一体式振动盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种振动盘，尤其涉及一体式振动盘，包括底盘和外壳，还包括设置在外壳内的螺旋传送轨道，所述螺旋传送轨道的进料口与底盘相通，所述底盘设置在外壳的底端，所述底盘、外壳和螺旋传送轨道一体成型形成盘体，所述螺旋传送轨道依次设置有用于调整物料的第一调整件和第二调整件，所述旋转传送轨道的出料端设置有出料通道。由于本振动盘将底盘、外壳和螺旋传送轨道一体成型，所以工件在传送过程中，更加顺畅，传送精准，其整体的强度高，特别适用于小型物料的自动传送。
【专利说明】一体式振动盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及送料设备【技术领域】，尤其涉及一种一体式成型的振动盘。
【背景技术】
[0002]现在，随着制造设备的自动化程度越来越高，大多数的制造企业都采用了流水线进行生产，在流水作业中，各种组装元件需要随着装配的进度持续上料，而实现持续上料的设备大多采用振动盘，利用电磁振幅让组装元件移动。
[0003]中国专利公开了一种食品包装振动盘，主要由内螺旋轨道盘及圆盘组成；圆盘是焊接于内螺旋轨道盘的中央位置，并且圆盘的底部是设置镂空结构，即圆盘焊接在内螺旋轨道盘的中内位置后，其圆盘的底部与内螺旋轨道盘是相通的；内螺旋轨道盘是在盘内底部位置开始，沿盘内壁设置有内螺旋轨道；并且还在内螺旋轨道盘的正中央位置竖直焊接有一根直杆，该直杆向上穿过圆盘镂空的底部。该振动盘通过焊接将螺旋轨道与圆盘连接，导致振动盘的强度较差，而这种焊接的方式还会影响传送精度，所以，有必要提供一种强度高、传送精度好的振动盘。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种一体式成型的振动盘，它具有强度闻、传送精度好等优点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一体式振动盘，包括底盘和外壳，还包括设置在外壳内的螺旋传送轨道，所述螺旋传送轨道的进料口与底盘相通，所述底盘设置在外壳的底端，所述底盘、外壳和螺旋传送轨道一体成型形成盘体，所述螺旋传送轨道依次设置有用于调整物料的第一调整件和第二调整件，所述螺旋传送轨道的出料口设置有出料通道。
[0006]优选的是，所述第一调整件包括流量控制面，所述流量控制面从外壳的内壁向盘体的中心倾斜延伸至所述螺旋传送轨道的边缘。
[0007]优选的是，所述第二调整件包括筛选面，所述筛选面从外壳的内壁向盘体的中心倾斜延伸至所述螺旋传送轨道的边缘。
[0008]优选的是，所述第二调整件设置有连接孔，所述第二调整件通过螺栓穿过所述连接孔与盘体螺接。
[0009]优选的是，所述出料通道主要由底板、设置于底板上方的第一活动块和设置于底板上方的第二活动块组成，所述第一活动块和第二活动块形出供物料流出的通道，所述第一活动块的进料端面设置有过渡面，所述第二活动块设置有卸出面。
[0010]优选的是，所述过渡面和卸出面为平面或弧形面。
[0011]优选的是，所述螺旋传送轨道的传送平面与水平面构成一倾斜夹角a，所述倾斜夹角ct为2-10度。
[0012]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型的一体式振动盘，包括底盘和外壳，还包括设置在外壳内的螺旋传送轨道，所述螺旋传送轨道的进料口与底盘相通，所述底盘设置在外壳的底端，所述底盘、外壳和螺旋传送轨道一体成型形成盘体，所述螺旋传送轨道依次设置有分别用于调整物料的第一调整件和第二调整件，所述螺旋传送轨道的出料口设置有出料通道。由于本振动盘将底盘、外壳和螺旋传送轨道一体成型，所以工件在传送过程中，更加顺畅，传送精准，其整体的强度高，特别适用于小型物料的自动传送。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的俯视图。
[0015]图3为本实用新型的盘体的结构示意图。
[0016]图4为本实用新型的盘体的剖切结构示意图。
[0017]附图标记包括:底盘一1，外壳一2，螺旋传送轨道一3，第一调整件一5，流量控制面一51，第二调整件一6,筛选面一61,连接孔一62,出料通道一7,底板一71,第一活动块一72,过渡面一721,第二活动块一73,卸出面一731。
【具体实施方式】
[0018]参见图1至图4，一体式振动盘，包括底盘I和外壳2，还包括设置在外壳2内的螺旋传送轨道3，所述螺旋传送轨道3的进料口与底盘I相通，所述底盘I设置在外壳2的底端，所述底盘1、外壳2和螺旋传送轨道3 —体成型形成盘体，所述螺旋传送轨道3依次设置有用于调整物料的第一调整件5和第二调整件6，所述螺旋传送轨道3的出料口设置有出料通道7。本振动盘在工作时，在电磁振幅的作用下，大量的物料通过螺旋传送轨道3的入口向上移动，当大量的物料呈不规则向上移动至第一调整件5的位置时，第一调整件5对物料进行流量控制，限制过多的物料向上传送，未被限制的物料继续向上移动，当移动至第二调整件6时，由于物料在不同的方向、不同的角度，其高度不同，所以，该第二调整件6对不符合规定方向、不符合规定角度移动的物料进行筛选，其移动方向、角度正确的物料继续向上移动至螺旋传送轨道3的出料端，然后进入出料通道7中。由于本振动盘将底盘1、外壳2和螺旋传送轨道3 —体成型，所以物料在传送过程中，更加顺畅，传送精准，其整体的强度高，特别适用于小型物料的自动传送。
[0019]在本技术方案中，所述第一调整件5包括流量控制面51，所述流量控制面51从外壳2的内壁向盘体的中心倾斜延伸至所述螺旋传送轨道3的边缘；也就是该流量控制面51向着物料向上移动的方向倾斜设置，当大量的物料积聚时，这种倾斜设置可以防止物料的卡积，从而顺利的当过量的物料再次推入底盘I。
[0020]在本技术方案中，所述第二调整件6包括筛选面61，所述筛选面61从外壳2的内壁向盘体的中心倾斜延伸至所述螺旋传送轨道3的边缘；也就是该筛选面61向着物料向上移动的方向倾斜设置，对于不符合规定高度的物料，证明其入料的角度或方向不正确，需要重新进料，当该不符合规定的物料进入到该筛选面61时，就无法通过，在倾斜面的作用下，向轨道的边缘移动，至直重新掉落在底盘I上。
[0021]进一步的说，所述第二调整件6设置有连接孔62，所述盘体上设置连接凹位，所述第二调整件6通过螺栓与盘体的连接凹位连接，所述第二调整件6为可拆卸式连接，当需要对不同的物料进行送料时，通过对第二调整件6的下端加设不同高度的垫片即可，操作方便。
[0022]在本技术方案中，所述出料通道7主要由底板71、设置于底板71上方的第一活动块72和设置于底板71上方的第二活动块73组成，所述第一活动块72和第二活动块73形出供物料流出的通道，所述第一活动块72的进料端面设置有过渡面721，所述第二活动块73设置有卸出面731。所述第二活动块73上设置滑动螺孔，当本振动盘传送另一种大小不一的物料时，通过对第二活动块73上滑动螺孔进行调节，即可对出料通道7的截面大小进行控制，操作简单、使用可靠。
[0023]具体地说:所述过渡面721和卸出面731为平面或弧形面；该过渡面721在于防止物料在出料口形成堆积，从而让物料顺利进入到出料通道7中，而卸出面731保证过多的物料掉回底盘I中，防止出料通道7的堵塞。
[0024]作为进一步的改进，所述螺旋传送轨道3的传送平面与水平面构成一倾斜夹角α，所述倾斜夹角α为2-10度，在本技术方案中，优选的倾斜角度为2度，这种倾斜角度可以让物料在螺旋传送轨道3中不会意外掉回底盘1，保证了送料的效率。
[0025]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一体式振动盘，包括底盘(I)和外壳(2),其特征在于:还包括设置在外壳(2)内的螺旋传送轨道(3)，所述螺旋传送轨道(3)的进料口与底盘(I)相通，所述底盘(I)设置在外壳(2)的底端，所述底盘(I)、外壳(2)和螺旋传送轨道(3)—体成型形成盘体，所述螺旋传送轨道(3)依次设置有分别用于调整物料的第一调整件(5)和第二调整件(6)，所述螺旋传送轨道(3)的出料口设置有出料通道(7)。
2.根据权利要求1所述的一体式振动盘，其特征在于:所述第一调整件(5)包括流量控制面(51)，所述流量控制面(51)从外壳(2)的内壁向盘体的中心倾斜延伸至所述螺旋传送轨道(3)的边缘。
3.根据权利要求1所述的一体式振动盘，其特征在于:所述第二调整件(6)包括筛选面(61)，所述筛选面(61)从外壳(2)的内壁向盘体的中心倾斜延伸至所述螺旋传送轨道(3)的边缘。
4.根据权利要求3所述的一体式振动盘，其特征在于:所述第二调整件(6)设置有连接孔(62)，所述第二调整件(6)通过螺栓穿过所述连接孔(62)与盘体螺接。
5.根据权利要求1所述的一体式振动盘，其特征在于:所述出料通道(7)主要由底板(71)、设置于底板(71)上方的第一活动块(72)和设置于底板(71)上方的第二活动块(73)组成，所述第一活动块(72)和第二活动块(73)形出供物料流出的通道，所述第一活动块(72)的进料端面设置有过渡面(721)，所述第二活动块(73)设置有卸出面(731)。
6.根据权利要求5所述的一体式振动盘，其特征在于:所述过渡面(721)和卸出面(731)为平面或弧形面。
7.根据权利要求1-6任一所述的一体式振动盘，其特征在于:所述螺旋传送轨道(3)的传送平面与水平面构成一倾斜夹角α，所述倾斜夹角α为2-10度。
【文档编号】B65G27/02GK203682443SQ201320887525
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】罗德斌 申请人:东莞市凯誉自动化设备有限公司