清扫器及输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种清扫器及输送机。根据本实用新型的清扫器，包括：滚筒刷，转动设置在输送机卸料端下方，包括滚筒和设置在滚筒上的多根弹性刷丝，多根弹性刷丝与输送机的回程段的表面接触；驱动机构，驱动滚筒刷转动。根据本实用新型的清扫器及输送机，通过设置滚筒刷，并在滚筒刷上设置多根弹性刷丝，滚筒刷转动过程中，多根弹性刷丝与输送机的回程段的表面接触，从而将输送机的回程段表面粘附的塑料袋、纸张等物料刷落，避免物料沿途掉落，污染环境。由于本实用新型的滚筒刷采用弹性刷丝，对不平整的表面具有适应性，弹性刷丝尖端始终与清扫表面可靠接触，从而保证清扫效果。
【专利说明】清扫器及输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送机领域，具体而言，涉及一种清扫器及输送机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，当板式输送机输送建筑垃圾等散装物料时，总有少量塑料袋、纸张等物料会附着在鳞板上，并随鳞板的运转到达板式输送机的回程段。在这个过程中，粘在鳞板上物料会沿途掉落，污染生产环境。故在卸料点位置的改向链轮处设置清扫器显得十分必要。目前，常用的清扫器是硬质合金刀片清扫器和聚氨酯刀片清扫器。他们往往只用于输送面为平面的皮带输送机的清扫，不适合用于板式输送机上波浪形鳞板的清扫。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种对不平整输送面可靠清扫的清扫器及输送机。
[0004]本实用新型提供了一种清扫器，包括:滚筒刷，转动设置在输送机卸料端下方，包括滚筒和设置在滚筒上的多根弹性刷丝，多根弹性刷丝与输送机的回程段的表面接触；驱动机构，驱动滚筒刷转动。
[0005]进一步地，还包括沿滚筒的轴向延伸的梳篦，梳篦具有用于接受多根弹性刷丝的多个齿槽。
[0006]进一步地，多根弹性刷丝沿滚筒的轴向排列为多组，且每组弹性刷丝对应于梳篦上的一个齿槽；每组弹性刷丝设置在同一圆周线上；每个齿槽的入口端与每组弹性刷丝的根部对应。
[0007]进一步地，梳篦设置在输送机的料斗的上端部。
[0008]进一步地，多根弹性刷丝在回程段的表面的运动方向与回程段的运动方向相反。
[0009]进一步地，驱动机构包括:主动轮，设置在输送机的驱动轴的端部；从动轮，与主动轮对应地设置在滚筒的端部，传动带，驱动连接主动轮和从动轮。
[0010]进一步地，清扫器还包括设置两个轴承座，滚筒的滚筒轴的两端分别设置在两个轴承座上。
[0011]进一步地，每根弹性刷丝沿滚筒的径向延伸地固定设置在滚筒上。
[0012]进一步地，滚筒刷还包括:多个刷丝安装座，沿径向突出地固定设置在滚筒上；多个压板，与多个刷丝安装座分别对应设置；紧固件，将压板固定在刷丝安装座上，以使弹性刷丝固定。
[0013]进一步地，多根弹性刷丝为弹性钢丝、尼龙丝、或聚氨酯丝。
[0014]进一步地，主动轮的直径大于从动轮的直径。
[0015]本实用新型地还提供了一种输送机，包括前述的清扫器。
[0016]优选地，上述输送机为板式输送机。
[0017]根据本实用新型的清扫器及输送机，通过设置滚筒刷，并在滚筒刷上设置多根弹性刷丝，滚筒刷转动过程中，多根弹性刷丝与输送机的回程段的表面接触，从而将输送机的回程段表面粘附的塑料袋、纸张等物料刷落，避免物料沿途掉落，污染环境。由于本实用新型的滚筒刷采用弹性刷丝，对不平整的表面具有适应性，弹性刷丝尖端始终与清扫表面可靠接触，从而保证清扫效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1是根据本实用新型的输送机的主视结构示意图；
[0020]图2是图1中A向结构示意图；
[0021]图3是根据本实用新型的清扫器的滚筒刷的主视结构示意图；
[0022]图4是根据本实用新型的清扫器的滚筒刷的端面结构示意图；
[0023]图5是图4中标号I处的局部放大图；以及
[0024]图6是根据本实用新型的清扫器的梳篦的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]如图1所示，根据本实用新型的清扫器，包括:滚筒刷10，转动设置在输送机I卸料端下方，包括滚筒11和设置在滚筒11上的多根弹性刷丝12，多根弹性刷丝12与输送机I的回程段的表面接触；驱动机构20驱动滚筒刷10转动。本实用新型通过设置滚筒刷10及相应的驱动机构20，在滚筒刷10上设置多根弹性刷丝12，滚筒刷10转动过程中，多根弹性刷丝12与输送机I的回程段的表面接触，从而将输送机I的回程段表面粘附的塑料袋、纸张等物料刷落，避免物料沿途掉落，污染环境。由于本实用新型的滚筒刷10采用弹性刷丝12，弹性刷丝12对不平整的表面具有适应性，弹性刷丝12尖端始终与清扫表面可靠接触，从而保证清扫效果。
[0027]在实际清扫过程中，由于弹性刷丝12具有一定的刚度，弹性刷丝12经常刺穿塑料袋、纸张等，导致塑料袋、纸张缠绕在滚筒刷10上，为了及时清除缠绕在滚筒刷10的塑料袋、纸张等，本实用新型的清扫器还设置了与弹性刷丝12配合的梳篦30，梳篦30沿滚筒11的轴向延伸，梳篦30上设置有用于接受弹性刷丝12的多个齿槽31，弹性刷丝12经过齿槽31时，即可将穿刺在弹性刷丝上的塑料袋、纸张等梳落。
[0028]具体地，如图1至3，并结合图6所示，滚筒刷10上的弹性刷丝12沿滚筒11的轴向布置呈多组，每一组弹性刷丝12对应于梳篦30上的一个齿槽31，设置时，每个齿槽31的入口端与每组弹性刷丝12的根部对应，滚筒刷10转动过程中，每根弹性刷丝12的根部首先进入到齿槽31内，继续转动过程中，梳篦30相对弹性刷丝12从根部移动到尖端部，从而将穿刺在弹性刷丝12上的物料梳掉，实现滚筒刷10自洁。
[0029]更优选地，为了使物料回收，也同时防止被清扫下来的物料再次被风刮散，将梳篦30设置在输送机I的料斗2的上端部，滚筒刷10清扫的物料直接落入到料斗2中，输送机的卸料混合在一起，从而实现回收利用。
[0030]优选地，为了提高清扫效果，多根弹性刷丝12在回程段的表面的运动方向与回程段的运动方向相反。结合图1所示，也即滚筒刷10的在最高点的线速度的方向与输送机回程段的运动方向相反，使得弹性刷丝12与输送机回程段的相对速度增大，有利于将粘附在回程段上的物料刷落，提高清扫效果。
[0031]具体地，驱动机构20包括主动轮21、从动轮22、和传动带23，主动轮21设置在输送机的驱动轴的端部，即与输送机的驱动轴的同步转动，从动轮22与主动轮21对应地设置在滚筒11的端部，传动带23驱动连接主动轮21和从动轮22，使得主动轮21和从动轮22同方向转动，使得输送机回程运动方向与滚筒刷10与输送机的接触点的切向运动方向相反，保证清扫效果。在具体设置时，主动轮21、从动轮22、和传动带23可以采用皮带、皮带轮的带传动形式，在图1中，采用的为链条、链轮的链传动形式。本实施例中，主动轮21采用输送机的驱动轴直接驱动，无需单独设置动力机构，从而降低成本，提高效果。
[0032]优选地,如图1所示,主动轮21的直径大于从动轮22直径,在带传动或者链传动的形式下，从动轮22的转速会大于主动轮21的转速，使得单位时间内，弹性刷丝12的清扫次数增加，提高清扫效果。
[0033]清扫器还包括设置从输送机向下延伸的两个轴承座40，滚筒11的滚筒轴的两端通过轴承分别设置在两个轴承座40上，从而保证滚筒刷10的稳定，驱动机构20驱动滚筒刷10相对轴承座40转动。
[0034]如图3至5所示，弹性刷丝12固定设置在滚筒11上，优选地，每根弹性刷丝12沿滚筒11的径向延伸地，使得滚筒刷10转动过程中，各根弹性刷丝12均能够对输送机回程段清扫。更具体地，滚筒刷10还包括刷丝安装座13、压板14、和紧固件15。刷丝安装座13沿径向突出地固定设置在滚筒11上，滚筒11上设置有与刷丝安装座13对应设置的多个压板14，从而将弹性刷丝12紧压在刷丝安装座13上，紧固件15将压板14固定在刷丝安装座13上，以使弹性刷丝12固定。为了方便设置，刷丝安装座13沿轴向和圆周方向都均匀分布，从而使得弹性刷丝12在轴向和圆周方向均匀分布在滚筒11的外周面上。
[0035]需要说明的是，弹性刷丝12较优选地为采用弹性钢丝，具有较好的弹性，并同时具有一定的刚度，能够保证清扫效果。也可以采用其他具有一定的刚度，并同时具有较好弹性的细丝，如尼龙丝、聚氨酯丝等。另外，弹性刷丝10的安装也可以采用胶水粘贴等其他可靠的方式。
[0036]本实用新型还提供了一种输送机，包括前述的清扫器，从而对输送机回程端粘附的物料清扫。在本实用新型中，输送机优选地为板式输送机。
[0037]本实用新型的清扫器具体运用到板式输送机上的工作原理如下:
[0038]当板式输送机运转时，在板式输送机电机减速机的作用下，板式输送机驱动轴带动安装在一端的主动链轮一同旋转，通过传动链条带动从动链轮旋转，从动链轮的旋转进一步带动滚筒刷10旋转，此时贴合在回程段的波浪形鳞板输送面上的弹性钢丝开始执行清扫动作。由于链传动，板式输送机驱动轴的转向与滚筒刷10的转向一致，而板式输送机鳞板的回程运动方向与滚筒刷10和鳞板接触点的切向运动方向相反，这样滚筒刷10可以将鳞板上粘附的塑料袋、纸张等物料清扫到下方的料斗2中。另外，在清扫的过程中，塑料袋或纸张有可能缠绕或被刺穿在弹性钢丝上，当缠绕或刺穿有塑料袋、纸张的弹性钢丝通过梳篦30的齿槽31时，塑料袋与纸张就会被阻隔在料斗2内，完成了清扫器的自洁。弹性钢丝具有一定的刚度和较好的弹性，从而能够适用波浪形起伏的输送面的清扫。弹性钢丝与梳篦30为易损件，安装与拆卸方便，后期维护成本较低。
[0039]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0040]根据本实用新型的清扫器及输送机，通过设置滚筒刷，并在滚筒刷上设置多根弹性刷丝，滚筒刷转动过程中，多根弹性刷丝与输送机的回程段的表面接触，从而将输送机的回程段表面粘附的塑料袋、纸张等物料刷落，避免物料沿途掉落，污染环境。由于本实用新型的滚筒刷采用弹性刷丝，对不平整的表面具有适应性，弹性刷丝尖端始终与清扫表面可靠接触，从而保证清扫效果。
[0041]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种清扫器，其特征在于，包括: 滚筒刷(10)，转动设置在输送机(I)卸料端下方，包括滚筒(11)和设置在所述滚筒(11)上的多根弹性刷丝(12)，所述多根弹性刷丝(12)与输送机(I)的回程段的表面接触； 驱动机构(20 )，驱动所述滚筒刷(IO )转动。
2.根据权利要求1所述的清扫器，其特征在于， 还包括沿所述滚筒(11)的轴向延伸的梳篦(30 )，所述梳篦(30 )具有用于接受所述多根弹性刷丝(12)的多个齿槽(31)。
3.根据权利要求2所述的清扫器，其特征在于， 所述多根弹性刷丝(12)沿所述滚筒(11)的轴向排列为多组，且每组所述弹性刷丝对应于所述梳篦(30)上的一个所述齿槽(31)； 每组所述弹性刷丝(12)设置在同一圆周线上； 每个所述齿槽(31)的入口端与每组所述弹性刷丝(12)的根部对应。
4.根据权利要求2所述的清扫器，其特征在于， 所述梳篦(30)设置在所述输送机(I)的料斗(2)的上端部。
5.根据权利要求1所述的清扫器，其特征在于， 所述多根弹性刷丝(12)在所述回程段的表面的运动方向与所述回程段的运动方向相反。
6.根据权利要求5所述的清扫器，其特征在于，所述驱动机构(20)包括: 主动轮(21)，设置在所述输送机的驱动轴的端部； 从动轮(22)，与所述主动轮(21)对应地设置在所述滚筒(11)的端部； 传动带(23)，驱动连接所述主动轮(21)和所述从动轮(22)。
7.根据权利要求1所述的清扫器，其特征在于， 所述清扫器还包括设置两个轴承座(40)，所述滚筒(11)的滚筒轴的两端分别设置在所述两个轴承座(40)上。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的清扫器，其特征在于， 每根所述弹性刷丝(12)沿所述滚筒(11)的径向延伸地固定设置在所述滚筒(11)上。
9.根据权利要求8所述的清扫器，其特征在于，所述滚筒刷(10)还包括: 多个刷丝安装座(13)，沿径向突出地固定设置在所述滚筒(11)上； 多个压板(14)，与所述多个刷丝安装座(13)分别对应设置； 紧固件(15)，将所述压板(14)固定在所述刷丝安装座(13)上，以使所述弹性刷丝(12)固定。
10.根据权利要求1所述的清扫器，其特征在于， 所述多根弹性刷丝(12)为弹性钢丝、尼龙丝、或聚氨酯丝。
11.根据权利要求6所述的清扫器，其特征在于， 所述主动轮(21)的直径大于所述从动轮(22)的直径。
12.一种输送机，包括清扫器，其特征在于，所述清扫器为权利要求1至11中任一项所述的清扫器。
13.根据权利要求12所述的输送机,其特征在于,所述输送机为板式输送机。
【文档编号】B65G45/18GK203428481SQ201320550679
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】彭斌彬 申请人:中联重科物料输送设备有限公司, 中联重科股份有限公司