具有管状部件的金属包装件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及金属包装件，其包括限定出纵向轴线(1’)的管状部件(1)，该管状部件(1)包括一体的环状结构(10)，该环状结构由一个模制件(11)或多个模制件(11)构成，所述模制件形成在垂直于所述纵向轴线(1’)延伸的平面(13)上并且位于所述管状部件(1)的圆周上，以形成用于操纵处理部件停靠的环状下部表面(12)。
【专利说明】具有管状部件的金属包装件
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装件领域，尤其涉及金属包装件领域。
【背景技术】
[0002]包装件的设计必须考虑与其制造关联的约束条件，以及与填充机上的许多操纵处理操作——从其接收到最后的包装操作——关联的约束条件。
[0003]此外，按照其构成材料，包装件通过产生结构性约束的制造技术获得，所述结构性约束导致使用所述包装件各自专用的传输装置。
[0004]在这方面，形成由塑料材料制成的包装件(诸如瓶子或小瓶)的口部的管状部件通常包括环状凸缘，其被称为“输送环”，自圆周突出，用于包装件的单独的操纵处理。
[0005]由于大致叉形的操纵处理部件定位成靠置在所述输送环下方，所以这些塑料材料的包装件可被保持、操纵处理和/或传送。
[0006]实际上，针对这样的塑料包装件，口部及其输送环在注射吹塑或挤出吹塑精加工之前例如在预成形件(通过注射获得的半加工部件)上同时形成。
[0007]由金属材料——例如钢或铝——制成的包装件由于与金属成形关联的技术约束而没有这样的环状的平的凸缘。
[0008]因此，这样的金属包装件的制造、操纵处理和填充要求专用的操纵处理装置。
[0009]因此，针对填充机，从塑料包装件转换到金属包装件需要重大投资，尤其用于操纵处理装置的转化。
【发明内容】
[0010]考虑到上述内容， 申请人:已研发出适于在通常专用于塑料包装件的设备中被操纵处理的金属包装件的新结构。
[0011]为此目的，根据本发明的金属包装件包括限定出纵向轴线的管状部件，所述管状部件包括一体的环状结构，该环状结构包含一个或多个凸筋(bead)，所述凸筋形成在垂直于所述纵向轴线延伸的平面内并处于所述管状部件的圆周处，以形成用于使操纵处理部件停靠其上的下部环状表面。
[0012]所述(多个)凸筋有利地形成为朝向所述管状部件的内部(向内)和/或外部(向外)的突出部。
[0013]根据一个具体实施例，所述一体的环状结构包括在所述管状部件的整个圆周上延伸的连续的环状凸筋。
[0014]在这种情况下，所述连续的环状凸筋具有朝向所述管状部件的内部或外部开口的开口肋的形状；作为替代，所述连续的环状凸筋具有闭合肋的形状，构成向外突出的一体的环圈(collar)，该环圈由两个平的环状凸缘形成，所述两个环状凸缘相互支靠并且由外围折叠线连接。
[0015]根据另一实施例，所述一体的环状结构包括位于垂直于所述纵向轴线且通过所述环状结构的平面内的至少一个弯曲部变型。
[0016]因此，这种一体的环状结构具有不连续的弯曲部，其有利地具有环绕水平轴线的水平径向距离的变化。
[0017]这个实施例旨在在管状部件的圆周的一个或多个点处引入一体的环状结构的几何构型上的中断性，尤其是在凸筋中——在至少其中一个凸筋中或两个凸筋之间——引入几何构型的不连续性，这样可以加固包装件的这个部分并且可以显著增加对竖向力的耐受性(抗力)。
[0018]所述不连续性可呈现为或多或少的复杂弯曲部，优选地呈现为管状部件的非凸筋部段(或竖直部段)，所述非凸筋部段与管状部件的在一体环状结构之上和之下的部分以连续形状延伸。换言之，管状部件的初始截面发生变形以形成用于构成一体的环状结构的(多个)凸筋。
[0019]在这种情况下，一体的环状结构包括仅在管状部件的圆周的一部分上延伸的至少一个凸筋。
[0020]所述一体的环状结构有利地包括规则或不规则地(均匀或不均匀地)分布在管状部件的圆周上的多个凸筋。
[0021 ] 优选地，一体的环状结构包括各自朝向外部凸出的凸筋，这些凸筋规则地分布在管状部件的圆周上，并且位于垂直于所述纵向轴线且通过所述环状结构的平面内。
[0022]优选地，一体的环状结构包括形成在凸筋上和/或凸筋中的至少一者上和/或分隔两个凸筋的一个或多个缺口 ；这些缺口有利地具有竖向的或至少接近竖向的轴线，并且有利地由管状部件的非凸筋部段形成。
[0023]优选地，一个缺口向内形成以用于一个或多个向外的凸筋；一个缺口向外形成以用于一个或多个向内的凸筋。
[0024]所述缺口或缺口中的至少一者的底部在管状部件的圆周中延伸或者至少大致在所述圆周中延伸。
[0025]根据一个具体实施例，所述金属包装件包括容器(例如，瓶子)，该容器包括形成所述管状部件的颈部，该颈部截止于口部，该口部设置有用于接收插塞的上部部分和包括所述一体的环状结构的下部部分。
[0026]本发明还涉及用于制造如上所限定的金属包装件的方法，所述方法包括:
[0027](a)制造所述包装件的管状部件，以及
[0028](b)使所述管状部件局部变形，以形成包含一个或多个凸筋的一体的环状结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]通过以下结合附图进行的描述，将以非限制性方式进一步解释本发明，其中:
[0030]-图1是形成包装件的颈部的管状部件的总体透视图，该管状部件的口部设置有连续的环状凸筋构成的一体的环状结构，所述凸筋呈现为朝向外部凸出的开口肋的形式；
[0031]-图2是图1的口部的侧视图；
[0032]-图3是与图2中所示的管状部件相似的管状部件的竖向截面局部视图，其中一体的环状结构此处具有弯曲截面；
[0033]-图4是图3的实施例的一个变型的竖向截面视图，其中一体的环状结构由开口肋构成，其在此处具有二面截面；
[0034]-图5是图3的实施例的另一变型的竖向截面视图，其中一体的环状结构由闭合肋构成，其在此处具有平的截面，对应于“挤压”凸筋，也被称为“压缩凸筋”；
[0035]-图6是根据本发明的包装件的另一可能实施例的口部的透视图，所述口部此处设置有在其圆周的一定角度部分上分别延伸的多个凸筋；
[0036]-图7是图6的口部的侧视图；
[0037]-图8是图7的细节放大图，示出了将两个凸筋分隔开的口部的非凸筋部段；
[0038]-图9至14是金属包装件的管状部件的透视图，各自示出构成一体的环状结构的凸筋的具体设置；
[0039]-图15是金属包装件的管状部件的俯视图，其一体的环状结构包括被规则分布的缺口分隔开的凸筋；
[0040]-图16示意性示出从上方看到的用于缺口的一些可能的形状；
[0041]-图17以纵向截面示出本发明的实施例的一个变型，其中一体的环状结构包括构成向外开口的肋的至少一个凸筋。
【具体实施方式】
[0042]图1和图2示出金属包装件的一部分。
[0043]这样的金属包装件例如由铝或钢制成。
[0044]所述金属包装件有利地包括用于容纳例如液体产品(尤其饮料)、浆状的或固体的产品(尤其粉末或颗粒)的器皿或容器。
[0045]这样的金属包装件例如包括瓶子、小瓶或罐。
[0046]这种包装件有利地包括体部或腹部(未示出)，其顶部具有形成颈部的管状部件1(图1和图2)，该管状部件I以在终端开口 3处敞开的口部2为末端。
[0047]管状部件I具有此处沿竖直取向的纵向轴线I’。
[0048]所述管状部件I由一体的金属壁4构成，该金属壁4限定出该管状部件的圆周并界定出内部通道C(图3)。
[0049]所述管状部件I的与纵向轴线I’垂直的水平截面此处是圆形的，但其也可以例如是卵形、矩形或方形的。
[0050]管状部件I的上端部5此处包括向外定向的外围边缘，其界定出终端开口 3(图1和图2)。
[0051]在上端部5—侧，口部2的上部分2a包括用于接纳插件(未示出)的装置，此处该装置为螺纹6。
[0052]在远离同一上端部5处，口部2的下部分2b (直接位于上部分2a下方)包括一体的环状结构10，该环状结构10由凸筋11构成以形成环状的下表面12，操纵处理部件可停靠在该下表面12上。
[0053]所述操纵处理部件(未示出)有利地具有叉形形状，该操纵处理部件是在操纵处理设置有输送环的塑料瓶的领域中常见的类型。
[0054]在这方面，凸筋11形成在垂直于上述纵向轴线I’延伸的平面13(图2)内并且位于管状部件I的圆周上。
[0055]“凸筋(bead) ”尤其是指一体的金属壁4中的凹入或凸出的肋状部，其例如通过模压或压印获得。
[0056]凸筋11是连续的，其在管状部件I的整个圆周上延伸。
[0057]如图1至图3所示，连续的环状凸筋11此处设置成朝向管状部件I的外部的突出部。
[0058]如可在图3中看到的，所述连续的环状凸筋11具有朝向管状部件I的内部开口的开口肋的形状。
[0059]所述连续的环状凸筋11的竖直截面在其圆周上是相同或至少近似相同的，没有几何构型的中断(图3)。
[0060]根据图3，所述竖直截面此处具有曲线形状，例如半圆形或半卵形，其凸面朝向外部取向。
[0061]环状下表面12因此由所述连续的环状凸筋11的大致下半部形成。
[0062]图4示出构成一体的环状结构10的连续环状凸筋11的实施例的变型。
[0063]所述连续环状凸筋11在截面在此处由两个部段组成:
[0064]-倾斜上部部段14，其自顶部到底部偏离纵向轴线1’，和
[0065]-水平下部部段15，该水平下部部段15垂直于纵向轴线I’延伸并且其下表面形成用于操纵处理的下部环状表面12。
[0066]换言之，连续环状凸筋11由上部截头部分和形式为水平凸缘的下部部分构成。
[0067]根据图5所示的另一实施例，连续环状凸筋11具有闭合肋的形状，其形成向外突出的一体环圈。
[0068]这样的连续环状肋11—也被称为“压缩凸筋”一由相互支靠的两个平的环状凸缘16形成:形成用于操纵处理的环状下表面12的下部凸缘，和上部凸缘；上部凸缘和下部凸缘两者由外围折叠线17连接。
[0069]图6至8示出本发明的另一实施例，其中，一体的环状结构10在管状部件I的圆周上包括至少一个弯曲部变型，该弯曲部变型在垂直于经过所述环状结构10的纵向轴线I’的平面13内。
[0070]这样的实施例可以加强包装件的口部2，并且可以显著增强对在所述一体环状结构10处的竖向力的耐受性。
[0071]为此目的，一体的环状结构10包括在管状部件I的圆周上延伸的“不连续凸筋”11。
[0072]所述一体的环状结构10因此包括均匀地或规则地分布在管状部件I的圆周上的多个相区分的凸筋11。在这种情况下，这些凸筋11中的每一者在管状部件I的圆周的一部分上延伸。
[0073]一体的环状结构10此处包括三个凸筋11，每个凸筋大致在约5°至120°的水平角度区段内延伸，优选地，每个凸筋在约60°至110°的水平角度区段内延伸。
[0074]这些凸筋11均向外突出，均匀地分布在管状部件I的圆周上并且在与纵向轴线I’垂直的平面13内。
[0075]这些凸筋11共同形成贴靠下表面12 ;该下表面12此处是不连续的，其由这些不同的凸筋11的下表面形成。
[0076]这些凸筋11的竖直截面可以自定义，例如是弯曲的或二面的(dihedral)，如上文所述。
[0077]这些凸筋11被缺口 20两两分隔开，所述缺口 20由管状部件I的非凸筋部段形成(此处数量为三)。
[0078]这些非凸筋部段20因此形成了用于一体的环状结构10相对于竖向力的加强区域。
[0079]每个非凸筋部段20包括口部2(或者管状部件I)的沿着竖向轴线20’(图8)延伸的部段，并且该部段与直接位于该口部2之上或之下的部分的区段相连续(不中断或打断该区段)。
[0080]这些非凸筋部段20因此在管状部件I的圆周中延伸。
[0081]同样地，各缺口 20的底部20a因此有利地在管状部件I的圆周中延伸。
[0082]每个缺口 20在侧向上由两个并置的凸筋的对向端部20b界定。
[0083]在水平截面中，每个缺口 20的端部20b例如相互平行地延伸，或者如下文中关于图16所示地朝向外围偏离。各缺口 20还可以展现为圆弧状的区段。
[0084]用于制造根据本发明的金属包装件的方法有利地包括以下步骤:
[0085](a)制造包装件的管状部件1，以及
[0086](b)在所述管状部件I中形成一体的环状结构10，以形成(多个)凸筋11，这例如通过不同凸筋的局部的和不连续的成形操作实现。
[0087]图9至14示出一体的环状结构10的实施例的变型的示例，该环状结构10包括朝外定向的、被管状部件I的非凸筋部段20两两分隔开的多个凸筋11。
[0088]在这些附图中，一体的环状结构10分别包括:
[0089]-图9:三个凸筋11，每个凸筋在约60°至100°的水平角度区段内延伸，并且这些凸筋被非凸筋部段20分隔开，每个非凸筋部段20在约20°至60°的水平角度区段内延伸；
[0090]-图10:六个凸筋11，每个凸筋在约30°至55°的水平角度区段内延伸，并且这些凸筋被非凸筋部段20分隔开，每个非凸筋部段20在约5°至30°的水平角度区段内延伸；
[0091]-图11:三个凸筋11，每个凸筋在约30°至60°的水平角度区段内延伸，并且这些凸筋被非凸筋部段20分隔开，每个非凸筋部段20在约60°至90°的水平角度区段内延伸；
[0092]-图12:六个凸筋11，每个凸筋在约30°至50°的水平角度区段内延伸，并且这些凸筋被非凸筋部段20分隔开，每个非凸筋部段20在约10°至30°的水平角度区段内延伸；
[0093]-图13:三个凸筋11，每个凸筋在约10°至30°的水平角度区段内延伸，并且这些凸筋被非凸筋部段20分隔开，每个非凸筋部段20在约90°至110°的水平角度区段内延伸；
[0094]-图14:六个凸筋11，每个凸筋在约10°至30°的水平角度区段内延伸，并且这些凸筋被非凸筋部段20分隔开，每个非凸筋部段20在约30°至50°的水平角度区段内延伸。
[0095]图15还以俯视图示出包括被缺口 20分隔开的多个凸筋11的外围环状结构10。
[0096]在图15中，可看到每个缺口 20的底部20a有利地在口部2的圆周中延伸。
[0097]作为替代，每个向内的缺口 20的底部20a可以:
[0098]-在第一种情况下，在由凸筋11限定的并且远离口部2的圆周的环形空间中延伸，其与一种类型的局部压印对应，如由参考标号20al表不的底部不出的,或者
[0099]-在第二种情况下，在由管状部件I限定的内部容积中延伸，如由参考标号20a2表示的底部示出的。
[0100]在所述第一种情况下，一体的环状结构10包含一种连续的环状凸筋11，其中设置有多个缺口 20。
[0101]在所述第二种情况下，一体的环状结构包括向内和向外突出的交替的凸筋；因而获得了相对于管状部件的向内/向外的凸筋的组合。
[0102]这样的一体的环状结构的制造有利地包括-使连续的环状凸筋成形的操作，-随后是例如通过压印使(多个)缺口成形的操作。
[0103]因此，获得了一种连续的环状凸筋11，其在圆周上被缺口 20局部地中断。
[0104]从上方看，这些缺口 20可具有通过适合的工具获得的任意其它形状，如图16中所
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[0105]因此，这些缺口 20可例如具有矩形的形状(A或B)、梯形的形状(C或D)或者圆弧形的形状(E)。
[0106]图17示出本发明的实施例的一个变型，其中，一体的环状结构10包括由向外开口的肋部构成的凸筋11。
[0107]该凸筋11此处是连续的环状凸筋的形式，形成下部停靠表面12。在实施例的变型中，还可设想多个向外开口的凸筋，其设置在与口部的轴线垂直的同一平面内并且被非凸筋部段或者向外突出的凸筋分隔开。
[0108]总体上，根据本发明的金属包装件尤其在通常专用于塑料包装件的操纵处理的设备中易于被操纵处理。
【权利要求】
1.一种金属包装件，包括限定出纵向轴线(Γ)的管状部件(I)，其特征在于，所述管状部件(I)包括一体环状结构(10)，该一体环状结构包含一个凸筋(11)或多个凸筋(11)，所述一个凸筋或多个凸筋形成在垂直于所述纵向轴线(I’)延伸的平面(13)内并处于所述管状部件(I)的圆周处，以形成操纵处理部件将停靠其上的下部环状表面(12)。
2.根据权利要求1所述的金属包装件，其特征在于，所述一体环状结构(10)包括一个或多个凸筋(11)，所述一个或多个凸筋形成为朝向所述管状部件(I)的内部和/或外部的突出部。
3.根据权利要求1或2所述的金属包装件，其特征在于，所述一体环状结构(10)包括在所述管状部件(I)的整个圆周上延伸的连续的环状凸筋(11)。
4.根据权利要求3所述的金属包装件，其特征在于，所述连续的环状凸筋(11)具有朝向所述管状部件(I)的内部或外部开口的开口肋的形状。
5.根据权利要求3所述的金属包装件，其特征在于，所述连续的环状凸筋(11)具有闭合肋的形状，构成向外突出的一体的环圈，该环圈由两个平的环状凸缘(16)形成，所述两个环状凸缘相互支靠并且由外围折叠线(17)连接。
6.根据权利要求1或2所述的金属包装件，其特征在于，所述一体环状结构(10)包括位于通过所述环状结构(10)的平面(13)内的至少一个弯曲部变型(20)。
7.根据权利要求6所述的金属包装件，其特征在于，所述一体环状结构(10)包括仅在所述管状部件(I)的圆周的一部分上延伸的至少一个凸筋(11)。
8.根据权利要求7所述的金属包装件，其特征在于，所述一体环状结构(10)包括分布在所述管状部件(I)的圆周上的多个凸筋(11)。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的金属包装件，其特征在于，所述一体环状结构(10)包括一个或多个缺口(20)。
10.根据权利要求9所述的金属包装件，其特征在于，所述缺口(20)或至少其中一个所述缺口(20)的底部(20a)在所述管状部件(I)的圆周内延伸或者至少大致在所述圆周内延伸。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的金属包装件，其特征在于，所述金属包装件包括容器，该容器包括形成所述管状部件的颈部(1)，该颈部(I)截止于口部(2)，该口部设置有用于接收插塞的上部部分(2a)和包括所述一体环状结构(10)的下部部分(2b)。
12.一种用于制造根据权利要求1至11中任一项所述的金属包装件的方法，其特征在于，所述方法包括: (a)制造所述包装件的管状部件(I)，以及 (b)使所述管状部件(I)局部变形，以形成包含一个或多个凸筋(11)的一体环状结构(10)。
【文档编号】B65D1/02GK104169177SQ201380014231
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年3月15日 优先权日:2012年3月15日
【发明者】P·尼奇 申请人:阿尔达制罐集团荷兰有限公司