一种用于塑料加工行业的高效热混机的制作方法

本申请为申请号2016100075789、申请日2016年01月07日、发明名称“一种用于塑料加工行业的高效热混机”的分案申请。

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种用于塑料加工行业的高效热混机。

背景技术：

热混机是塑料加工行业必不可少的设备之一。它主要用于聚氯乙烯等各种树脂与其它辅料均匀混合且短时达到工艺温度目的，并适用于聚乙烯、聚丙烯等粒料着色、混合及温性树脂制品前的干燥。混合过程不仅是物理过程，同时也是复杂的化学过程，热混机中桨叶的高速冲击、剪切、抛洒、物料的自摩擦等作用，使其按设定的温度梯度要求达到规定的终点温度，并在此期间同时完成均匀化、大分子化和预塑化等要求。

在现有技术中，搅拌桨叶的结构设计不合理，导致物料摩擦生热较慢，从而导致生产效率较差；且在混合时缺乏外界的辅助热量，也会导致效果差；此外，在转轴带动桨叶工作的过程中，壳体会产生较大的震动，由此影响物料的处理效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于塑料加工行业的高效热混机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于塑料加工行业的高效热混机，包括壳体，所述壳体内设有主搅拌轴，所述主搅拌轴与位于壳体上方的电机相连接，主搅拌轴内设有中空内腔，所述中空内腔的侧壁上开设有若干出风口，所述主搅拌轴外部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外部设置有循环套筒，所述循环套筒底部的侧壁上设置有循环口；所述主搅拌轴的上部对称设有两根水平杆，所述水平杆的另一端固定设有副搅拌轴，所述主搅拌轴与副搅拌轴平行设置，所述副搅拌轴上固定设置有若干搅拌桨，所述搅拌桨倾斜设置，搅拌桨上设置有若干凸起，搅拌桨下方均设置有导向盘，所述导向盘的截面呈圆台状，导向盘的上表面均匀设有若干凸起；所述壳体底部设有布风装置，所述布风装置穿过循环套筒设置，布风装置与第一进风管相连通；所述主搅拌轴底部通过旋转气管接头与第二进风管相连通，所述第一进风管和第二进风管与热风供应系统连接；所述壳体底部设置有底座，所述底座上开设有第一凹槽，壳体底部位于第一凹槽内，第一凹槽内设置有第一减震装置和第二减震装置。

作为本发明进一步的方案：所述凸起呈半球形。

作为本发明再进一步的方案：所述导向盘的中央处设有开口，且副搅拌轴和循环套筒均穿过开口设置。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌桨的倾斜斜度与导向盘上表面的倾斜斜度一致。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌桨位于导向盘上表面2mm-5mm处。

作为本发明再进一步的方案：所述布风装置包括外环管、内环管和若干连接管，所述外环管和内环管通过连接管相连通，所述外环管、内环管和连接管上均匀设有若干布风孔。

作为本发明再进一步的方案：所述热风供应系统包括鼓风机和加热室，所述鼓风机通过主进风管与加热室连通，所述加热室通过主进风管与第一进风管、第二进风管相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述第一减震装置包括第一减震弹簧和减震橡胶垫，第一减震弹簧上端与壳体的底部固定连接，下端与减震橡胶垫固定连接，第二减震装置包括第二减震弹簧、第三减震弹簧和导向柱，所述第一凹槽的底部开设有若干第二凹槽，所述导向柱下端与位于第二凹槽内的第二减震弹簧固定连接，导向柱上端与减震橡胶垫下侧固定连接，所述导向柱外部还套设有第三减震弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述第三减震弹簧的外径大于第二凹槽的直径。

本发明的有益效果是搅拌桨上的凸起和导向盘上的凸起能够对物料进行摩擦，改变了传统搅拌桨的结构，提高了生热效果和生热速度；设置有螺旋叶片，对物料进行循环处理，可以有效解决物料生热不均匀的问题；热风供应系统配合凸起使用，加快了物料的生热速度；设置的第一减震装置和第二减震装置能够有效缓冲热混机工作时带来的震动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明导向盘的结构示意图；

图3为本发明布风装置的结构示意图；

图4为本发明第二减震装置的结构示意图

图中：1-电机、2-主搅拌轴、3-水平杆、4-副搅拌轴、5-壳体、6-导向盘、7-搅拌桨、8-布风装置、9-底座、10-第一进风管、11-主进风管、12-加热室、13-鼓风机、14-第二进风管、15-第二减震装置、16-第一凹槽、17-减震橡胶垫、18-旋转气管接头、19-第一减震弹簧、20-循环口、21-中空内腔、22-螺旋叶片、23-出风口、24-循环套筒、601-开口、602-凸起、801-外环管、802-内环管、803-连接管、804-布风孔、151-第二凹槽、152-第二减震弹簧、153-导向柱、154-第三减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种用于塑料加工行业的高效热混机，包括壳体5，所述壳体5内设有主搅拌轴2，所述主搅拌轴2与位于壳体5上方的电机1相连接，主搅拌轴2内设有中空内腔21，所述中空内腔21的侧壁上开设有若干出风口23，所述主搅拌轴2外部设置有螺旋叶片22，所述螺旋叶片22的外部设置有循环套筒24，所述循环套筒24底部的侧壁上设置有循环口20，物料从循环口20进入，然后由螺旋叶片22提升，由此对物料进行强制循环，保证了物料的流动性；

所述主搅拌轴2的上部对称设有两根水平杆3，所述水平杆3的另一端固定设有副搅拌轴4，所述主搅拌轴2与副搅拌轴4平行设置，所述副搅拌轴4上固定设置有若干搅拌桨7，所述搅拌桨7倾斜设置，搅拌桨7上设置有若干凸起602，搅拌桨7下方均设置有导向盘6，所述导向盘6的截面呈圆台状，导向盘6的上表面均匀设有若干凸起602，所述凸起602呈半球形，所述导向盘6的中央处设有开口601，且副搅拌轴4和循环套筒24均穿过开口601设置，所述搅拌桨7的倾斜斜度与导向盘6上表面的倾斜斜度一致，所述搅拌桨7位于导向盘6上表面2mm-5mm处，搅拌桨7上的凸起601与导向盘6上的凸起601对物料进行摩擦，提高了生热效果和生热速度；

所述壳体5底部设有布风装置8，所述布风装置8穿过循环套筒24设置，布风装置8与第一进风管10相连通，所述布风装置8包括外环管801、内环管802和若干连接管803，所述外环管801和内环管802通过连接管803相连通，所述外环管801、内环管802和连接管803上均匀设有若干布风孔804；所述主搅拌轴2底部通过旋转气管接头18与第二进风管14相连通，所述第一进风管10和第二进风管14与热风供应系统连接；所述热风供应系统包括鼓风机13和加热室12，所述鼓风机13通过主进风管11与加热室12连通，所述加热室12通过主进风管11与第一进风管10、第二进风管14相连通，热风供应系统给布风装置8中通入热风，热风从布风装置8上均匀布置的布风孔804均匀散出，热风与物料混合均匀，提高了生热速度；热风还给中空内腔21中通入热风，热风给主搅拌轴2加热，主搅拌轴2对物料进行加热，热风还从出风口23处冒出进入到循环套筒24内，给正在提升的物料进行加热；

所述壳体5底部设置有底座9，所述底座9上开设有第一凹槽16，壳体5底部位于第一凹槽16内，第一凹槽16内设置有第一减震装置和第二减震装置15，所述第一减震装置包括第一减震弹簧19和减震橡胶垫17，第一减震弹簧19上端与壳体5的底部固定连接，下端与减震橡胶垫17固定连接，第二减震装置15包括第二减震弹簧151、第三减震弹簧154和导向柱153，所述第一凹槽16的底部开设有若干第二凹槽151，所述导向柱153下端与位于第二凹槽151内的第二减震弹簧152固定连接，导向柱153上端与减震橡胶垫17下侧固定连接，所述导向柱153外部还套设有第三减震弹簧154，所述第三减震弹簧154的外径大于第二凹槽151的直径。

本发明的工作过程是：工作时，启动电机1，电机1带动主搅拌轴2和副搅拌轴4，副搅拌轴4上的搅拌桨7转动，搅拌桨7上的凸起602和导向盘6上的凸起602对物料进行摩擦，提高了生热效果和生热速度，继而物料落入到壳体5底部，然后物料从循环口20进入到循环套筒24底部，再由螺旋叶片22进行提升，对物料进行强制循环，如此反复，使得物料的生热效果好；与此同时，热风供应系统给布风装置8中通入热风，热风从布风装置8上均匀布置的布风孔804均匀散出，热风与物料混合均匀，提高了生热速度；热风还给中空内腔21中通入热风，热风给主搅拌轴2加热，主搅拌轴2对物料进行加热，热风还从出风口23处冒出进入到循环套筒24内，给正在提升的物料进行加热，热风供应系统配合凸起602使用，进一步提高了物料的生热效果和速度；在主搅拌轴2和副搅拌轴4工作过程中会产生较大的震动，因此会影响混合效果，设置的第一减震装置和第二减震装置15可以有效地起到缓冲作用，保证了热混机能够正常工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。