一种可湿性粉剂自动包装的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种可湿性粉剂自动包装机，其特征是机架上安装控制器，机架上还依次安装导膜装置、膜成型装置、光电检测器、底封装置、竖封装置、开撕裂口装置、剪切装置、输送带、开口装置、下料器、上封装置，下料器与上方的螺旋下料斗连接，螺旋下料斗上设有电机，螺旋下料斗与螺旋输料管连接。它可以连续式自动化地包装可湿性粉剂，提高生产效率，减少人员工作量，降低生产生成本。
【专利说明】—种可湿性粉剂自动包装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装机，尤其涉及一种可湿性粉剂自动包装机。
【背景技术】
[0002]可湿性粉剂是一种可分散于水中形成稳定悬浮液的粉状制剂，是一种不易产生药害对环境较为安全的农药。可湿性粉剂一般采用几十克的小袋包装，包装数量非常大，必须采用连续式自动化的包装机械包装，才能提高生产效率，减少人员工作量，降低成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可湿性粉剂自动包装机。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种可湿性粉剂自动包装机，包括机架、控制器、导膜装置、膜成型装置、底封装置、光电检测器、竖封装置、开撕裂口装置、剪切装置、开口装置、螺旋下料斗、电机、螺旋输料管、下料器、上封装置、输送带，其特征是机架上安装控制器，机架上还依次安装导膜装置、膜成型装置、光电检测器、底封装置、竖封装置、开撕裂口装置、剪切装置、输送带、开口装置、下料器、上封装置，下料器与上方的螺旋下料斗连接，螺旋下料斗上设有电机，螺旋下料斗与螺旋输料管连接。
[0005]所述的膜成型装置、底封装置、螺旋下料斗、输送带等各部件是现有技术的装置，这里不对它们的结构进行详述。
[0006]本实用新型的技术效果是:可以连续式自动化地包装可湿性粉剂，提高生产效率，减少人员工作量，降低生产生成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]在图中1、机架2、控制器3、塑料包装膜4、导膜装置 5、膜成型装置6、底封装置 7、光电检测器 8、竖封装置 9、开撕裂口装置 10、剪切装置 11、开口装置12、包装袋13、螺旋下料斗14、电机15、螺旋输料管16、下料器17、上封装置
18、输送带。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型包括机架1、控制器2、导膜装置4、膜成型装置5、底封装置6、光电检测器7、竖封装置8、开撕裂口装置9、剪切装置10、开口装置11、螺旋下料斗13、电机14、螺旋输料管15、下料器16、上封装置17、输送带18，其特征是机架I上安装控制器2，机架I上还依次安装导膜装置4、膜成型装置5、光电检测器7、底封装置6、竖封装置8、开撕裂口装置9、剪切装置10、输送带18、开口装置11、下料器16、上封装置17，下料器16与上方的螺旋下料斗13连接，螺旋下料斗13上设有电机14，螺旋下料斗13与螺旋输料管15连接。为了便于说明，图1中还包括塑料包装膜3和包装袋12，但塑料包装膜3和包装袋12不是可湿性粉剂自动包装机的部件。
[0010]工作时，通过控制器2使各部件按一定的步调工作，各部件之间配合实现可湿性粉剂连续自动化包装。导膜装置4把塑料包装膜3展开并传递到膜成型装置5，膜成型装置5使塑料包装膜3形成特定的形状，然后光电检测器7检测有无缺陷，底封装置6使成形后的塑料包装膜3的底边粘结密封，竖封装置8使成形后塑料包装膜3的两条竖边密封，然后开撕裂口装置9在其中一条密封的竖边处开开撕裂口，剪切装置10接着把封好底边和竖边的塑料包装膜3裁剪出来，成为一个独立的包装袋12，包装袋12由输送带18向后传递，开口装置11把包装袋12的上边撑开，然后包装袋进入下料器16的下方，螺旋下料斗13把可湿性粉剂排入下料器16，下料器16把可湿性粉剂注入包装袋12内，之后输送带18把装好料的包装袋12传递到上封装置17，上封装置17使包装袋12的上边粘结密封，完成包装，输送带18把成品向后输送。
【权利要求】
1.一种可湿性粉剂自动包装机，包括机架、控制器、导膜装置、膜成型装置、底封装置、光电检测器、竖封装置、开撕裂口装置、剪切装置、开口装置、螺旋下料斗、电机、螺旋输料管、下料器、上封装置、输送带，其特征是机架上安装控制器，机架上还依次安装导膜装置、膜成型装置、光电检测器、底封装置、竖封装置、开撕裂口装置、剪切装置、输送带、开口装置、下料器、上封装置，下料器与上方的螺旋下料斗连接，螺旋下料斗上设有电机，螺旋下料斗与螺旋输料管连接。
【文档编号】B65B51/00GK203544395SQ201320575530
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】甘波, 徐高志 申请人:江西众和化工有限公司