流法相比具有灵敏度高、可精确控制PCB板承受的气压、可根据需要自动控制PCB进板机停机等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型较佳实施例的PCB进板机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1所示，为本实用新型较佳实施例的PCB进板机I的结构图，包括:
[0014]PCB进板机开关11、气缸12，用于推动PCB板、压力感应器13，用于实时检测气缸12内的气压、通气管14，用于连接气缸12与压力感应器13、电磁阀15，用于作为开关，控制气体进入压力感应器13、可编程控制器16，用于根据压力感应器13检测到的气压大小控制PCB进板机I的启动与关闭。
[0015]其中，气缸12包括缸体121、活塞122和附属推杆123，缸体121 —端设有端壁(图未示)，另一端设有开口 ；附属推杆123—端与活塞122固定连接，另一端通过缸体121的开口伸出缸体121之外，活塞122可滑动地容纳于缸体121内。
[0016]压力感应器13与可编程控制器16电性相连，用以向可编程控制器16传输压力感应器13检测到的气压信息，可编程控制器16与PCB进板机开关11电性相连，用以根据压力感应器13检测到的气压信息控制PCB进板机I的停启；可编程控制器16还与电磁阀15电性相连，用以控制电磁阀15的开闭。通气管14的一端与气缸12相通,作为优选实施方式，通气管14 一端的开口设于缸体121的端壁与活塞122之间,通气管14的另一端与压力感应器13相通。电磁阀15安装在通气管14的中部，作为优选实施方式，当PCB进板机I启动时，可编程控制器16控制电磁阀15打开，当PCB进板机I停机时，可编程控制器16控制电磁阀15关闭。
[0017]作为本实用新型的优选实施方式，压力感应器13设有一停止阈值，若压力感应器13检测到PCB进板机I的气缸12内的气压大于该阈值，则可编程控制器16关闭PCB进板机开关11，使PCB进板机I停止工作，PCB进板机I的气缸12中的附属推杆123停止推送，不再压缩气缸12内的气体，防止PCB板由于承受过大气压而报废。作为较佳实施例，压力感应器13的停止阈值可根据PCB板能承受的最大气压值设定，该停止阈值可由系统预先默认设定，也可提供用户选项，供用户根据实际情况自行设定；作为另一较佳实施例，压力感应器13可实时显示检测到的PCB进板机I的气缸12内的气压的值。
[0018]本实用新型的PCB进板机可通过压力感应器实时监测气缸内的压力大小，当压力过大时，可通过可编程控制器自动控制机器停机，从而有效避免PCB板的报废。本实用新型的压力感应器可以直观的设置气压值，与现有技术的气压分流法相比具有灵敏度高、可精确控制PCB板承受的气压、可根据需要自动控制PCB进板机停机等优点。
【权利要求】
1.一种PCB进板机，其特征在于:所述PCB进板机包括用于推动PCB板的气缸、用于实时检测所述气缸内的气压的压力感应器、用于控制气体进入所述压力感应器的电磁阀、用于连接所述气缸与所述压力感应器的通气管、以及用于根据所述压力感应器检测到的气压大小控制所述PCB进板机停启的可编程控制器；所述通气管一端与所述气缸相通，另一端与所述压力感应器相通，所述电磁阀安装在所述通气管中部，所述压力感应器与所述可编程控制器电性相连，用以向所述可编程控制器传输所述压力感应器检测到的气压信息，所述可编程控制器与所述PCB进板机的开关电性相连，用以根据所述压力感应器检测到的气压信息控制所述PCB进板机的启动与关闭。
2.根据权利要求1所述的PCB进板机，其特征在于:所述可编程控制器还与所述电磁阀电性相连，用以控制所述电磁阀的开闭；当所述PCB进板机启动时，所述可编程控制器控制所述电磁阀打开，当所述PCB进板机停机时，所述可编程控制器控制所述电磁阀关闭。
3.根据权利要求1所述的PCB进板机，其特征在于:所述气缸包括缸体、活塞和附属推杆，所述缸体一端设有端壁，另一端设有开口 ；所述附属推杆一端与活塞固定连接，所述附属推杆的另一端通过所述气缸缸体的开口伸出缸体之外，所述活塞可滑动地容纳于所述缸体内。
4.根据权利要求3所述的PCB进板机，其特征在于:所述通气管一端的开口设于所述气缸缸体的端壁与活塞之间。
5.根据权利要求1所述的PCB进板机，其特征在于:所述压力感应器设有一停止阈值，若所述压力感应器检测到所述气缸内的气压大于该停止阈值，则所述可编程控制器控制所述PCB进板机停止工作，所述气缸的附属推杆停止推送。
6.根据权利要求5所述的PCB进板机，其特征在于:所述压力感应器实时显示检测到的所述气缸内的气压值。
【文档编号】B65H7/02GK203428578SQ201320534880
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】陈家顺 申请人:深圳开发微电子有限公司