水泥散装罐车现场收尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及粉尘收集装置，具体一种水泥散装罐车进行现场罐装时的粉尘收集装置。包括集尘罩、排尘管道，所述集尘罩是一个安装在水泥散装罐车排气口上方的锥台状罩体，所述锥台状罩体的进风端装有向罩内弯曲的弧形进风筛板，所述锥台状罩体的排风端通过排尘管道与现场收尘器的进风管道连接。所述进风筛板的筛孔直径和筛孔数量与现场收尘器的负压风速匹配。本实用新型安装、维护、维修方便，有效降低粉尘排放，提高环境质量。
【专利说明】水泥散装罐车现场收尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉尘收集装置，具体一种水泥散装罐车进行现场罐装时的粉尘收
集装置。
【背景技术】
[0002]目前，水泥散装在装车过程中，没有安装收尘装置，仅靠合理的控制流速和风压来调整，在罐装过程中由于正压，将通过水泥散装罐车排气口将粉尘排放，污染环境。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在解决上述在水泥罐装过程中的粉尘排放污染问题，而提供一种安装、维护、维修方便，减少环境污染的水泥散装罐车现场收尘装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
[0005]一种水泥散装罐车现场收尘装置，包括集尘罩、排尘管道，所述集尘罩是一个安装在水泥散装罐车排气口上方的锥台状罩体，所述锥台状罩体的进风端装有向罩内弯曲的弧形进风筛板，所述锥台状罩体的排风端通过排尘管道与现场收尘器的进风管道连接。
[0006]本实用新型更进一步的技术方案是:
[0007]所述进风筛板的筛孔直径和筛孔数量与现场收尘器的负压风速匹配。
[0008]所述进风筛板与箱体通过螺栓连接。
[0009]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是:安装、维护、维修方便，降低粉尘排放，提高环境质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例主视结构示意图。
[0011]图2为图1俯视图。
[0012]图3为图1仰视图。
[0013]图中:集尘罩1，排尘管道2，进风筛板3，螺栓4，筛孔5。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]参见附图，这种水泥散装罐车现场收尘装置由集尘罩1、排尘管道2、进风筛板3组成，集尘罩I是一个锥台状罩体，集尘罩I的进风端通过螺栓4装有向罩内弯曲的弧形结构的进风筛板3，集尘罩I的排风端通过排尘管道2与现场收尘器的进风管道连接。
[0016]进风筛板3上布置有规则排列的筛孔5，筛孔5的直径和数量与现场收尘器的负压风速匹配。
[0017]本实用新型使用时，集尘罩I安装在水泥散装罐车排气口的上方，排尘管道2与现场的收尘器联接并开通后，在水泥散装的过程中，由水泥散装罐车排气口排出的水泥粉尘颗粒，将通过集尘罩I进行收集，并由收尘器处理。
[0018]通过改变罐装过程中的收尘器负压风速可以实现高效收尘工作。
【权利要求】
1.一种水泥散装罐车现场收尘装置，包括集尘罩、排尘管道，其特征在于，所述集尘罩是一个安装在水泥散装罐车排气口上方的锥台状罩体，所述锥台状罩体的进风端装有向罩内弯曲的弧形进风筛板，所述锥台状罩体的排风端通过排尘管道与现场收尘器的进风管道连接。
2.根据权利要求1所述的水泥散装罐车现场收尘装置，其特征在于，所述进风筛板的筛孔直径和筛孔数量与现场收尘器的负压风速匹配。
3.根据权利要求1所述的水泥散装罐车现场收尘装置，其特征在于，所述进风筛板与箱体通过螺栓连接。
【文档编号】B65G69/18GK203512836SQ201320667379
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】张新生, 赵希民, 李志勇, 冯朋辉, 辛亚雯, 何菲 申请人:唐县冀东水泥有限责任公司