一种软体地板加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种地板边缘开槽修边的加工设备，主要用于软体地板(如PVC地板)或其它软体板材的边缘修边或开榫槽加工，它结合了履带式开槽修边机及台面式开槽修边机的优点，避免了其缺点。一方面它能像履带式开槽修边机一样高速循环运行，生产效率高，同时不易划伤地板表面，但成本及售价较履带式开槽修边机低很多；另一方面它又能像台面式开槽修边机具有平整的平台及平直的导尺，可以保持软体地板很平整精确地被带进加工工位，进而更进一步地提高加工精度，同时针对直线度不佳的软体地板基材进行微量修边也可以得到满意的效果。
【专利说明】一种软体地板加工设备
所属【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种地板边缘开槽修边的加工设备，主要用于软体地板(如PVC地板)或其它软体板材的边缘修边或开榫槽加工，它结合了履带式开槽修边机及台面式开槽修边机的优点，避免了其缺点。一方面它能像履带式开槽修边机一样高速循环运行，生产效率高，同时不易划伤地板表面，但成本及售价较履带式开槽修边机低很多；另一方面它又能像台面式开槽修边机具有平整的平台及平直的导尺，可以保持软体地板很平整精确地被带进加工工位，进而更进一步地提高加工精度，同时针对直线度不佳的软体地板基材进行微量修边也可以得到满意的效果。
【背景技术】
[0002]通常在地板边缘开槽修边加工的设备中，分为台面式和履带式两种形式。台面式加工设备中，用于加工地板纵向两侧开榫槽加工的设备通常称之为四面刨，用于加工地板横向两端开榫槽加工的设备通常称之为往复式双端铣；履带式加工设备中，用于加工地板纵向两侧开榫槽加工的设备通常称之为纵向双端铣，用于加工地板横向两端开榫槽加工的设备通常称之为横向双端铣。
[0003]四面刨加工地板时，由地板上方的主动压轮旋转驱动地板通过高速旋转的刀具来进行加工，地板的运行方向靠台面上的导尺控制，精度也由其控制；地板行进的驱动力由上方的主动压轮压紧地板旋转而产生，由于压紧力较大，地板与台面的摩擦力也较大，从而容易导致台面磨损和地板表面划伤，当导尺调整不佳或导尺、台面磨损了就会影响地板的加工精度。另外由于结构所限，其运行速度也不能太快，导致生产效率低下，因此目前四面刨已逐渐退出市场，只在一些实木地板的加工中有所应用。往复式双端铣加工地板时，地板被夹紧气缸固定在台面上，靠台面往复运动带着地板通过高速旋转的刀具来进行加工，地板的运行方向由台面下的直线导轨控制，精度也由其控制；由于台面是往复运动，多了一个空行程，同时由于地板需夹紧固定，无法连续地进行地板加工，生产效率低下，另由于台面回程时，会带着加工好的地板再次通过高速旋转的刀具，导致地板的精度收到影响，所以目前往复式双端铣已逐渐被淘汰。
[0004]纵向双端铣加工地板时，地板在分别沿两个送料架循环运转的履带和压料带的同步夹持下通过高速旋转的刀具，地板加工的精度由履带下面的导轨及履带的同步性来保证。由于履带可以高速循环运行，所以生产效率很高，同时地板表面与履带没有相对运动，所以不易出现地板表面划伤。两个送料架中有一个可以向另一个送料架方向移动，调节两个送料架之间的距离即可调节加工地板的规格，调节地板规格也很方便，目前是地板边缘加工的主流设备，但由于其一些装置结构复杂，成本较高，导致售价也较高。横向双端铣的结构基本与纵向双端铣相同，但由于加工地板的两端时，两端履带的跨距很大，所以不能靠履带和压料带的同步夹持来进行输送地板加工，而是需要通过两端履带上可调整的推料钩来钩住地板，随着履带循环运行通过高速旋转的刀具来进行加工，同样，其成本较高，售价也较闻。
[0005]近来，PVC地板逐渐走向市场，生产PVC地板的厂家也越来越多。PVC地板边缘的加工分为两种，一种是开榫槽，另一种是修边。对开榫槽来说，目前实际并没有合适的设备来加工，设备厂家只能用上述的纵(横)向双端铣来加工PVC地板的榫槽。由于PVC地板质地很软，而双端铣两端履带之间是空挡，很软的PVC地板通常会下坠导致地板弯曲，从而使地板加工精度变差。为此设备厂家只能作出一些改进，在双端铣两端履带之间增加一些支撑来保持PVC地板平直，但要将这些支撑调整到与履带面一样平非常困难，而且当地板规格需要调整时有可能要拆除这些支撑，所以用上述的纵(横)向双端铣来加工PVC地板还是有一定缺憾的，况且其改进导致设备成本更高，售价也更高。而对修边来说，以前通常用简易的台面式修边机来加工，虽然售价较低，但由于其结构类似于四面刨，靠上压主动轮压住地板旋转来驱动地板运行，因此，其运行速度很慢，生产效率低下，而且PVC地板表面的耐磨度通常很差，当地板表面与设备台面受力摩擦时经常会导致地板表面划伤。为了避免这些问题，设备厂家参照上述的纵(横)向双端铣生产出了履带式修边机，但由于其结构与上述的履带式纵(横)向双端铣一样，同样存在上述的缺憾，并且当PVC地板仅需要作微量修边时，这种履带式修边机需作很精细的调整并需经常保持微调，当PVC地板基材直线度不佳时就无法达到微量修边的满意效果，实际上其很难胜任PVC地板微量修边的工作。
【发明内容】
[0006]为了适应加工类似PVC地板那样的软体地板，避免地板表面产生划伤，提高地板加工精度及提高生产效率，同时又可降低成本，本实用新型提供了一种结合履带式开槽修边机及台面式开槽修边机优点的设备，既能开槽，又能修边，特别适用于微量修边，其具有很高的性价比，加工软体地板时表面不易划伤，生产效率高，加工精度也很高。
[0007]本实用新型是这样实现的:它像履带式双端铣一样采用履带式循环传送，与其主要的区别是两端的送料架是固定不动的，并且没有上压料带系统，这样可以省却不少复杂的机构，从而降低成本。送料架上有导轨，可以保持履带的运行精度。履带由若干节链节组成，总体可以采用一条履带布置，也可以采用两条履带布置。采用一条履带布置的好处是可以避免由于两条履带共同运行不同步所引起的问题，而采用两条履带布置的好处是可以像目前使用的纵(横)向双端铣一样结构比较成熟可靠。当采用一条履带布置时，履带布置在两端送料架的中间，该履带像普通履带一样没有定位轴承，履带由链轮带动运行，履带上每隔一段距离就装有一根推料杆，固定在履带上的推料杆横跨在两端送料架导轨上，推料杆两端下方装有定位块，定位块上装有定位轴承，依靠定位轴承在导轨上运行即可保持履带及推料杆的运行精度；推料杆上面装有若干可调整的推料钩，在推料杆的上方、推料钩的两侧装有台面，推料杆在台面的下方运行，装在推料杆上的推料钩适当高出台面，在台面间的缝隙中运行。地板平整地落在台面上，高出台面的推料钩钩住地板随履带一起运行进入切削工位即可达到送料加工的目的，调整这些推料钩即可调整地板的加工精度；由于PVC地板的规格通常都是固定的(长度通常为12英寸、24英寸、36英寸、48英寸，宽度通常为4英寸、9英寸、12英寸、24英寸)，产品设计时可设定好推料钩相应的安装位置，拆装这些推料钩即可满足加工不同规格的地板，当地板规格变小时就拆除相应的推料钩，当地板规格变大时就装上相应的推料钩；当采用两条履带布置时，就像目前使用的双轨履带式双端铣一样，履带各自布置在两端送料架导轨上，履带上装有定位轴承，履带由链轮带动沿送料架导轨循环运行，依靠履带上的定位轴承在导轨上运行即可保持履带的运行精度。履带上每隔一段距离就装有一根推料杆，推料杆横跨固定在两端送料架导轨上的履带上，同样，推料杆上面装有若干可调整的推料钩，在推料杆的上方、推料钩的两侧装有台面，地板平整地落在台面上，高出台面的推料钩钩住地板随履带一起运行进入切削工位即可达到送料加工的目的，调整这些推料钩即可调整地板的加工精度，拆装这些推料钩即可满足加工不同规格地板的需求；
[0008]为了很好地控制地板进入切削工位的位置和精度，台面上装有导尺及料仓，导尺可以根据地板的规格安装在台面两侧呈夹持状夹住地板，这样可以很好地固定地板的行进方向并控制精度。当地板的规格改变时，导尺的安装位置也可随台面上相应不同的安装孔位而改变。导尺可以靠螺钉固定在台面上，导尺的安装孔可以加工成长槽，这样导尺可以很方便地微调，为了保证地板的加工精度，导尺的定位面应该调整到与履带的运行方向一致，这样即使只依靠一侧的导尺也能很好地控制地板的加工精度。当需要对PVC地板作微量修边时，可以根据PVC地板质地较软的特性，用两侧的导尺呈夹持状夹住地板，迫使PVC地板基材紧贴着导尺运行通过高速旋转的刀具，即使PVC地板基材直线度不佳，也会在两侧导尺的夹持下变直，从而得到满意的微量修边效果。所以当设备仅需对PVC地板作微量修边时，只要校准台面两侧的导尺，即使送料架上的导轨精度不佳(甚至无需导轨，仅靠送料架的两侧板延伸上去起到初步定位履带或定位块的作用)，依靠导尺的定位作用，也可以得到满意的修边效果。另外料仓可以靠螺钉固定在导尺上，这样当地板的规格改变时，料仓可以很方便地随导尺一起调整。
[0009]由于随履带运行的推料杆具有横跨在两端送料架导轨上方的结构特点，切削工位的高速电机轴只能呈倒立状布置在台面的上方，切削刀具也是呈倒立状安装在高速电机轴上，台面及导尺上相应的位置设有落刀孔，切削刀具就在落刀孔内进行工作，其中导尺上的落刀孔是开放的以使刀具可以切削到地板。高速电机轴可以通过卡箍式电机座固定在安装板上，通过上下调节丝杆可以调整高速电机轴的上下位置以使切削刀具到达相应的位置。安装板固定在直线导轨的滑块上，通过进出调节丝杆可以调整高速电机轴的位置进出以适应加工不同规格的地板。
[0010]根据本实用新型的特点，为了更方便地吸尘，吸尘管道可以呈纵向布置在台面的下方，并对着台面上的落刀孔，这些落刀孔的位置对应着不同规格地板的加工位置，这些吸尘管道可以归总到一条总管道上以方便布置吸尘软管。为了让软体地板可以更平整地贴合在台面上运行，可以根据地板的规格在台面相应的位置上布置一些小孔，这些小孔对应着台面下的吸尘管道，吸尘时就会在台面上小孔对应的位置形成负压吸附住地板，这样地板就可以更平整地贴合在台面上运行，更能进一步地提高地板的加工精度。
[0011]本实用新型的特点就是结合了履带式开槽修边机及台面式开槽修边机的优点，依靠履带高速循环输送地板，运行速度快，生产效率高，同时地板对台面产生的压力小，不易造成地板表面划伤；具有的台面可以让软体地板平整地贴合在台面上运行，从而进一步地提高地板的加工精度，而两侧的导尺可以呈夹持状夹住地板，迫使PVC地板基材紧贴着导尺运行，当微量修边时即使PVC地板基材直线度不佳也能得到满意的加工效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]附图1是本实用新型的主视图，附图2是本实用新型的侧视图；
[0014]附图3是本实用新型主轴系统的主视图，附图4是主轴系统的侧视图；
[0015]附图5是本实用新型床身的主视图，附图6是床身的侧视图；
[0016]附图7是本实用新型采用一条普通履带输送时输送系统的主视图，附图8是其输送系统的侧视图
[0017]附图9是本实用新型采用两条导向履带输送时输送系统的主视图(为了方便看图，左侧去除链轮，右侧去除送料架)；
[0018]附图10是本实用新型采用一条普通履带输送时推料杆装置的局部视图；
[0019]附图11是本实用新型采用两条导向履带输送时推料杆装置的局部视图；
[0020]图中:
[0021]1-主轴系统；2-床身；3_履带输送系统；4_固定端调节机构；5_固定端调节丝杆；6-螺母板；7_安装板；8_高速电机轴；9_切削刀具；10_上下调节丝杆；11_上下调节丝杆座；12-卡箍式电机座；13_滑块；14-直线导轨；15-刀尖压块；16-活动端调节机构；17_活动端调节丝杆；18_主轴系统安装座；19_台面；20_支撑架；21_固定端导尺；22_活动端导尺；23_负压孔；24_落刀孔；25_吸尘管道；26_联接座；27_料仓；28_带座轴承；29_送料架；30_导轨；31_侧向定位轴承；32_平面定位轴承；33_侧向定位销轴；34_定位块；35_平面定位销轴；36_推料杆；37_推料钩；38_调整螺钉；39_推料钩基座；40_普通履带；41_主动链轮；42_被动链轮；43_主动传动轴；44_被动传动轴；45_传动电机；46_导向履带；47-地板；48_压料板；49_机架
【具体实施方式】
[0022]图中:本实用新型主要由主轴系统(I)、床身(2)、履带输送系统(3)等组成。主轴系统(I)中，若干装有切削刀具(9)的高速电机轴(8)分布在床身(2)上方的两侧，高速电机轴⑶可通过卡箍式电机座(12)用螺钉固定在安装板(7)上，安装板(7)横跨固定在直线导轨(14)的滑块(13)上，高速电机轴(8)可以沿直线导轨(14)方向移动，这样就可以调节高速电机轴(8)的进出位置以适应加工不同规格的地板。调节高速电机轴(8)位置的调节机构分为固定端调节机构(4)和活动端调节机构(16)，固定端调节机构(4)布置在地板的定位端，其调节范围较小，仅供微调；活动端调节机构(16)布置在另一端，其调节范围较大，可以适应加工不同规格的地板。固定端调节机构(4)和活动端调节机构(16)都可通过主轴系统安装座(18)用螺钉固定在床身(2)上，其中的固定端调节丝杆(5)和活动端调节丝杆(17)都可通过固定在安装板(7)上的螺母板(6)来调节高速电机轴(8)的进出位置。高速电机轴(8)尾部装有上下调节丝杆座(11)，上下调节丝杆(10)头部卡在上下调节丝杆座(11)内，尾部螺纹端旋入卡箍式电机座(12)上对应的螺纹孔内，高速电机轴(8)平时固定在卡箍式电机座(12)内，当需要调节上下时，可先松开卡箍式电机座(12)上的锁紧螺钉，旋转上下调节丝杆(10)就可使高速电机轴(8)在卡箍式电机座(12)内移动，调节到位后就可锁紧卡箍式电机座(12)上的锁紧螺钉，进入工作状态。另外像目前使用的履带式双端铣一样，在切削工位处也需配置刀尖压块(15)以便更好地控制地板的加工质量(附图3中去除了左侧的刀尖压块(15)，以便可以看清其它的结构)，整个刀尖压块(15)可以在安装板(7)的长槽里作水平移动来达到进出微调的目的，调整到位后可以用螺钉固定。刀尖压块(15)中的压料板(48)可以上下调节以适应加工不同厚度的地板(47)。
[0023]床身(2)中，若干不相连的台面(19)通过支撑架(20)固定在机架(49)上，支撑架(20)可以用型材制作以便调整。推料杆(36)在台面(19)的下方随履带一起循环运行，装在推料杆(36)上面的推料钩(37)适当高出台面(19)，不相连的若干台面(19)间有足够推料钩(37)通过的缝隙。固定端导尺(21)可以用螺钉固定在台面(19)上的一侧，活动端导尺(22)可以用螺钉固定在台面(19)上的另一侧，两种导尺的安装孔均为长槽以便调整，固定端导尺(21)仅需微调，而活动端导尺(22)可以通过安装到台面(19)上不同对应的孔位处来达到适应加工不同规格地板(47)的目的，为了保证地板的加工精度，导尺的定位面应该调整到与履带的运行方向一致。不同规格的地板(47)平整地落在台面(19)上，适当高出台面(19)的推料钩(37)随推料杆(36)循环运行时即可钩住地板(47)在导尺的定位下进入切削工位达到送料加工的目的。当地板需作微量修边或倒角时，地板两侧的固定端导尺(21)和活动端导尺(22)夹持着地板，迫使地板(47)紧贴着精准的导尺运行通过高速旋转的刀具，从而获得满意的效果。若干吸尘管道(25)呈纵向布置在台面(19)的下方，台面(19)上的负压孔(23)及落刀孔(24)对应着吸尘管道(25)，落刀孔(24)不同的位置对应着不同规格的地板加工位置，导尺上也开有开放型的孔对应着落刀孔(24)，以便切削刀具(9)可以穿过导尺到达落刀孔(24)中合适的位置并能切削到地板(47)。固定在机架(49)上的联接座(26)用于安装送料架(29)，料仓(27)分别固定在固定端导尺(21)和活动端导尺(22)上，这样当地板(47)的规格改变时，料仓(27)可以很方便地随活动端导尺(22) —起调整。
[0024]履带输送系统(3)中，当采用一条普通履带(40)结构布置时，普通履带(40)布置在两端送料架(29)的中间，普通履带(40)没有定位轴承，由主动链轮(41)及被动链轮
(42)带动运行。主动链轮(41)由主动传动轴(43)带动旋转，被动链轮(42)安装在被动传动轴(44)上，主动传动轴(43) —端装在带座轴承(28)里，另一端装在传动电机(45)里。被动传动轴(44)两端都装在床身(2)两侧的带座轴承(28)里，带座轴承(28)及传动电机
(45)都安装在床身(2)上并可以调整以便对中，传动电机(45)工作时，主动传动轴(43)带动主动链轮(41)旋转，主动链轮(41)带动普通履带(40)运行，普通履带(40)运行又带动被动链轮(42)旋转，这样普通履带(40)就可循环运转。普通履带(40)上每隔一段距离就装有一根推料杆(36)，固定在普通履带(40)上的推料杆(36)横跨在两端送料架导轨(30)上方，推料杆(36)两端下面装有定位块(34),定位块(34)上通过侧向定位销轴(33)装有侧向定位轴承(31)，通过平面定位销轴(35)装有平面定位轴承(32)，依靠这些定位轴承(31，32)在导轨(30)上运行即可保持普通履带(40)及推料杆(36)的运行精度。推料杆
(36)上面装有若干推料钩基座(39)，推料钩基座(39)上装有可通过调整螺钉(38)调整位置的推料钩(37)。在推料杆(36)的上方、推料钩(37)的两侧装有台面(19)，地板(47)平整地落在台面(19)上，适当高出台面(19)的推料钩(37)钩住地板(47)随普通履带(40)、推料杆(36) —起运行进入切削工位即可达到送料加工的目的，通过调整螺钉(38)调整这些推料钩(37)的位置即可调整地板(47)的加工精度。由于这些推料钩(37)的安装位置都已根据不同规格的地板相应设定好，拆装这些推料钩(37)即可满足加工不同规格地板的需求，当地板规格变小时就拆除相应的推料钩(37)，当地板规格变大时就装上相应的推料钩(37)，由于调整螺钉(38)可用螺母锁定，所以再装上相应的推料钩(37)时就无需进行调整。总体来说，输送系统采用一条普通履带布置的好处就是可以避免由于两条履带共同运行不同步所引起的问题。
[0025]履带输送系统(3)中，当采用两条导向履带(46)结构布置时，就像目前使用的双轨履带式双端铣一样，导向履带(46)各自布置在两端送料架导轨(30)上，导向履带(46)由主动链轮(41)及被动链轮(42)带动运行。主动链轮(41)由主动传动轴(43)带动旋转，被动链轮(42)安装在被动传动轴(44)上，主动传动轴(43) —端装在带座轴承(28)里，另一端装在传动电机(45)里。被动传动轴(44)两端都装在床身(2)两侧的带座轴承(28)里，带座轴承(28)及传动电机(45)都安装在床身(2)上并可以调整以便对中，传动电机
(45)工作时，主动传动轴(43)带动主动链轮(41)旋转，主动链轮(41)带动导向履带(46)运行，导向履带(46)运行又带动被动链轮(42)旋转，这样导向履带(46)就可循环运转。导向履带(46)上通过侧向定位销轴(33)装有侧向定位轴承(31)，通过平面定位销轴(35)装有平面定位轴承(32)，依靠这些侧向定位轴承(31)和平面定位轴承(32)在导轨(30)上运行即可保持导向履带(46)的运行精度。两导向履带(46)上每隔一段距离就装有一根推料杆(36)，推料杆(36)横跨固定在两导向履带(46)上。同样，推料杆(36)上面装有若干推料钩基座(39)，推料钩基座(39)上装有可通过调整螺钉(38)调整位置的推料钩(37)。在推料杆(36)的上方、推料钩(37)的两侧装有台面(19)，地板(47)平整地落在台面(19)上，适当高出台面(19)的推料钩(37)钩住地板(47)随导向履带(46)、推料杆(36) —起运行进入切削工位即可达到送料加工的目的，通过调整螺钉(38)调整这些推料钩(37)的位置即可调整地板(47)的加工精度。总体来说，输送系统采用两条导向履带布置的好处是可以像目前使用的纵(横)向双端铣一样结构比较成熟可靠。
[0026]本实用新型中，无论是采用一条普通履带结构布置还是采用两条导向履带结构布置，推料杆(36)都起到了非常重要的作用，它承上启下，可以随定位块(34)或导向履带
(46)一起作精准的运行，装在其上的推料钩(37)适当高出台面(19)，可以钩住地板随推料杆(36) —起作精准的运行，从而达到精准输送地板加工的目的。而拆装推料钩(37)即可起到适应各种不同规格地板的加工。附图10是采用一条普通履带结构布置时推料杆装置的局部视图，附图11是采用采用两条导向履带结构布置时推料杆装置的局部视图，可以更清楚地看清其细节结构。当采用一条普通履带结构布置时，中间联接普通履带(为看图方便，附图10中去除普通履带)的推料杆(36)横跨在两端送料架导轨(30)上方，推料杆(36)下面装有定位块(34)，定位块(34)上装有侧向定位轴承(31)和平面定位轴承(32)，依靠这些轴承起导向作用，推料杆(36)就可随定位块(34) —起作精准的运行。推料杆(36)上装有若干推料钩基座(39)，装在推料钩基座(39)上的推料钩(37)可通过调整螺钉(38)进行调整以控制地板加工精度，由于这些推料钩(37)的安装位置都已根据不同规格的地板相应设定好，拆装这些推料钩(37)即可满足加工不同规格地板的需求，当地板规格变小时就拆除相应的推料钩(37)，当地板规格变大时就装上相应的推料钩(37)，由于调整螺钉
(38)可用螺母锁定，所以再装上相应的推料钩(37)时就无需进行调整。当采用两条导向履带(46)结构布置时，推料杆(36)横跨固定在两导向履带(46)上，每节导向履带(46)本身装有侧向定位轴承(31)和平面定位轴承(32)，依靠这些轴承起导向作用，推料杆(36)就可随导向履带(46) —起作精准的运行。同样，推料杆(36)上方装有若干推料钩基座(39)，推料钩基座(39)上装有可通过调整螺钉(38)调整位置的推料钩(37)，调整推料钩(37)的位置即可调整地板的加工精度。拆装这些推料钩(37)即可满足加工不同规格地板的需求，当地板规格变小时就拆除相应的推料钩(37)，当地板规格变大时就装上相应的推料钩(37)，由于调整螺钉(38)可用螺母锁定，所以再装上相应的推料钩(37)时就无需进行调整。
[0027]由于本实用新型结合了履带式开槽修边机及台面式开槽修边机的优点，既可以像履带式开槽修边机一样高速循环运行，生产效率高，同时不易划伤地板表面，又可以像台面式开槽修边机一样性价比非常高，其具有平整的平台及平直的导尺，可以保持软体地板很平整精确地被带进加工工位，进而更进一步地提高加工精度，同时针对直线度不佳的软体地板基材进行微量修边也可以得到满意的效果。
【权利要求】
1.一种软体地板加工设备,主要由主轴系统(I)、床身(2)、履带输送系统(3)等组成，主轴系统(I)布置在床身(2)的上方，履带输送系统(3)布置在床身(2)的内部，并在床身台面(19)的下方运行，履带输送系统(3)中，两端的送料架(29)是固定不动的，送料架(29)上面装有导轨(30)，地板输送采用履带式循环传送，履带有普通履带(40)或导向履带(46)两种，普通履带(40)或导向履带(46)上每隔一段距离就装有一根推料杆(36)，推料杆(36)上面装有若干推料钩基座(39)，推料钩基座(39)上装有推料钩(37)，推料杆(36)随普通履带(40)或导向履带(46) —起循环运行时，上面的推料钩(37)即可钩住地板(47)一起运行进入切削工位从而达到送料加工的目的，其特征是:推料杆(36)横跨在两端送料架导轨(30)的上方及台面(19)的下方。
2.根据权利要求1所述的软体地板加工设备，其特征是:推料杆(36)上面的推料钩(37)高出台面(19)。
【文档编号】B65H5/02GK203998232SQ201320821730
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】申自力, 蒋春玲 申请人:申纪法