Gd包装机小盒透明包装检测集成控制装置制造方法
【专利摘要】一种GD包装机小盒透明包装检测集成控制装置，包括PLC控制器、触摸屏、数采PC机及与PLC控制器连接的GD电柜主电机编码器器、透明单边检测光纤放大器、剔除阀、双包检测器、图像同步检测光纤放大器、报警灯。触摸屏与PLC控制器连接实现人机交互，透明成型轮的弧形板上加装有小包单边光纤检测支架，小包单边光纤检测支架安装有一对透明单边检测光纤放大器。触摸屏通过以太网接口与数采PC机连接。本实用新型采集原机相位并且通过PLC控制器运算，使得检测功能可靠并且灵活可调，在系统中使用了人机界面，能够将系统内的多个功能分类显示，方便操作和维护，数采界面的引入使得系统将设备层与信息层建立联系，方便决策者管理。
【专利说明】GD包装机小盒透明包装检测集成控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷烟机械设备【技术领域】，具体是一种GD包装机小盒透明包装检测集成控制装置。
【背景技术】
[0002]在当前卷烟行业的包装机生产中，⑶X1、⑶X2型机组是用于将烟支包装成小包、条包成品香烟的主流设备，产品质量的稳定性至关重要，而在线质量检测的稳定性是保证产品处于受控的重要环节。烟草行业针对⑶包装机CH部分(小盒透明包装)的外围检测主要有小包外观图像检测器(检测小包外观质量)、小包透明散包检测器(检测小包透明散包)、小包透明单边检测器、质量自检提示控制器等。
[0003]但是，原装GD设备没有小包透明偏移检测，无法满足现有的质量要求；改造的小包图像检测存在因同步信号问题导致检测功能失效，系统本身无报警的设计缺陷；上述检测器多数以外挂控制系统的方式，缺乏自检功能；另外数据无法通过GD主板或OPC上传给车间数采系统，不能与工厂信息化建设对接，存在信息孤岛的问题，造成管理上的不便；按照质量管理要求，操作工应在开车时每隔10分钟进行质量自检，但操作工往往容易忘记。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种GD包装机小盒透明包装检测集成控制装置，可及时发现检测故障、保障产品质量、提高信息化管理水平。
[0005]一种⑶包装机小盒透明包装检测集成控制装置，包括PLC控制器、触摸屏、数采PC机、⑶电柜主电机编码器、透明单边检测光纤放大器、剔除阀、双包检测器、图像同步检测光纤放大器、报警灯，触摸屏与PLC控制器连接实现人机交互，透明成型轮的弧形板上加装有小包单边光纤检测支架，小包单边光纤检测支架安装有一对与PLC控制器连接的透明单边检测光纤放大器，GD电柜主电机编码器、剔除阀、双包检测器、图像同步检测光纤放大器、报警灯分别与PLC控制器连接，触摸屏通过以太网接口与数采PC机连接。
[0006]如上所述的⑶包装机小盒透明包装检测集成控制装置，所述PLC控制器采用S7-200PLC，触摸屏采用 WeinView MT8000。
[0007]本实用新型集成了小包透明偏移检测、图像检测同步自诊断、小包质量自检提示、剔除数据分类统计和数据自动换班功能、统计信息上传等功能，采集原机相位并且通过PLC控制器运算，使得检测功能可靠并且灵活可调，在系统中使用了人机界面，能够将系统内的多个功能分类显示，方便操作和维护，数采界面的引入使得系统将设备层与信息层建立联系，方便决策者管理。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型GD包装机小盒透明包装检测集成控制装置的电路结构示意图；[0009]图2是本实用新型的在⑶包装机上的检测位置示意图；
[0010]图3是本实用新型透明单边检测光纤放大器安装位置示意图。
[0011]图中:1—PLC控制器，2—触摸屏，3—数采PC机，4一⑶电柜主电机编码器，5—透明单边检测光纤放大器，6—剔除阀，7—双包检测器，8 —图像同步检测光纤放大器，9一报警灯，10—透明成型轮，11 一小包单边光纤检测支架。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0013]请参考图1，本实用新型⑶包装机小盒透明包装检测集成控制装置包括PLC控制器1、触摸屏2、数采PC机3、⑶电柜主电机编码器4、透明单边检测光纤放大器5、剔除阀6、双包检测器7、图像同步检测光纤放大器8、报警灯9。
[0014]所述PLC控制器I可采用S7-200PLC，触摸屏2采用WeinView MT8000,触摸屏2与PLC控制器I连接实现人机交互，
[0015]在透明成型轮10的弧形板上加装小包单边光纤检测支架11(请参考图2及图3)，小包单边光纤检测支架11安装有一对透明单边检测光纤放大器5，透明单边检测光纤放大器5与PLC控制器I连接。
[0016]⑶电柜主电机编码器4、剔除阀6、双包检测器7、图像同步检测光纤放大器8、报警灯9分别与PLC控制器I连接，触摸屏2通过以太网接口与数采PC机3连接，图像同步检测光纤放大器8安装在CH部分入口的传送带处。
[0017]PLC控制器I通过获取⑶电柜主电机编码器4的编码器信号获得低速和高速脉冲，通过运算得到检测相位，透明单边检测光纤放大器5的信号进入PLC控制器I处理，结合PLC控制器I采集的GD电柜主电机编码器4的相位信号，判断在特定的相位进行逻辑运算，经过运算得出小包透明是否出现偏移的结果，判断小包透明偏移后能够准确进行移位固定工位步数后在补包器处剔除，即PLC控制器I启动剔除阀6实现剔除功能，实现对小包透明偏移检测功能。
[0018]PLC控制器I将⑶原机的双包检测器7获得的双包检测信号作为参考标准脉冲信号，将图像同步检测光纤放大器8获得的图像检测同步光纤信号作为控制目标信号，在程序中将参考信号和目标信号进行对比，可诊断图像检测同步信号是否完好，可解决图像检测因同步信号丢失而造成的照相机不抓拍，图像检测失效的问题。当对比出现差值，说明光纤同步信号出现丢失，通过报警灯9输出停机报警。
[0019]PLC控制器I通过采集图像同步检测光纤放大器8获得的小包图像检测同步光纤信号与GD电柜主电机编码器4的低速脉冲进行比较运算，实现图像检测同步自诊断和质量自检提示(通过报警灯9提示报警)的功能。
[0020]PLC控制器I通过双包检测器7可获得双包信号，此信号有小包通过双包检测器7时会输出一个高电平信号，通过计算高电平信号即可统计小包数，PLC控制器I通按照触摸屏2设置的数值，通过报警灯9闪烁实现小包质量自检提示提示自检提示。
[0021]所有判定质量缺陷或者自诊断报错的情况下，均会通过GD电柜主电机编码器器4的低速脉冲计数实现移位剔除或者停机。[0022]另外，触摸屏2通过以太网接口与数采PC机3连接，可将报警记录和检测状态与基于以太网通讯的数采PC机3实现信息的共享。
[0023]本实用新型还可实现剔除数据分类统计和数据自动换班功能，通过在手动剔除的信号上加装二极管的方式，可将各路信号分别引入到PLC控制器I的信号输入端，从而将之前改造加装在手动剔除上的信号分开，然后通过程序计数器的计数，在屏幕数采的窗口显示剔除分类统计，并在交接班时自动换班，统计记录保留三个班，统计内容根据功能大致分为单边剔除分班统计，千包自检记录分班统计，图像检测同步功能失效分班统计。
[0024]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种⑶包装机小盒透明包装检测集成控制装置，其特征在于:包括PLC控制器(I)、触摸屏(2)、数采PC机(3)、⑶电柜主电机编码器(4)、透明单边检测光纤放大器(5)、剔除阀(6)、双包检测器(7)、图像同步检测光纤放大器(8)、报警灯(9)，触摸屏(2)与PLC控制器(I)连接实现人机交互，透明成型轮(10)的弧形板上加装有小包单边光纤检测支架(11)，小包单边光纤检测支架(11)安装有一对与PLC控制器(I)连接的透明单边检测光纤放大器(5)，⑶电柜主电机编码器(4)、剔除阀(6)、双包检测器(7)、图像同步检测光纤放大器(8)、报警灯(9)分别与PLC控制器(I)连接，触摸屏(2)通过以太网接口与数采PC机(3)连接。
2.如权利要求1所述的⑶包装机小盒透明包装检测集成控制装置，其特征在于:所述PLC 控制器(I)采用 S7-200PLC，触摸屏(2)采用 WeinView MT8000。
【文档编号】B65B19/30GK203528864SQ201320656679
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】李培, 江志凌, 沈伟, 林云飞, 汪魁 申请人:湖北中烟工业有限责任公司