一种改进的收缩膜套标的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的收缩膜套标机，结构中包括平行设置的第一传动带和第二传送带，第一传动带和第二传送带之间设置有套标机构，第一传送带的外侧设置有光电传感器和第一推杆，第二传送带的外侧设置有第二推杆，第二推杆上设置有负压吸口；套标机构的结构中包括传动杆和设置在传动杆一侧的旋转底板，传动杆上连接有中心轴和弹性压轮，中心轴上设置有一对相互挤压的出料导轮和一个静电消除器，出料导轮的外侧设置有气动切刀，旋转底板上对称设置有四个气动固定爪，旋转底板上还设置有编码器。本实用新型能够改进现有技术的不足，自动化程度高，避免了人工作业带来的操作误差，提高了工作效率。
【专利说明】 一种改进的收缩膜套标机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药【技术领域】，尤其是一种改进的收缩膜套标机。
【背景技术】
[0002]在药品包装过程中，需要在药品的外包装上贴上标签。这一工序普遍采用收缩膜套标机实现。但是现有的收缩膜套标机存在成自动化程度不高，需要的人力成本大，产品的
一致性差等缺点。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的收缩膜套标机，能够解决现有技术的不足，自动化程度高，避免了人工作业带来的操作误差，提高了工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]一种改进的收缩膜套标机，结构中包括平行设置的第一传动带和第二传送带，第一传动带和第二传送带之间设置有套标机构，第一传送带的外侧设置有光电传感器和第一推杆，第二传送带的外侧设置有第二推杆，第二推杆上设置有负压吸口 ；套标机构的结构中包括传动杆和设置在传动杆一侧的旋转底板，传动杆上连接有中心轴和弹性压轮，中心轴上设置有一对相互挤压的出料导轮和一个静电消除器，出料导轮的外侧设置有气动切刀，旋转底板上对称设置有四个气动固定爪，旋转底板上还设置有编码器。
[0006]作为优选，所述中心轴顶部固定设置有第一支撑板，第一支撑板的下方对称设置有两个第二支撑板，第二支撑板与中心轴之间设置有弹簧，两个第二支撑板的连线垂直于第一支撑板。
[0007]作为优选，所述气动切刀的刀头呈马蹄形。
[0008]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型的第一传送带传入未贴标签的包装，通过光电传感器确定包装的位置，使用第一推杆将其推至旋转底板上，使用气动固定爪固定，传动杆带动中心轴移动至待贴标签的包装旁，使用弹性压轮压紧包装表面，旋转底板与出料导轮一同转动，中心轴上卡接的标签被贴附在包装外表面。静电消除器可以消除标签传送过程中由于摩擦产生的静电。标签贴附完毕后，使用气动切刀切断标签与中心轴的连接。而后气动固定爪打开，使用第二推杆上的负压吸口将包装送至第二传送带上传出。本实用新型自动化程度高，避免了人工作业带来的操作误差，提高了工作效率。中心轴上设置的相互垂直的第一支撑板和第二支撑板可以对标签卷进行全方位的支撑，第二支撑板连接的弹簧可以提高标签卷在中心轴上的牢固度。气动切刀的刀头呈马蹄形，可以在剪切标签时，从标签的一侧开始向另一侧施加剪切力，提高了剪切的平整度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的示意图。
[0010]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中套标机构的示意图。[0011]图3是本实用新型一个【具体实施方式】中中心轴的示意图。
[0012]图中:1、第一传动带；2、第二传送带；3、套标机构；4、光电传感器；5、第一推杆；
6、第二推杆；7、负压吸口 ；8、传动杆；9、旋转底板；10、中心轴；11、弹性压轮；12、出料导轮；13、静电消除器；14、气动切刀；15、气动固定爪；16、编码器；17、第一支撑板；18、第二支撑板；19、弹簧。
【具体实施方式】
[0013]参照图1-3，本实用新型的结构中包括平行设置的第一传动带I和第二传送带2，第一传动带I和第二传送带2之间设置有套标机构3，第一传送带I的外侧设置有光电传感器4和第一推杆5，第二传送带2的外侧设置有第二推杆6，第二推杆6上设置有负压吸口 7 ;套标机构3的结构中包括传动杆8和设置在传动杆8 —侧的旋转底板9,传动杆8上连接有中心轴10和弹性压轮11，中心轴10上设置有一对相互挤压的出料导轮12和一个静电消除器13，出料导轮12的外侧设置有气动切刀14，旋转底板9上对称设置有四个气动固定爪15，旋转底板9上还设置有编码器16。
[0014]值得注意的是，所述中心轴10顶部固定设置有第一支撑板17，第一支撑板17的下方对称设置有两个第二支撑板18,第二支撑板18与中心轴10之间设置有弹簧19，两个第二支撑板18的连线垂直于第一支撑板17。
[0015]此外，所述气动切刀14的刀头呈马蹄形。
[0016]本实用新型的工作原理是:本实用新型的第一传送带I传入未贴标签的包装，通过光电传感器4确定包装的位置，使用第一推杆5将其推至旋转底板9上，使用气动固定爪15固定，传动杆8带动中心轴10移动至待贴标签的包装旁，使用弹性压轮11压紧包装表面，旋转底板9与出料导轮12 —同转动，中心轴10上卡接的标签被贴附在包装外表面。静电消除器13可以消除标签传送过程中由于摩擦产生的静电。标签贴附完毕后，使用气动切刀14切断标签与中心轴10的连接。而后气动固定爪15打开，使用第二推杆6上的负压吸口 7将包装送至第二传送带2上传出。本实用新型自动化程度高，避免了人工作业带来的操作误差，提高了工作效率。中心轴10上设置的相互垂直的第一支撑板17和第二支撑板18可以对标签卷进行全方位的支撑，第二支撑板18连接的弹簧19可以提高标签卷在中心轴10上的牢固度。气动切刀14的刀头呈马蹄形，可以在剪切标签时，从标签的一侧开始向另一侧施加剪切力，提高了剪切的平整度。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种改进的收缩膜套标机，其特征在于:结构中包括平行设置的第一传动带(I)和第二传送带(2)，第一传动带(I)和第二传送带(2)之间设置有套标机构(3)，第一传送带(I)的外侧设置有光电传感器(4)和第一推杆(5)，第二传送带(2)的外侧设置有第二推杆(6)，第二推杆(6)上设置有负压吸口(7);套标机构(3)的结构中包括传动杆(8)和设置在传动杆(8) —侧的旋转底板(9)，传动杆(8)上连接有中心轴(10)和弹性压轮(11)，中心轴(10)上设置有一对相互挤压的出料导轮(12)和一个静电消除器(13)，出料导轮(12)的外侧设置有气动切刀(14)，旋转底板(9)上对称设置有四个气动固定爪(15)，旋转底板(9)上还设置有编码器(16)。
2.根据权利要求1所述的改进的收缩膜套标机，其特征在于:所述中心轴(10)顶部固定设置有第一支撑板(17)，第一支撑板(17)的下方对称设置有两个第二支撑板(18)，第二支撑板(18)与中心轴(10)之间设置有弹簧(19)，两个第二支撑板(18)的连线垂直于第一支撑板(17)。
3.根据权利要求1所述的改进的收缩膜套标机，其特征在于:所述气动切刀(14)的刀头呈马蹄形。
【文档编号】B65C1/02GK203558274SQ201320599564
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】龚爱华 申请人:江苏华亘泰来生物科技有限公司