用于存储在灌装生产线中加工的塑料材料的物体的存储系统的制造方法与工艺

本发明涉及一种用于存储在灌装生产线中加工的塑料材料的物体的存储系统。本发明还涉及一种配备了存储系统的灌装生产线(更具体地，一种用于热塑性材料的灌装容器的连续循环生产线)。

背景技术：
在用于热塑性材料的填充容器灌装生产线领域，专利文献WO2009/127962(以本发明同一申请人的名义)描述了一种配备了用于型坯的存储系统的灌装生产线。这种存储系统的目的是创造一种缓冲器，型坯可以在其中累积，从而在吹塑单元关机发生时避免必须中断用于制造型坯的旋转压缩成型机的操作(旋转压缩成型机具有高产惯性)。然而，该存储系统不允许包含在其中的物体的合理和高效管理，以便生产线的操作过程中存储系统的完成和系统的整合。此外，该存储系统对于它所包含的物体不保证高水平的卫生。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于存储在灌装生产线中加工的塑料材料的物体的存储系统，并且其克服了现有技术的上述缺点。更具体地，本发明的目的是提供一种用于存储在灌装生产线中加工的塑料材料的物体的存储系统，并且其允许高效率的管理，该管理可以稳定地协调灌装生产线的操作。本发明的进一步的目的是提供一种用于存储在灌装生产线中加工的塑料材料的物体的存储系统，并且其允许达到高水平的卫生。这些目的能通过以所附权利要求为特征的根据本发明的存储系统以及方法而完全实现。根据本发明，用于存储在灌装生产线中加工的塑料材料的物体的存储系统包括配置为容纳多组这些物体的多个抽屉。存储系统包括框架，其限定了配置为容纳抽屉的多个隔室。存储系统包括输送机，其自身可在存储系统中移动，并且配置为进入隔室以使得从隔室抽出抽屉和将抽屉放置到隔室内。存储系统包括装载舱，其具有一个或多个用于接收相应的抽屉的装载隔室，并且具有装载操作器，该装载操作器配置为将从进料输送机接收的松散的物体放置在抽屉内。存储系统包括卸载舱，其具有至少一个用于接收相应的抽屉的卸载隔室，并且具有卸载操作器，该卸载操作器配置为将抽屉内存储的松散的物体放置到出料输送机上。优选地，用于容纳抽屉的隔室被设置在由存储系统的框架或模块化构架限定的空间内。优选地，输送机被限制为在由模块化构架限定的空间内移动抽屉。优选地，存储系统包括被配置为计数和/或称重容纳在抽屉中的物体的一个或多个传感器(例如，计数单元)。优选地，存储系统还包括控制单元，该控制单元设置为接收表示灌装生产线的操作的驱动信号，并且连接到输送机并且连接到装载和卸载操作器，以根据由传感器收集的驱动信号和数据自动控制它们的运动。优选地，装载操作器包括受控的供给元件，并且卸载操作器包括用于使抽屉相对于抽屉本身的纵轴旋转的装置。优选地，控制单元包括含有数据库的存储器，并且该控制单元被编程为将关于抽屉的容量的信息自动地存储在数据库中，该抽屉与其中设置有每个抽屉的隔室相关。优选地，控制单元被编程为基于存储和检索物体的FIFO方法驱动输送机。优选地，控制单元包括含有数据库的存储器，并且该控制单元被编程为根据由用户从控制单元显示的多个值中选择的值设置代表装载舱和/或卸载舱的动作顺序的控制码，该多个值用于表示容纳在存储系统内的物体的类型的参数。优选地，卸载舱包括沿着纵向方向定向的底部出料传送带；以及在抽屉上操作的致动器(或旋转装置)，其被定位在卸载隔室或框架内，以使卸载隔室或框架围绕旋转纵轴旋转，以通过重力将物体安置在底部传送带上。优选地，卸载舱包括板，其可不间断地在第一操作位置和第二操作位置之间移动，在第一操作位置抽屉被板关闭，并且在第二操作位置抽屉打开。板的运动与抽屉的旋转相互配合。优选地，卸载舱包括斜槽，当物体掉落时该斜槽引导物体，并且该斜槽的倾斜角度是可调整的，以在物体掉落在下方的接收传送带上时引导物体。优选地，底部输送机具有向下(即，朝向底部)倾斜的操作部分。优选地，底部收集输送机将松散的物体进一步运送到移除传送带，移除传送带从存储系统向灌装生产线传送物体。优选地，卸载舱包括沿着纵向方向定向的第一出料传送带，并且其设置为从存储系统的外部接收物体并沿着纵向方向输送物体。装载舱还包括推动元件或分流带，其可在具有横向于纵向方向的至少一个隔室的方向上移动，并且其和第一出料传送带一起作用以从带的一侧推出物体。装载舱还包括一个或多个装载隔室，其由承重框架限定并在带的下方被设置于带的侧面。装载舱包括至少两个沿横向方向偏移并且位于不同的高度的装载隔室，以在装载舱内同时容纳两个抽屉。装载舱包括定向元件(例如，第一斜槽)，其可在两个操作位置之间移动，以选择性引导物体从输送带朝向设置在装载隔室内的一个或另一个抽屉掉落。分流带也可沿纵向方向移动，并且根据预定的填充准则，装载隔室或多个隔室被配置为沿着横向方向相对于第一带移动抽屉，以允许推动元件移动用于在由抽屉的底壁限定的范围内使物体从传送带掉落到抽屉的区域。优选地，每个装载隔室包括可连接到相应的抽屉的运动单元，以允许抽屉沿横向方向移动。优选地，通过与抽屉相关联的滚动元件，抽屉可相对于存储系统的输送机和隔室移动。优选地，输送机还具有用于移动抽屉的滚动元件。优选地，每个抽屉的底壁是倾斜的，并且限定允许液体自发地流出抽屉的开口。优选地，抽屉具有设置多个孔的两个相对的侧壁或头端部。存储系统包括位于一个或多个隔室内并可由输送机进入的抽屉清洗舱。优选地，控制单元被编程以控制输送机和清洗舱在预定的时间间隔内清洗所有的抽屉。优选地，清洗舱包括由喷嘴组成的清洗装置，其被配置为向抽屉的内壁喷洒热酸性清洗液。优选地，输送机是堆叠器升降机。堆叠器升降机包括框架，其可滑动地接合到模块化构架，以在存储系统内没有隔室的通道里沿着平行于底板的纵向方向平移。堆叠器升降机包括升降机，其可相对于其框架垂直移动，并且可独立于同一框架的纵向平移运动移动并且可与同一框架的纵向平移运动同时移动。优选地，存储系统是抽屉式存储系统，即，它包括多个抽屉。存储系统具有限定用于抽屉的多个隔室(或壳体)的结构。这些隔室被设置为多个并置的纵列。存储系统还包括(至少)一个堆叠器升降机，堆叠器升降机具有被设计为接收和移动抽屉的平台(或支撑架)。在与垂直方向成直角的方向上，升降机平台可垂直地(改变其距离存储系统底板的高度)并且水平地移动。更具体地，堆叠器升降机被配置以使得平台可在存储系统内的所有的隔室附近移动，以从隔室抽出抽屉或向隔室插入抽屉。优选地，存储系统包括抽屉清洗站和消毒站或清洗舱和消毒舱。存储系统还包括至少一个装载舱和至少一个卸载舱，以用于存储于存储系统内的物体。装载和卸载舱可由堆叠器升降机进入。装载和卸载舱位于存储系统的邻近输送机的区域内，装载和卸载舱被设计为(各自)将物体输送进存储系统并且将物体输送出存储系统，并组成存储系统和生产线或灌装生产线的其他单元之间的连接。装载和卸载舱都配备有各自的操作器(自动处理装置)，以用于拾取和移动存储系统中存储的物体。在装载舱、存储系统内的隔室、卸载舱和清洗舱之间，升降机在存储系统内移动(由控制单元驱动)，以将空抽屉运送到装载舱、从装载舱拾取满抽屉、运送满抽屉到卸载舱并从卸载舱拾取空抽屉以及将满抽屉插入到隔室和从存储系统的隔室抽出空抽屉。优选地，存储系统包括位于卸载舱内的灭菌装置并操作物体输送穿过卸载舱(离开存储系统)以对它们进行消毒。此外(或者可选地)，存储系统优选地包括位于装载舱内的灭菌装置并操作物体输送穿过装载舱(进入存储系统)以对它们进行消毒。在装载舱和/或在卸载舱内，存储系统优选地包括用于计数(插入抽屉或从抽屉取出的)物体的系统。该计数系统包括，例如，连接到处理器的摄像机。在装载舱和/或在卸载舱内，存储系统优选地包括用于称重物体的系统。该称重系统包括，例如，负荷测力器或其他已知的称重装置。因此，存储系统优选地被增压(具有加压的空气)。存储系统优选地使用电离空气被增压。存储系统可以水平延伸或，优选地，垂直延伸。在后一种的情况下(存储系统垂直延伸)，向(盖和型坯的)存储系统进料和从(盖和型坯的)存储系统出料优选位于不同的高度。优选地，存储系统是抽屉式存储系统，即，它包括多个抽屉。存储系统具有限定了用于抽屉的多个壳体(或狭槽)的结构。这些壳体被设置于多个并置的纵列内。存储系统还包括(至少)一个升降机，其具有设计成接收和移动抽屉的平台(或者支撑架)。在与垂直方向成直角的纵向方向上，升降机平台可垂直地(改变其距离存储系统底板的高度)和水平地移动。更具体地，(至少一个)升降机被配置以使得平台可在存储系统内的所有的壳体附近移动，以从壳体抽出抽屉或向壳体插入抽屉。优选地，存储系统包括抽屉清洗站。存储系统优选地还包括抽屉干燥站。存储系统还包括至少一个装载舱和至少一个卸载舱，以用于将物体存储在其中。装载和卸载舱可由升降机进入。装载和卸载舱位于邻近输送机的存储系统区域内，装载和卸载舱被设计成(各自)将物体输送进存储系统和将物体输送出存储系统，并组成存储系统和生产线的其他单元之间的连接。装载和卸载舱都配备有各自的操作器(自动处理装置)，以用于拾取和移动存储系统中存储的物体。更具体地，装载舱的操作器被配置为从至少一个输送机拾取物体并将该物体置于设置在装载舱内的至少一个(空的和等待填充的)抽屉内。卸载舱的操作器被配置为从设置在装载舱内的至少一个(满的和等待排空的)抽屉拾取物体并将该物体置于至少一个输送机上。在装载舱、存储系统内的壳体和卸载舱之间，升降机在存储系统内移动(由控制单元驱动)，以将空抽屉运送到装载舱、从装载舱拾取满抽屉、运送满抽屉到卸载舱并从卸载舱拾取空抽屉以及将满抽屉插入到壳体和从存储系统的壳体抽出空抽屉。优选地，存储系统包括位于卸载舱内的灭菌装置并操作物体穿过卸载舱(离开存储系统)以对它们进行消毒。此外(或者可选地)，存储系统优选地包括位于装载舱内的灭菌装置并操作物体穿过装载舱(进入存储系统)以对它们进行消毒。优选地，存储系统的内部是无菌(即，消毒的)环境。鉴于此，存储系统包括用于为存储系统内的空间灭菌的灭菌装置。这些灭菌装置包括，例如，紫外射线源和被配置为喷射灭菌液的喷嘴。这些灭菌装置可以与用于限制静电荷的装置相关联(至少在装载和卸载舱内)、组合或可被用于限制静电荷的装置替代，该用于限制静电荷的装置例如、但并不一定必须是抗静电条。在装载舱内和/或在卸载舱内，存储系统优选地包括用于检查和退回物体的系统。例如，该检查和退回系统包括连接到处理器的光学检测器。在装载舱内和/或在卸载舱内，存储系统优选地包括用于计数(插入抽屉或从抽屉取出的)物体的系统。例如，该计数系统包括连接到处理器的摄像机。在装载舱内和/或在卸载舱内，存储系统优选地包括一个用称重物体的系统，例如，该称重系统包括负荷测力器或其他已知的称重装置。优选地，存储系统包括位于存储系统的高压区域内的出风口系统(例如连接到风扇)。优选地，存储系统还包括位于存储系统的低压区域内的进风口系统(例如连接到风扇)。低压区域中的压力低于高压区域内的压力，但优选地比存储系统外部(灌装生产线外部)压力高。优选地，存储系统的高压和低压区域被置于存储系统的相对的端部，以便创建穿过存储系统内的整个空间的空气(层)流。优选地，抽屉设置有孔以允许空气穿过该孔。优选地，限定抽屉壳体的存储系统结构是限定开口的结构(例如，格子框架)，空气流可以穿过该开口。优选地，该存储系统具有平行六面体的形状。优选地，存储系统具有矩形基座，其具有两条长边和两条短边。存储系统因此具有有两个大表面和两个小表面的侧壁。优选地，高压和低压区域被置于存储系统的侧壁的相对的表面上，优选地，至于侧壁的小表面上。优选地，存储系统包括接合到(相应的压力风机下游的)出风口的多个过滤器以过滤输送到存储系统的空气。优选地，升降机在存储系统内可沿跟随预定路径的导轨移动。优选地，升降机通过滚动元件接合到导轨。这减少了悬浮在存储系统内的灰尘或其他材料的形成。至于导轨的设置，也就是说，存储系统中的升降机所跟随的路径的设置，注意以下几点。优选地，升降机支撑架可垂直地移动，优选地移动存储系统的整个高度(即，升降机支撑架的垂直行程等于存储系统的高度)。此外，优选地，升降机支撑架可水平地移动，优选地沿存储系统基座的长边的方向移动(即，升降机支撑架的水平行程等于存储系统的矩形基座的长边的长度)。鉴于此，有不同的实施方式。在第一个实施方式中，存储系统包括空的通路，其切割小侧表面并且将存储系统沿平行于大侧表面的分割面分成两部分。升降机包括框架，例如，框架具有两个垂直立柱(它们的长度等于存储系统的高度)，该两个垂直立柱限定用于支撑架(其是基本上矩形的平台)的相对的端部的垂直导轨。框架继而沿平行于大表面的(水平)方向水平移动。框架在沿分割面延伸的水平导轨或单个水平导轨上运行。在这种情况下，支撑架和抽屉被垂直于平面设置，平面由存储系统的小侧表面限定。在第二实施方式中，支撑架和抽屉被平行于平面设置，平面由存储系统的小侧表面限定。存储系统包括至少一个空的通路(垂直通道)，其切割大侧表面并且将存储系统沿平行于小侧表面的分割面分成两个或多个部分。例如，存储系统可具有多个空的通路(垂直通道)，其切割大侧表面并且将存储系统沿平行于小侧表面的分割面分成多个部分。存储系统还包括用于升降机支撑架、在存储系统内部水平延伸的滑道，以允许升降机支撑架在存储系统内部水平移动。例如，在一个或多个预定的层处(即，在距离存储系统底部的一个或多个预定高度处)可能具有用于升降机支撑架的滑道，其水平延伸了存储系统的整个长度(沿存储系统的矩形基座的长边测量)。优选地，水平滑道位于最低层或最高层(或处于中间层，即，存储系统中途上)。每个垂直通道(横向于大侧表面设置)具有垂直滑道，以允许支撑架上下垂直于这些通道移动。当支撑架与水平滑道对齐时，支撑架能够从一个垂直通道水平移动到另一个。应当指出的是，存储系统的结构可能还被分割成多个块(或模块)，块可相对于彼此移动以打开和关闭一个块和另一个块之间的自由通路。这些通路限定垂直和/或水平通道，以在存储系统内移动升降机(即，升降机支撑架)。在这种情况下，因此，至少一个垂直和/或水平通道是通过移动这些块动态创建的。而且，块可以在存储系统的任何地方形成(打开和关闭)。由于这种结构，存储系统内部空间的总体积和存储系统内部的抽屉所占据空间的体积之间的差被限制为单一的水平通道和单一的垂直通道的体积。这最大限度地提高了存储系统内部空间、减少它的整体尺寸(相对于抽屉的数量，即，产品的存储空间)。鉴于此，存储系统抽屉被安排为垂直堆叠。堆叠可滑动地接合到存储系统基座，使得堆叠可以水平移动。用于块的驱动装置(例如，电动马达或其他致动器)被连接到设计成控制和管理存储系统的控制单元(例如，电子卡)。控制单元被设置为接收表示升降机支撑架的位置和支撑架必须到达的存储系统内部的(壳体的，即，抽屉的)位置的输入信号。控制单元被编程以处理和输出用于驱动抽屉块运动装置的信号，以形成与要到达的位置相连通的路径(一个垂直和一个水平通道或通道的水平和垂直延伸的延续)，该路径设置支撑架。抽屉也可以相对于彼此(单独或以块的形式)垂直地移动，以动态地创建水平通道(或通道的部分)，沿该通道移动升降机支撑架。附图说明下面是本发明的优选实施方式的描述，在附图中通过非限制性示例的方式单独示出，其中：图1是用于存储灌装生产线中使用的塑料物体的存储系统的示意平面图；图2、3和4示出了图1的存储系统中使用的抽屉，分别为透视图、正面图和图3的按比例放大的细节...