罐式集装箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种罐式集装箱，包括罐体和设置于罐体外的框架，所述罐体包括两端开口的筒体和设置于筒体两端与筒体内部形成密闭空间的封头，所述封头与所述筒体的内壁焊接固定，且焊接处与筒体端部具有间隔；所述筒体端部与所述框架相连接。本实用新型省去了现有结构的连接圈，减少了焊缝，避免热影响区材料过热。
【专利说明】罐式集装箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及集装箱，尤其涉及一种罐式集装箱。
【背景技术】
[0002]目前框架结构罐式集装箱一般由框架I’、罐体2’和其他一些部件构成。其中罐体2’部分由筒体21’和两个封头22’对接组成一个密闭容器，然后通过支撑于封头22’上的连接圈3’将罐体2’和框架I’相连，如图1a和图1b所示。通常筒体21’与封头22’对接焊缝和连接圈3’与罐体2’焊缝距离较近，可能造成热影响区材料过热。另外，由于罐体2’主要由连接圈3’与框架I’连接，因此焊缝承载较大的应力，一旦焊缝有缺陷，就会存在开裂的风险。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的是提供一种可减小热应力、避免热影响区材料过热的罐式集装箱。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种罐式集装箱，包括罐体和设置于罐体外的框架，所述罐体包括两端开口的筒体和设置于筒体两端与筒体内部形成密闭空间的封头，所述封头与所述筒体的内壁焊接固定，且焊接处与筒体端部具有间隔，所述筒体端部与所述框架相连接。
[0005]其中，所述筒体截面为圆形。
[0006]其中，所述筒体截面为椭圆形。
[0007]其中，所述筒体截面形状由多段圆弧相接构成。
[0008]其中，所述筒体截面包括四段相分离的第一圆弧段和连接相邻两第一圆弧段的第二圆弧段，所述第一圆弧段直径大于所述第二圆弧段直径，所述第一圆弧段位置对应于所述框架的边，所述第二圆弧段位置对应于所述框架的转角。
[0009]其中，所述封头的端部侧壁与所述筒体内壁贴合，封头端部与筒体内壁焊接固定。
[0010]其中，所述封头的侧壁与所述筒体内壁贴合并单面或双面焊接固定。
[0011]其中，所述焊接处与所述筒体端部的间隔大于10mm。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型中，罐体结构的封头置于筒体内部搭接，筒体与封头焊接处与筒体用于连接框架的端部具有间隔，筒体端部起到了现有技术中连接圈的作用，相当于将现有结构中筒体与连接圈合二为一形成了一个整体，减少了连接圈与罐体连接的焊缝，极大地减少了热应力的出现，避免了多条焊缝过近导致的热影响区材料过热、变形或应力集中问题。本实用新型不仅适用于圆形截面罐箱，也同样适用于非圆形截面罐箱，特别是对于非圆形截面罐箱，在客户对容积要求越来越大时，非圆形截面罐箱在将来可具有较大的市场。
【专利附图】
【附图说明】[0013]图1a是现有的罐式集装箱结构示意图。
[0014]图1b是图1a中A处局部放大图。
[0015]图2a是本实用新型罐式集装箱第一实施例的结构示意图。
[0016]图2b是本实用新型罐式集装箱第一实施例图2a中B处局部放大图。
[0017]图2c是本实用新型罐式集装箱第一实施例的侧向结构示意图。
[0018]图3a是本实用新型罐式集装箱第二实施例的结构示意图。
[0019]图3b是本实用新型罐式集装箱第二实施例图3a中C处局部放大图。
[0020]图3c是本实用新型罐式集装箱第二实施例的侧向结构示意图。
[0021]图4a是本实用新型罐式集装箱第三实施例的结构示意图。
[0022]图4b是本实用新型罐式集装箱第三实施例图4a中D处局部放大图。
[0023]图4c是本实用新型罐式集装箱第三实施例的侧向结构示意图。
[0024]标号说明:1’、框架；2’、罐体；21’、筒体；22’、封头；3’、连接圈；1、框架；2、罐体；21、筒体；22、封头；23、焊缝；la、框架；2a、罐体；21a、筒体；22a、封头；23a、焊缝；lb、框架；2b、罐体；21b、筒体；22b、封头；23b、焊缝。
【具体实施方式】
[0025]为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
[0026]第一实施例
[0027]请参阅图2a?图2c，本实施例的罐式集装箱主要包括框架I和罐体2，框架I设置于罐体2外起到支撑作用。罐体2结构包括两端开口的筒体21和设置于筒体21两端与筒体21内部形成密闭空间的封头22，封头22伸入筒体21内与筒体21的内壁焊接固定，且两者焊接处的焊缝23与筒体21端部具有一定的间隔。筒体21长度与框架I两端的距离相当，筒体21两端部与框架I直接相连接，一般是通过焊接固定。筒体21两端即起到了现有技术中连接圈的作用，减少了焊缝，减少了热应力的出现。
[0028]本实施例中，筒体21截面为圆形，封头22为凸形封头，封头22的开口端大致也为圆环形，封头22的最大外径与筒体21的内径大致相当，封头22端部侧壁基本与筒体21贴合，而后在封头22端部与筒体21内壁构成的垂直夹角内施焊形成焊缝23而固定连接。这种结构承压较大，并且焊接无需如对焊方式额外开坡口，对焊缝的检测也更方便。
[0029]第二实施例
[0030]参阅图3a至图3c，本实施例中，罐式集装箱同样包括框架Ia和罐体2a，框架Ia设置于罐体2a外起到支撑作用。罐体2a的结构也与第一实施例中罐体2的结构类似，同样包括筒体21a和封头22a，封头22位于筒体21a两端与筒体21a内壁焊接固定在内部形成密闭空间，且焊接处与筒体21a端部具有间隔。筒体21a的端部同样起到连接圈的作用与框架Ia直接连接。
[0031]与第一实施例不同的是，本实施例中，筒体21a截面为椭圆形，封头22a整体形式与第一实施例中封头22 —样均为凸形封头。封头22a的开口端为椭圆环状,封头22a端部侧壁与筒体21a内壁贴合，两者焊接形成焊缝23a而固定连接。本实施例的筒体与第一实施例中筒体相比，在高度方向上有一定拉伸，而宽度略为压缩。[0032]第三实施例
[0033]参阅图4a?4c，本实施例的罐式集装箱包括框架Ib和罐体2b，框架Ib设置于罐体2b外起到支撑作用。罐体2b包括筒体21b和封头22b，其中，筒体21b截面为异形状，其由多段圆弧相接构成；具体地，该截面包括四段相分离的第一圆弧段和连接相邻两第一圆弧段的第二圆弧段，其中，第一圆弧段直径大于第二圆弧段直径，第一圆弧段位置对应于框架Ib的边，第二圆弧段位置对应于Ib框架的转角；由于第一圆弧段直径较大，其整个圆周更贴合于框架Ib的边，因此筒体截面与框架Ia截面的面积相差更小，与第一实施例的圆形截面筒体相比，本实施例中筒体截面更大，筒体具有更大的容积。封头22b为平盖封头，其整体为横截面或纵截面为圆弧的板状。封头22b截面形状与筒体21b截面适配，封头22b的周侧壁与筒体21b内部贴合，在封头22b两个表面与筒体21b内壁构成的夹角空间分别进行焊接形成焊缝23b而使封头22b与筒体21b固定。另外，封头22b与筒体21b亦可只通过单面焊接固定。同样地，封头22b与筒体21b焊接处与筒体21b端部具有一定间隔，筒体21b端部与框架Ib直接连接固定。
[0034]由上述的实施例可知，本实用新型中，罐体结构的封头置于筒体内部搭接，筒体与封头焊接处与筒体用于连接框架的端部具有间隔，筒体端部起到了现有技术中连接圈的作用，相当于将现有结构中筒体与连接圈合二为一形成了一个整体，减少了连接圈与罐体连接的焊缝，极大地减少了热应力的出现，避免了多条焊缝过近导致的热影响区材料过热、变形或应力集中问题。本实用新型不仅适用于如第一实施例所述的圆形截面罐箱，也同样适用于如第二和第三实施例所述的非圆形截面罐箱，特别是对于非圆形截面罐箱，在客户对容积要求越来越大时，非圆形截面罐箱在将来可具有较大的市场。
[0035]进一步，较优地，对于上述的实施例，封头与筒体焊接处与筒体端部之间的间隔大于10mm，该间隔的上限可根据强度要求结合实际罐体长度来设定，除了可满足罐体与框架连接的强度要求外，也保证了两处焊缝之间的距离，有利于热应力的分散。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种罐式集装箱，包括罐体和设置于罐体外的框架，所述罐体包括两端开口的筒体和设置于筒体两端与筒体内部形成密闭空间的封头，其特征在于，所述封头与所述筒体的内壁焊接固定，且焊接处与筒体端部具有间隔，所述筒体端部与所述框架相连接。
2.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于:所述筒体截面为圆形。
3.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于:所述筒体截面为椭圆形。
4.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于:所述筒体截面形状由多段圆弧相接构成。
5.根据权利要求4所述的罐式集装箱，其特征在于:所述筒体截面包括四段相分离的第一圆弧段和连接相邻两第一圆弧段的第二圆弧段，所述第一圆弧段直径大于所述第二圆弧段直径，所述第一圆弧段位置对应于所述框架的边，所述第二圆弧段位置对应于所述框架的转角。
6.根据权利要求1-5任一项所述的罐式集装箱，其特征在于:所述封头的端部侧壁与所述筒体内壁贴合，封头端部与筒体内壁焊接固定。
7.根据权利要求1-5任一项所述的罐式集装箱，其特征在于:所述封头的侧壁与所述筒体内壁贴合并单面或双面焊接固定。
8.根据权利要求1-5任一项所述的罐式集装箱，其特征在于:所述焊接处与所述筒体端部的间隔大于10mm。
【文档编号】B65D90/08GK203473657SQ201320575277
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】姚春荣, 梁勋南, 孟庆国, 顾俊进 申请人:南通中集罐式储运设备制造有限公司, 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司, 中集安瑞科投资控股（深圳）有限公司