立式自动充填包装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种立式自动充填包装机，包括机械部分和控制部分，所述机械部分包括充填总成和包装总成，所述包装总成设在充填总成下方；充填总成包括物料输送装置；包装总成包括薄膜输送卷筒成形装置，所述薄膜输送卷筒成形装置下方设有薄膜成形固态封焊装置，所述薄膜成形固态封焊装置下方设有输导装置，所述输导装置下方设有挤空装置，所述挤空装置下方设有结扎装置；所述物料输送装置上设有充填管，所述充填管向下延伸至薄膜输送卷筒成形装置处，充填管外壁上设有阴极；所述控制部分为控制整个设备运行的控制系统。采用本实用新型的技术方案，生产效率提高了标准机型的2倍，实现了快速高效生产。
【专利说明】立式自动充填包装机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品包装领域，具体涉及一种立式自动充填包装机，主要用于火腿肠及类似灌装物料的连续高效灌装。
【背景技术】
[0002]现有的火腿肠包装机生产速度一般都在60-160支/分钟，随着生产成本不断上升，提高单位厂房面积生产效率成为企业降低成本，追求利润的一个新途径，在相对空间不能改变的情况下，提高单台设备产量是实现这一目标的唯一途径，本新型很好的解决了这一问题，其生产效率是标准机型的2倍，实现了快速高效生产。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种立式自动充填包装机，能够解决标准机型生产效率低的问题，使单台生产效率是现在标准机型的2倍，实现了高效稳定生产。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是:提供一种立式自动充填包装机，包括机械部分和控制部分，所述机械部分包括充填总成和包装总成，所述包装总成设在充填总成下方；充填总成包括物料输送装置；包装总成包括薄膜输送卷筒成形装置，所述薄膜输送卷筒成形装置下方设有薄膜成形固态封焊装置，所述薄膜成形固态封焊装置下方设有输导装置，所述输导装置下方设有挤空装置，所述挤空装置下方设有结扎装置，所述结扎装置下方设有驱动部件；所述物料输送装置上设有充填管，所述充填管向下延伸至薄膜输送卷筒成形装置处，充填管外壁上设有阴极；所述控制部分为控制整个设备运行的控制系统。
[0005]进一步，所述薄膜固态成型封焊装置包括连接座、可活动地安装在连接座下面的支座、与所述支座下端相连接的悬臂、与所述悬臂下端相连接的陶瓷片；所述陶瓷片一端设有加热电极片，所述加热电极片与充填管外壁上的阴极形成封焊电极。
[0006]进一步，所述输导装置包括底座及安装在底座上的传动装置，所述传动装置包括第一主动轴、与所述第一主动轴平行设置的中间轴和第一从动轴；所述第一主动轴的一端连接电机，另一端连接主动齿轮；所述中间轴上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，中间轴两端还分别设有第一驱动轮和第一从动输导轮；所述第一从动轴两端分别设有第二驱动轮和第二从动输导轮；所述第一驱动轮和第二驱动轮相哨合,所述第一从动输导轮和第二从动输导轮相配合。
[0007]进一步，所述挤空装置包括挤空托架，所述挤空托架上穿设有两根相互平行的第二主动轴，两根所述第二主动轴上分别固接挤空前架和挤空后架，在第二主动轴下方的挤空前架和挤空后架上对应设有两根第二从动轴，所述第二从动轴上设有一对可以分开闭合的挤空胶棍；挤空前架和挤空后架未设挤空胶棍一端设有一对相互哨合的伞齿轮；第二主动轴和与其对应的第二从动轴上设有齿轮，第二主动轴上的齿轮经过度齿轮带动第二从动轴上的齿轮转动。
[0008]本实用新型的有益技术效果在于:
[0009](I)本实用新型由于输导装置和挤空装置之间有两组齿轮传递，而且输导轮和挤空胶辊线速度匹配，保证挤空位置和集束结扎位置重合，往复箱上下运动速度与筒膜速度一致，保证走膜连续，实现连续高效生产；
[0010](2)本实用新型所有的动力均采用伺服电机，生产速度由60-160支/分钟提高到200支/分钟，单台效率是现在标准机型的2倍；且各动作间配合协作，稳定可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型立式自动充填包装机的主视图；
[0012]图2是本实用新型立式自动充填包装机的立体图；
[0013]图3是图2中薄膜固态成型封焊装置的结构示意图；
[0014]图4是图2中输导装置的结构示意图；
[0015]图5是图2中挤空装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0017]如图1-2所示，本实用新型提供的立式高速自动充填包装机，主要用于火腿肠及其他类似物料的自动灌装。该立式自动充填包装机安装在机架9上，包括机械部分和控制部分,机械部分包括充填总成和包装总成,包装总成设在充填总成下方；充填总成包括物料输送装置I ;包装总成包括薄膜输送卷筒成形装置2，薄膜输送卷筒成形装置2下方设有薄膜成形固态封焊装置3，薄膜成形固态封焊装置3下方设有输导装置4，输导装置4下方设有挤空装置5，挤空装置5下方设有结扎装置6，结扎装置6下方设有驱动部件7 ;其中，所述物料输送装置I上设有充填管，所述充填管向下延伸至薄膜输送卷筒成形装置2处，充填管外壁上设有阴极；所述控制部分为控制整个设备运行的控制系统8。
[0018]其中，物料输送装置I设在机架9顶板10的上表面，能够输送稳定的物料，物料输送装置I的进料端连接供料管道，出料端连接灌装用的充填管，从输送管道来的物料经过输送定量泵出来后成为稳定的可灌装的物料，通过充填管进行灌装。
[0019]薄膜输送卷筒成型装置2设在机架9顶板10的下表面，即物料输送装置I的下方；能够将输送来的薄膜通过成型器卷筒成型，使其成为膜筒形状。
[0020]如图3所示，薄膜固态成型封焊装置3包括连接座31，连接座31下端设有带手柄的螺杆，支座32可活动安装在连接座31的螺杆上，支座32的下端连接悬臂33、悬臂33下端连接陶瓷片34 ;陶瓷片34的另一端设有发热电极片35，所述电极片35与充填管外壁上的阴极形成封焊电极。通过调节手柄36可以调节支座的前后位置。电极片经过固态加热后将卷成筒状的薄膜接缝处与充填管上的阴极加热焊接制成可填充物料的袋状结构。
[0021]如图4所示，输导装置4设在机架9的中间板11上表面，包括底座41及安装在底座41上的传动装置，所述传动装置包括第一主动轴42、与所述第一主动轴42平行设置的中间轴43和第一从动轴44 ;第一主动轴42的一端连接电机,另一端连接主动齿轮45 ;中间轴43上设有与主动齿轮45相啮合的从动齿轮50，中间轴43两端还分别设有第一驱动轮46和第一从动输导轮47 ;所述第一从动轴44两端分别设有第二驱动轮48和第二从动输导轮49 ;所述第一驱动轮46和第二驱动轮48相哨合,所述第一从动输导轮47和第二从动输导轮49相配合。袋状结构经过上述充填管填充物料后，将填充物料的筒状肠衣在第一输导轮和第二输导轮的带动下向下输送到挤空装置5。
[0022]如图5所不,挤空装置5悬挂机架9中间板11的下表面，与输导装置4相对应,挤空装置5包括挤空托架51，所述挤空托架51上穿设有两根相互平行的第二主动轴52、53，两根所述第二主动轴52、53上分别固接挤空前架54和挤空后架55，在第二主动轴下方的挤空前架54和挤空后架上55对应设有两根第二从动轴56、57，所述第二从动轴56、57上设有一对可以分开闭合的挤空胶辊58、59 ;挤空前架54和挤空后架55上还设有一对相互啮合的伞齿轮60、61。第二主动轴和与其对应的第二从动轴上设有齿轮62、63，第二主动轴上的齿轮经过中间齿轮带动第二从动轴上的齿轮转动。第二主动轴上还设有与上述疏导装置4中第一驱动轮46和第二驱动轮48相卩齿合的齿轮64、65。
[0023]挤空后架与凸轮机构连接，在凸轮轨迹作用下，挤空后架以主动轴为支点做前后摆动运动，通过扇齿轮作用，挤空前架也随着后架做摆动，从而实现了两个挤空胶辊的开闭动作；保证在闭合时间段肠衣下移速度不变，保证整个肠衣输送过程速度的恒定。
[0024]该装置接收输导装置4向下输送的填充物料的筒状肠衣后，每隔一定的时间间隔闭合挤空一次，在挤空胶辊的挤压下，筒状肠衣有一段距离的物料被挤空，便于下道工序集束结扎封口。
[0025]结扎装置6设有上下两个结扎封口和切断装置，通过花键和光轴连接在底部的驱动部件7的驱动箱上，驱动箱内设有偏心机构，偏心机构带动光轴可上下往复运动，从而带动往复箱做上下往复运动，每次行程完成一次结扎切断工作，其行程可以根据实际需要设定，以满足不同规格需求。
[0026]控制系统8设在机架的一侧面，控制整机的运行，一键启动可使机器自动加速，5秒内速度可达到200支/分钟，操作方便快捷，简单实用。
[0027]由于上述输导装置和挤空装置之间有两组齿轮传递，而且，输导轮和挤空胶辊线速度匹配，保证挤空位置和集束结扎位置重合，往复箱上下运动速度与筒膜速度一致，保证走膜连续，实现连续高效生产，极大提高了单位厂房的生产效率。
[0028]该包装机所有的动力均采用伺服电机，各动作间配合协作运行可靠。
[0029]本实用新型的立式自动填充包装机并不限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。
【权利要求】
1.一种立式自动充填包装机，包括机械部分和控制部分，其特征在于:所述机械部分包括充填总成和包装总成，所述包装总成设在充填总成下方；充填总成包括物料输送装置(O;包装总成包括薄膜输送卷筒成形装置(2 )，所述薄膜输送卷筒成形装置(2 )下方设有薄膜成形固态封焊装置(3)，所述薄膜成形固态封焊装置(3)下方设有输导装置(4)，所述输导装置(4 )下方设有挤空装置(5 )，所述挤空装置(5 )下方设有结扎装置(6 );所述物料输送装置(I)上设有充填管，所述充填管向下延伸至薄膜输送卷筒成形装置(2)处，充填管外壁上设有阴极；所述控制部分为控制整个设备运行的控制系统(8)。
2.如权利要求1所述的立式自动充填包装机，其特征在于:所述薄膜固态成型封焊装置(3)包括连接座(31)、可活动地安装在连接座(31)下面的支座(32)、与所述支座(32)下端相连接的悬臂(33)、与所述悬臂(33)下端相连接的陶瓷片(34);所述陶瓷片(34)—端设有加热电极片(35 )，所述加热电极片(35 )与充填管外壁上的阴极形成封焊电极。
3.如权利要求1所述的立式自动充填包装机，其特征在于:所述输导装置(4)包括底座(41)及安装在底座(41)上的传动装置，所述传动装置包括第一主动轴(42)、与所述第一主动轴平行设置的中间轴(43 )和第一从动轴(44);所述第一主动轴(42 )的一端连接电机，另一端连接有主动齿轮(45);所述中间轴(43)上设有与主动齿轮(45)相啮合的从动齿轮(50),中间轴(43)两端还分别设有第一驱动轮(46)和第一从动输导轮(47);所述第一从动轴(44)两端分别设有第二驱动轮(48)和第二从动输导轮(49);所述第一驱动轮(46)和第二驱动轮(48)相哨合,所述第一从动输导轮(47)和第二从动输导轮(49)相配合。
4.如权利要求1所述的立式自动充填包装机，其特征在于:所述挤空装置(5)包括挤空托架(51)，所述挤空托架(51)上穿设有两根相互平行的第二主动轴(52、53)，两根所述第二主动轴(52、53)上分别固接有挤空前架(54)和挤空后架(55)，在挤空前架(54)和挤空后架(55)上分别设有与第二主动轴相对应的两根第二从动轴(56、57)，所述第二从动轴(56,57)上设有一对可以分开闭合的挤空胶辊(58、59);在挤空前架(54)和挤空后架(55)上未设挤空胶辊的一端设有一对相互啮合的伞齿轮(60、61);第二主动轴和与其对应的第二从动轴上还设有齿轮(62、63)，第二主动轴(52、53)上的齿轮经过度齿轮带动第二从动轴(56、57)上的齿轮转动。
【文档编号】B65B65/02GK203698707SQ201320780499
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】王彬 申请人:北京洋航科贸有限公司