双倾斜喂料的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出的是双倾斜喂料机。在除尘管道和进料口两侧分别倾斜安装有输料机，输料机上端为变频电机，变频电机与摆线减速器传动连接，在摆线减速器的输出轴端连接有螺旋推进器，螺旋推进器置于喂料管内，螺旋下出口置于压辊之上，在螺旋推进器出口两侧装有三角衬板，三角衬板外侧装有衬板调整机构。本实用新型喂料机与现有的喂料机相比，具有功效高，不易堵塞和维修方便的优点。适宜作为金属或非金属材料压球机的喂料机使用。
【专利说明】双倾斜喂料机
【技术领域】
[0001]本实用新型提出的是机械领域用于物料喂送的双倾斜喂料机。
【背景技术】
[0002]为了使粉状原料高压成球，首先由喂料机对物料进行预压缩，形成一定的致密度，螺旋装置将原料强制挤入两压辊之间，压辊等速反向转动对原料进行挤压，被带入两压辊凹窝中的物料承受的压力，随着压辊转动由小到大直到压辊中心线处达到最大值，而后物料开始进入脱模阶段，球腔开始不断分开，解除对球坯的压紧力。由于力的不平衡作用和球坯弹性后效作用，球坯自动脱模。
[0003]现有压球机行业喂料机现状:
[0004]单螺旋喂料机:现有压球机行业单螺旋喂料机占市场占有率约85%，物料通过一个螺旋喂料机将粉状物料送到压辊中心进行压球，物料集中在压辊宽度的中心位置，压球过程中压辊中心成球率好、两端不成球，导致压球机成球率低、电耗大。压辊中心磨损剧烈、两端无磨损，严重影响压辊寿命。
[0005]双垂直螺旋喂料机:双垂直螺旋喂料机市场占有率约15%，每个垂直螺旋外侧有圆柱形导料筒，导料筒壁厚约20-25mm，导致两垂直螺旋中心处存在40_50mm死角，死角处无物料通过，两个螺旋轴之间死角过大，物料在压辊工作面上不能有效分离。最终导致只有两个垂直螺旋处出球效果明显，压辊中心处出现40-50mm无法成球且压辊端面成球也存在单螺旋成球率低的问题，双垂直螺旋喂料机在使用中压球效果不好，这是市场占有率低的主要原因。
实用新型内容
[0006]为了克服现有喂料机存在的弊端，本实用新型提出了双倾斜喂料机。该机通过一对输料机在进料口两侧倾斜设置，解决压辊喂料的技术问题。
[0007]本实用新型解决技术问题所采用的方案是:
[0008]在除尘管道和进料口两侧分别倾斜安装有输料机，输料机上端为变频电机，变频电机与摆线减速器传动连接，在摆线减速器的输出轴端连接有螺旋推进器，螺旋推进器置于喂料管内，螺旋下出口置于压辊之上，在螺旋推进器出口两侧装有三角衬板，三角衬板外侧装有衬板调整机构。
[0009]积极效果，本实用新型喂料机与现有的喂料机相比，具有功效闻，不易堵塞和维修方便的优点。适宜作为金属或非金属材料压球机的喂料机使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构图
[0011]图中，1.变频电机，2.摆线减速器，3.除尘管道，4.进料口，5.螺旋推进器，6.三角衬板，7.衬板调整机构，8.压辊。[0012]【具体实施方式】
[0013]据图所示，在除尘管道3和进料口 4两侧分别倾斜安装有输料机，输料机上端为变频电机1，变频电机与摆线减速器2传动连接，在摆线减速器的输出轴端连接有螺旋推进器5，螺旋推进器置于喂料管内，螺旋下出口置于压辊8之上，在螺旋推进器出口两侧装有三角衬板6，三角衬板外侧装有衬板调整机构7。
[0014]双倾斜喂料机技术参数:
[0015]压棍工作面宽度:317mm ；
[0016]螺旋数量:2根；
[0017]螺旋直径:Φ160-176mm，锥度 1:25 ；
[0018]螺旋轴直径:Φ 70mm;
[0019]螺旋螺距:IOOmm;
[0020]螺旋变频转速范围:48-162rpm，15-50HZ；
[0021 ]额定螺旋转速:113rpm，35HZ ；
[0022]螺旋叶片材质:白钢；
[0023]额定单根螺旋给料量:11m3/小时；
[0024]额定总给料量:22m3 /小时；
[0025]装机功率:2X22kW。
[0026]双倾斜式喂料机特点:
[0027]双倾斜式喂料机采用电机直联摆线减速机结构带动两根螺旋轴，两根螺旋轴呈角度排列，两根螺旋将粉状物料分别送到压辊的1/3处和2/3处，既防止了双垂直螺旋中间死角区过大问题，又能使物料分布非常均匀。压辊工作面全部成球且球体强度均匀一致，单螺旋喂料机功率配置37kW电机、双倾斜式喂料机功率配置2台22kW电机，功率增加7kW，较单螺旋喂料机提高产能25%-30%，压辊在工作面上磨损程度一致，与单螺旋喂料机相比提高压辊寿命约15%以上。
【权利要求】
1.双倾斜喂料机，其特征是:在除尘管道(3)和进料口(4)两侧分别倾斜安装有输料机，输料机上端为变频电机(1)，变频电机与摆线减速器(2)传动连接，在摆线减速器的输出轴端连接有螺旋推进器(5)，螺旋推进器置于喂料管内，螺旋下出口置于压辊(8)之上，在螺旋推进器出口两侧装有三角衬板(6)，三角衬板外侧装有衬板调整机构(7)。
【文档编号】B65G33/14GK203612534SQ201320853981
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】何宝顺, 何永魁 申请人:葫芦岛市威力机械制造有限公司