自动上粉的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种食品加工机械。为解决在食品加工过程中粉料破碎、运输所存在的技术问题，本实用新型提供一种自动上粉机，包括一顶部敞口的粉料箱及上料器，粉料箱支撑在一架体上，其特征在于：粉料箱底部设有出料口，出料口上方沿箱体走向设有一搅龙，搅龙的两端与粉料箱壁固定，在粉料箱中部沿粉料箱走向设置两根相向转动的破碎辊；所述上料器包括一倾斜架体，在架体表面设有上料皮带，上料皮带通过架体两端的皮带辊带动，在上料皮带的表面均匀设置粉料搁板；所述上料器低端位于粉料箱出料口的下方。该自动上粉机可以一次实现粉料破碎、粉料输送的效果，其结构简单、设置灵活，使用方便，能大幅提高粉料破碎输送效率。
【专利说明】自动上粉机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品加工机械，具体是指一种自动上粉机。
【背景技术】
[0002]目前在大型食品加工企业，食品产品通过自动化流水线生产完成，在食品的生产过程中离不开面粉、面包渣粉的参与。尤其对一些裹粉类食品需要在其表面粘附面包渣粉，由于面包渣粉通常放在冷库中存储，其本身会凝结成块，不能够直接将其投放到流水线上与食品进行裹粉操作，使用时需要将其进行破块处理，然后再将其投放到到作业线上。传统作业方式是对面包渣粉进行人工破碎、人工运输操作，其用工量大、作业效率低下，且破碎效果不好。
【发明内容】
[0003]为解决在食品加工过程中粉料破碎、运输所存在的技术问题，本实用新型提供一种能够自动对粉料结块进行破碎、自动上料的上粉机。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为:自动上粉机，包括一顶部敞口的粉料箱及上料器，粉料箱支撑在一架体上，其特征在于:粉料箱底部设有出料口，出料口上方沿箱体走向设有一搅龙，搅龙的两端与粉料箱壁固定，在粉料箱中部沿粉料箱走向设置两根相向转动的破碎辊；所述上料器包括一倾斜架体，在架体表面设有上料皮带，上料皮带通过架体两端的皮带辊带动，在上料皮带的表面均匀设置粉料搁板；所述上料器低端位于粉料箱出料口的下方。
[0005]所述的粉料箱的宽度由顶部向底部逐渐收缩，在粉料箱箱底上设有一沟槽，在沟槽中部设有出料口，所述的搅龙位于沟槽内。
[0006]所述出料口位于粉料箱底部中心，所述搅龙，其左半部的螺旋叶片与右半部的螺旋叶片其螺旋方向相向设置，搅龙中心与出料口相对。
[0007]所述破碎辊，其辊体表面设有若干相互交错的径向杆，两破碎辊相向转动时，两辊体上的径向杆不相互干涉。
[0008]所述破碎辊表面上的径向杆长度不一。
[0009]所述的上料器与粉料箱分离设置，在上料器倾斜架体底部设有行走轮，上料器可自由进出粉料箱底部的架体。
[0010]该自动上粉机可以一次实现粉料破碎、粉料输送的效果，其结构简单、设置灵活，使用方便，能大幅提高粉料破碎输送效率，减少人工操作，可广泛应用于食品加工企业的生产中。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为该自动上粉机的结构剖视图。
[0012]附图2为搅龙的结构示意图。[0013]附图3为两破碎辊对向设置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
[0015]如附图1所示，自动上粉机，包括一顶部敞口的粉料箱I及上料器2，粉料箱I支撑在一架体3上。
[0016]如附图1所示，粉料箱I底部设有出料口 4，出料口上方沿箱体走向设有一搅龙5，搅龙的两端与粉料箱壁固定，在粉料箱中部沿粉料箱走向设置两根相向转动的破碎辊6。
[0017]如附图2所示，搅龙5的左半部的螺旋叶片7与右半部的螺旋叶片7其螺旋方向相向设置，附图1中所示的出料口 4设置在搅龙5中部对应的箱底上，这样搅龙5在旋转时，其两端的粉料被输送至搅龙5中部，经出料口 4落下。当然也可以使用一个螺旋方向的搅龙，将出料口开在搅龙输出端端部对应位置的粉料箱底部，但其使用效果不如上述结构设置。
[0018]如附图3所示，破碎辊6的辊体表面设有若干相互交错、长度不一的径向杆8，径向杆8的设置以两破碎辊相向转动时，两辊体上的径向杆不相互干涉为准。当两破碎辊6快速旋转时，其径向杆8可以多方向对粉料进行搅拌抽打，从而使粉料中的结块破碎。
[0019]如附图1所示，上料器2包括一倾斜架体9，在架体表面设有上料皮带10，上料皮带通过架体两端的皮带辊11带动，在上料皮带的表面均匀设置粉料搁板12，上料器2低端位于粉料箱出料口 4的下方。
[0020]通过上述描述可知，粉料箱I内的粉料经过破碎辊6破碎、搅龙5输送，至出料口4落下，粉料落至上料器2的上料皮带10的表面，通过粉料搁板12托起粉料随上料皮带10的运转输送到上料器2的顶端，上料器2顶端位于作业流水线粉料运输带上方，粉料在达到上料器2的顶端后落至作业流水线的粉料运输带上完成粉料上粉。
[0021]为增加粉料在粉料箱内向下的流动性及粉料向出料口的集中汇集，如附图1所示，粉料箱I的宽度由顶部向底部逐渐收缩，在粉料箱箱底上设有一沟槽13，在沟槽13中部设有出料口 4，搅龙5安装在沟槽13内部。
[0022]由于该自动上粉机是与生产线配合使用，为方便调整上料器2与生产线的结合位置，如附图1所示，该自动上粉机中的上料器2与粉料箱I分离设置，在上料器倾斜架体底部设有行走轮14，上料器可自由进出粉料箱底部的架体3。
【权利要求】
1.自动上粉机，包括一顶部敞口的粉料箱及上料器，粉料箱支撑在一架体上，其特征在于:粉料箱底部设有出料口，出料口上方沿箱体走向设有一搅龙，搅龙的两端与粉料箱壁固定，在粉料箱中部沿粉料箱走向设置两根相向转动的破碎辊；所述上料器包括一倾斜架体，在架体表面设有上料皮带，上料皮带通过架体两端的皮带辊带动，在上料皮带的表面均匀设置粉料搁板；所述上料器低端位于粉料箱出料口的下方。
2.根据权利要求1所述的自动上粉机，其特征在于:所述的粉料箱的宽度由顶部向底部逐渐收缩，在粉料箱箱底上设有一沟槽，在沟槽中部设有出料口，所述的搅龙位于沟槽内。
3.根据权利要求1所述的自动上粉机，其特征在于:所述出料口位于粉料箱底部中心，所述搅龙，其左半部的螺旋叶片与右半部的螺旋叶片其螺旋方向相向设置，搅龙中心与出料口相对。
4.根据权利要求1所述的自动上粉机，其特征在于:所述破碎辊，其辊体表面设有若干相互交错的径向杆，两破碎辊相向转动时，两辊体上的径向杆不相互干涉。
5.根据权利要求4所述的自动上粉机，其特征在于:所述破碎辊表面上的径向杆长度不一。
6.根据权利要求1所述的自动上粉机，其特征在于:所述的上料器与粉料箱分离设置，在上料器倾斜架体底部设有行走轮，上料器可自由进出粉料箱底部的架体。
【文档编号】B65D88/68GK203676088SQ201320750628
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】于建良, 程洪超, 王吉文, 陈模 申请人:泰祥集团技术开发有限公司