垃圾中转站垃圾压缩机的投料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垃圾中转站垃圾压缩机的投料机构，包括垃圾压缩机的机体，机体上设有投料口、防尘罩，防尘罩位于投料口的上方，机体的前端安装有长臂、短臂、油缸以及翻转料斗，长臂为两个，两长臂对称设于机体的左右两端，长臂的固定端与机体铰接，自由端与翻转料斗铰接，油缸为两个，两油缸位于所对应长臂的下方，两油缸的固定端分别与机体铰接，自由端分别与所对应的长臂铰接，短臂为两个，两短臂分别位于所对应长臂的上方，两短臂的固定端分别与机体铰接，自由端分别与翻转料斗铰接。它结构简单、成本低廉、占地面积小，能够方便快捷地将垃圾投入垃圾压缩机，经济环保。
【专利说明】垃圾中转站垃圾压缩机的投料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾中转站垃圾压缩机领域，特别是涉及一种垃圾中转站垃圾压缩机的投料机构。
【背景技术】
[0002]进入21世纪后，由垃圾导致的环境问题日趋严重，垃圾中转站建设数量越来越多。常规的垃圾中转站结构复杂，成本高昂，占地面积大，碍于资金、日处理量、建设面积的限制，许多地方的垃圾中转站的日处理量较小，不适用建设常规的大、中型垃圾中转站。因此，许多小型的垃圾中转站的垃圾压缩机均没有设置投料机构，不能方便、快捷地将运输来的垃圾投入垃圾压缩机，还会在投料的时候将垃圾四处散落，污染垃圾中转站周围的环境，增加垃圾中转站工作者的工作量。有的小型的垃圾中转站建设为常规的垃圾中转站，然而，由于垃圾中转站的日处理量少，造成设备闲置，浪费大量资金、土地资源。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种垃圾中转站垃圾压缩机的投料机构，它结构简单、成本低廉、占地面积小，能够方便快捷地将垃圾投入垃圾压缩机，经济环保。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种垃圾中转站垃圾压缩机的投料机构，包括垃圾压缩机的机体，机体前端的上方设有投料口，机体的后端为出料口，所述机体上安装有防尘罩，防尘罩位于投料口的上方，防尘罩的前端为供倾倒垃圾的开口，所述机体的前端安装有长臂、短臂、油缸以及用于向后翻转的翻转料斗，所述长臂为两个，两个长臂对称设于机体的左右两端，长臂的固定端与机体铰接，长臂的自由端与翻转料斗铰接，所述油缸为两个，两个油缸对应两个长臂且分别位于所对应长臂的下方，两个油缸的固定端分别与机体铰接，自由端分别与所对应的长臂铰接，所述短臂为两个，两个短臂对应两个长臂且分别位于所对应长臂的上方，两个短臂的固定端分别与机体铰接，自由端分别与翻转料斗铰接。
[0006]所述长臂的固定端铰接于机体的上部，所述短臂的固定端位于长臂固定端的前方，所述油缸的固定端位于长臂固定端的下方。
[0007]所述长臂的自由端位于长臂固定端的下方，所述短臂的自由端位于短臂固定端的下方。
[0008]所述短臂的中段设有用于对机体让位的折弯部，折弯部的角度为90°。
[0009]所述长臂的自由端铰接于翻转料斗下部，所述短臂的自由端铰接于翻转料斗上部，所述油缸的自由端铰接于长臂的中部。
[0010]所述油缸的自由端与长臂的固定端之间的距离小于长臂长度的1/2。
[0011]所述翻转料斗的横截面呈直角三角形，其中，直角三角形的长边为装料斜口，一条直角边为与地面平行的底板，另一直角边为与底板垂直的背板，翻转料斗的底板、背板的左右两端分别焊接侧板。
[0012]所述底板的前端设有向上延伸的挡料板，挡料的两端与侧板焊接固定，所述背板的后端分别焊接有用于连接长臂、短臂的铰接座。
[0013]所述机体上分别焊接有用于安装油缸、长臂、短臂的安装座。
[0014]所述长臂、短臂、油缸的各铰点分别设有用于对所对应铰点润滑的油杯。
[0015]由于采用了上述方案，机体上安装有防尘罩，防止倾倒垃圾时四处垃圾散落，污染周围环境。机体的前端安装有长臂、短臂、油缸，长臂、短臂、油缸的数量均为两个，且对称位于机体的左右两端，使翻转料斗的左右两端受力均匀，负载能力更强。长臂的固定端与机体铰接，长臂的自由端与翻转料斗铰接，两个油缸的固定端分别与机体铰接，自由端分别与所对应的长臂铰接，两个油缸对应两个长臂且分别位于所对应长臂的下方，因此，油缸工作时推动长臂转动，从而举升长臂自由端铰接的翻转料斗。两个短臂对应两个长臂且分别位于所对应长臂的上方，两个短臂的固定端分别与机体铰接，自由端分别与翻转料斗铰接，因此长臂转动举升翻转料斗的同时，短臂与长臂同向转动，翻转料斗绕短臂的自由端同向转动，翻转料斗向后翻转，使翻转料斗内的垃圾倾倒入垃圾压缩机。
[0016]长臂的固定端铰接于机体的上部，油缸的固定端位于长臂固定端的下方，便于油缸推动长臂旋转，短臂的固定端位于长臂固定端的前方，减少短臂的长度，节约成本。
[0017]长臂的自由端位于长臂固定端的下方，所述短臂的自由端位于短臂固定端的下方，使翻转料斗位于地面上，便于装载垃圾。
[0018]短臂的中段设有用于对机体让位的折弯部，折弯部的角度为90°，使短臂的转动弧度更大，翻转料斗能够运动至地面上便于装载垃圾。
[0019]长臂的自由端铰接于翻转料斗下部，短臂的自由端铰接于翻转料斗上部，使长臂、短臂转动时能够平稳举升翻转料斗后，使翻转料斗向后翻转卸料，油缸的自由端铰接于长臂的中部，油缸的自由端与长臂的固定端之间的距离小于长臂长度的1/2，增加长臂的转动弧度。
[0020]翻转料斗的横截面呈直角三角形，直角三角形的长边为装料斜口，便于装载垃圾，一条直角边为与地面平行的底板，使翻转料斗放置平稳，底板的前端设有向上延伸的挡料板，挡料、底板、背板的两端与侧板焊接固定，以保证从卸料车卸下的垃圾不抛撒出翻转料斗。
[0021]背板的后端分别焊接有用于连接长臂、短臂的铰接座，便于分别与长臂、短臂的自由端铰接，机体上分别焊接有用于安装油缸、短臂、长臂的安装座，便于分别与油缸、短臂、长臂的固定端铰接。
[0022]长臂、短臂、油缸为承重部件，长臂、短臂、油缸的各铰点分别设有用于对所对应铰点润滑的油杯，避免机械运动损伤设备。
[0023]本实用新型通过上述结构，采用后翻式翻转料斗投料，避开了大、中型压机带来的占地面积广，结构复杂的形式，经济适用。本垃圾中转站垃圾压缩机的投料机构，适用于微型车辆的倒料，如三轮车，手拉小推车等小型垃圾收集装置的倒料。通过投料机构的一系列动作，将收集来的垃圾倒入垃圾压缩机压缩腔内，为压缩装箱准备。本垃圾中转站垃圾压缩机的投料机构适于与超小型垃圾压缩机配套，适合于占地面积有限制的地方，缩短垃圾收集车在站内等待的时间，提高转运效率。[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型的结构简图；
[0027]图3为图2的俯视图；
[0028]图4为图2的立体示意图；
[0029]图5为图2的翻转状态示意图；
[0030]图6为本实用新型的翻料运动示意图。
[0031 ] 附图中，I为机体，11为投料口，12为出料口，2为防尘罩，21为供倾倒垃圾的开口，3为长臂，4为短臂,41为折弯部,5为油缸,6为翻转料斗,61为装料斜口，62为底板,63为背板，64为侧板，65为挡料板，7为铰接座，8为安装座。
【具体实施方式】
[0032]参见图1?图6，为垃圾中转站垃圾压缩机的投料机构的一种实施例，包括垃圾压缩机的机体1，机体I前端的上方设有投料口 11，机体I的后端为出料口 12，所述机体I上安装有防尘罩2，防尘罩2位于投料口 11的上方，防尘罩2的前端为供倾倒垃圾的开口 21，所述机体I的前端安装有长臂3、短臂4、油缸5以及用于向后翻转的翻转料斗6。本实施例中，防尘罩焊接固定在机体上，沿防尘罩开口的边缘设置用于防止粉尘外溢的条刷，条刷通过螺栓固定在防尘罩上，当料斗向后翻转到位并倒料时，条刷密封住料斗与防尘罩之间的空隙，使料斗和防尘罩一起形成防尘密封腔。
[0033]所述长臂3为两个，两个长臂3对称设于机体I的左右两端，长臂3的固定端与机体I铰接，长臂3的自由端与翻转料斗6铰接。进一步地，所述长臂3的固定端铰接于机体I的上部，本实施例中，长臂的固定端通过销轴与机体铰接，所述长臂3的自由端位于长臂3固定端的下方，更进一步地，所述长臂3的自由端铰接于翻转料斗6下部。本实施例中，长臂采用低合金高强度结构钢经冲压折弯成型，有着良好的力学性能。
[0034]所述油缸5为两个，两个油缸5对应两个长臂3且分别位于所对应长臂3的下方，两个油缸5的固定端分别与机体I铰接，自由端分别与所对应的长臂3铰接。进一步地，所述油缸5的固定端位于长臂3固定端的下方，所述油缸5的自由端铰接于长臂3的中部，更进一步地，所述油缸5的自由端与长臂3的固定端之间的距离小于长臂3长度的1/2。所述长臂3、短臂油缸的各铰点分别设有用于对所对应铰点润滑的油杯，即长臂与机体的铰接处，长臂与翻转料斗的铰接处，长臂与油缸的铰接处，短臂与机体的铰接处，短臂与翻转料斗的铰接处，油缸与机体的铰接处。
[0035]所述短臂4为两个，两个短臂4对应两个长臂3且分别位于所对应长臂3的上方，两个短臂4的固定端分别与机体I铰接，自由端分别与翻转料斗6铰接，本实施例中，短臂呈板状，短臂的两端分别通过销轴与机体翻转料斗铰接，短臂两端的铰接处均设有衬套。进一步地，所述短臂4的固定端位于长臂3固定端的前方，所述短臂4的自由端位于短臂4固定端的下方，所述短臂4的自由端铰接于翻转料斗6上部。更进一步地，所述短臂4的中段设有用于对机体I让位的折弯部41，折弯部41的角度为90°。所述机体I上分别焊接有用于安装油缸5、长臂、短臂的安装座8，安装座上分别设有用于与油缸、长臂或短臂铰接的铰孔。
[0036]所述翻转料斗6的横截面呈直角三角形，其中，直角三角形的长边为装料斜口 61，一条直角边为与地面平行的底板62，另一直角边为与底板62垂直的背板63，翻转料斗6的底板62、背板63的左右两端分别焊接侧板64。所述底板62的前端设有向上延伸的挡料板65，挡料的两端与侧板64焊接固定，所述背板63的后端分别焊接有用于连接长臂3、短臂4的铰接座7。本实施例中，后翻料斗采用骨架式结构，后翻料斗的底板、背板、侧板、挡料板焊接在后翻料斗的骨架上，后翻料斗的材料选用碳素结构钢。
[0037]首先，油缸缩至最短，此时翻转料斗的底板水平与地面贴平，此状态称为初始状态；然后，垃圾卸料车到位，将垃圾倾倒在翻转料斗内，达到额定载荷时，启动油缸，油缸伸长，作用在长臂上，油缸推动长臂转动，从而举升长臂自由端铰接的翻转料斗，同时，短臂与长臂同向转动，翻转料斗绕短臂的自由端同向转动，翻转料斗向后翻转90度后，翻转料斗进入防尘罩前端的供倾倒垃圾的开口，翻转料斗开始卸料；完后，油缸缩回，翻转料斗绕短臂缓缓降落，缩回完毕后，翻转料斗复位至初始状态，等待下一次垃圾车卸料，此时完成整个装载及卸料动作。
[0038]本实用新型不仅仅局限于上述实施例，在不背离本实用新型技术方案原则精神的情况下进行些许改动的技术方案，应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种垃圾中转站垃圾压缩机的投料机构，包括垃圾压缩机的机体，机体前端的上方设有投料口，机体的后端为出料口，其特征在于:所述机体上安装有防尘罩，防尘罩位于投料口的上方，防尘罩的前端为供倾倒垃圾的开口，所述机体的前端安装有长臂、短臂、油缸以及用于向后翻转的翻转料斗，所述长臂为两个，两个长臂对称设于机体的左右两端，长臂的固定端与机体铰接，长臂的自由端与翻转料斗铰接，所述油缸为两个，两个油缸对应两个长臂且分别位于所对应长臂的下方，两个油缸的固定端分别与机体铰接，自由端分别与所对应的长臂铰接，所述短臂为两个，两个短臂对应两个长臂且分别位于所对应长臂的上方，两个短臂的固定端分别与机体铰接，自由端分别与翻转料斗铰接。
2.根据权利要求1所述的垃圾中转站垃圾压缩机的投料机构，其特征在于:所述长臂的固定端铰接于机体的上部，所述短臂的固定端位于长臂固定端的前方，所述油缸的固定端位于长臂固定端的下方。
3.根据权利要求1或2所述的垃圾中转站垃圾压缩机的投料机构，其特征在于:所述长臂的自由端位于长臂固定端的下方，所述短臂的自由端位于短臂固定端的下方。
4.根据权利要求1或2所述的垃圾中转站垃圾压缩机的投料机构，其特征在于:所述短臂的中段设有用于对机体让位的折弯部，折弯部的角度为90°。
5.根据权利要求1或2所述的垃圾中转站垃圾压缩机的投料机构，其特征在于:所述长臂的自由端铰接于翻转料斗下部，所述短臂的自由端铰接于翻转料斗上部，所述油缸的自由端铰接于长臂的中部。
6.根据权利要求5所述的垃圾中转站垃圾压缩机的投料机构，其特征在于:所述油缸的自由端与长臂的固定端之间的距离小于长臂长度的1/2。
7.根据权利要求1所述的垃圾中转站垃圾压缩机的投料机构，其特征在于:所述翻转料斗的横截面呈直角三角形，其中，直角三角形的长边为装料斜口，一条直角边为与地面平行的底板，另一直角边为与底板垂直的背板，翻转料斗的底板、背板的左右两端分别焊接侧板。
8.根据权利要求7所述的垃圾中转站垃圾压缩机的投料机构，其特征在于:所述底板的前端设有向上延伸的挡料板，挡料的两端与侧板焊接固定，所述背板的后端分别焊接有用于连接长臂、短臂的铰接座。
9.根据权利要求1所述的垃圾中转站垃圾压缩机的投料机构，其特征在于:所述机体上分别焊接有用于安装油缸、长臂、短臂的安装座。
10.根据权利要求1所述的垃圾中转站垃圾压缩机的投料机构，其特征在于:所述长臂、短臂、油缸的各铰点分别设有用于对所对应铰点润滑的油杯。
【文档编号】B65F9/00GK203497515SQ201320600580
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】段勇, 彭佳, 张向杰, 洪贤, 叶林 申请人:重庆耐德新明和工业有限公司