一种柔性材料产品折叠方法、折叠结构及折叠装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种柔性材料产品折叠方法、折叠结构及折叠装置，首先在高压喷嘴不喷气的状态下，将柔性材料产品横跨放置在具有一缝隙的折叠平台上，并使得柔性材料产品的折叠线处于缝隙处，然后启动处于缝隙正上方的正对着缝隙处的正压风刀向缝隙中吹气，且所述风刀的风压、气流大小和喷气时间均可调节，在风刀气流的作用下，柔性材料产品以折叠线为起始端快速折叠并下陷进入缝隙中，最后进入缝隙中的柔性材料产品，在气流的作用下自缝隙下端被吹出至下一输送带上进行堆叠。本发明通过对风力大小的调节可以折叠不同韧性、硬度和重量的产品。最重要的是这项技术安全性高，生产效率高，节约成本。
【专利说明】一种柔性材料产品折叠方法、折叠结构及折叠装置
【技术领域】
[0001]该方案柔性材料产品(诸如一次性薄膜手套、脚套等)的折叠工艺及装备领域，具体地说是一种柔性材料产品折叠方法、折叠结构及折叠装置。
【背景技术】
[0002]现有的外形不规则的柔性材料，如一次性手套或者是浴帽或者一次性脚套等不规则形状的物品，基本都是采用人工折叠成矩形或者其他的规则形状后再送进自动装袋机器进行封袋包装，包装速度比较慢。传统的机械式折叠设备需要耗费大量的人力物力，出现故障的频率高，卡住机器时会有危险性。
[0003]静电吸附封装只能吸附较轻的材料，对重量大的产品基本没有吸附效果，而且存在一定的危险性，容易引起电火花，有安全隐患。
【发明内容】
[0004]柔性材料具有形状不规则的特点，在封装过程中存在很大麻烦，机器封装具有一定的提高效率的作用，但是经常会出现折叠错误或者卡住机器的问题。本发明采用风压代替机械作业，在有通气口的封闭环境下封装。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
一种柔性材料产品折叠方法，其特征在于，包括如下步骤，
步骤一，在高压喷嘴不喷气的状态下，将柔性材料产品横跨放置在具有一缝隙的折叠平台上，并使得柔性材料产品的折叠线处于缝隙处，
步骤二，启动处于缝隙正上方的正对着缝隙处的正压风刀向缝隙中吹气，且所述风刀的风压、气流大小和喷气时间均可调节，在风刀气流的作用下，柔性材料产品以折叠线为起始端快速折叠并下陷进入缝隙中，
步骤三，进入缝隙中的柔性材料产品，在气流的作用下自缝隙下端被吹出至下一工序。
[0006]一种柔性材料产品的折叠结构，其特征在于，
包括具有缝隙的折叠平台和正对着缝隙且位于缝隙正上方的高压喷嘴，所述高压喷嘴的出气口为与缝隙相对应的长条口。
[0007]所述折叠平台是由两竖向且相对设置的主副立板组成的，所述主立板下端向下延伸出副立板下边沿并形成一弧形部。
[0008]一种柔性材料产品的折叠装置，其特征在于，包括
由主副立板组成的具有一长条缝隙的折叠平台，两主副立板竖向且相对设置，所述主立板下端向下延伸出副立板下边沿形成一弧形部，
和正对着缝隙且位于缝隙正上方的高压喷嘴，所述高压喷嘴的出气口为与缝隙相对应的长条口 ；
以及上下平行设置且分别向折叠平台输送柔性材料产品的第一输送装置和及时将弧形部产生的折叠状态的柔性材料产品转运走的第二输送装置； 在所述折叠平台上设有定位并检测待折叠柔性材料产品位置的定位与检测装置。
[0009]所述弧形部向前或向后设置，且第一、第二输送装置为彼此平行设置的两输送带。
[0010]所述定位与检测装置包括设置在折叠平台上的可沿第一输送带运动方向调节的定位尺和用于检测柔性材料产品是否到达预定位置并向控制中心反馈信息的红外线传感器。
[0011]所述高压喷嘴通过可以控制送气量的流量阀和可以控制喷气时间的电磁阀与高压气源连接，可以对喷气时间和流量进行精确的控制。
[0012]本发明的有益效果是:
本发明对改善这些效果有显著作用，通过对风力大小的调节可以折叠不同韧性、硬度和重量的产品。最重要的是这项技术安全性高，生产效率高，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为折叠初始状态图。
[0014]图2为折叠过程状态图。
[0015]图3为图2中B处放大图。
[0016]图4为折叠装置的立体效果图。
[0017]图5为图4的主视图。
[0018]图6为图5中A处放大图。
[0019]图7高压喷嘴的全剖视图。
[0020]图8为图4中的局部结构视图。
[0021]图9为图4的另外一种组合样式。
[0022]图中:1折叠平台，11主立板，111弧形部，12副立板，13缝隙，2高压喷嘴，21长条口，22进气口，3第一输送带装置，4平台，41定位尺，42滑块，5第二输送带，5’第二输送带，61待折叠柔性材料产品，62折叠后的产品。
【具体实施方式】
[0023]如图1至图9所示，
一种柔性材料产品的折叠装置，包括如下部分:
由主副立板组成的具有缝隙13的折叠平台1，缝隙的宽度以折叠后的产品可以通过为准，其中，两主副立板竖向且相对设置，副立板12为一立式的平板，主立板11上半部为平板，下半部为自下端向下延伸出副立板下边沿形成一弧形部111，弧形部实质上是一导向部件，可以将折叠后的柔性材料产品输送至下一工序中。
[0024]高压喷嘴2，高压喷嘴下端的出气口设计为长条口 21，这样可以形成风刀，且安装时，出气口正对着缝隙且位于缝隙正上方，这样就可以实现风压折叠的功能。高压喷嘴上端设有一个进气口 22，进气口通过流量阀和电磁阀与高压气泵连接，其中流量阀可以控制向高压喷嘴输送的送气量，电磁阀可以控制喷气时间，容易理解，当缝隙处横放有一柔性材料产品时，启动高压喷嘴后,可以时间将柔性材料产品吹走，这样就可以对喷气时间和流量进行精确的控制。
[0025]为了实现自动输送物料的目的，在折叠平台I的一侧设置一组第一输送带装置3，该输送带装置用于向折叠平台输送柔性材料产品，并在折叠平台I的另一侧设置一组平台4，平台上设有横向设置的定位尺41，也是挡板，该定位尺的两端通过滑块42安装在平台的两侧，并在滑块42和平台之间设有指示定位尺距离缝隙中心的距离的刻度，可以通过滑动沿第一输送带运动方向调节的定位尺的位置，以适应不同规格的产品的定位，该定位决定折叠线的位置。
[0026]并在平台上设有用于检测柔性材料产品是否到达预定位置并向控制中心反馈信息的红外线传感器，进而实现自动化的控制。
[0027]当弧形部向前弯曲时，第二输送带5位于弧形部的前侧，可以及时将弧形部产生的折叠状态的柔性材料产品转运走如图4所示，以适应生产布局的需要。
[0028]当弧形部向后回弯时，第二输送带5’位于弧形部的后侧，如图9所示，以适应生产布局的需要。
[0029]折叠过程是这样的:
第一输送带运行并将待折叠柔性材料产品61运送至折叠平台上，当产品到位后，红外传感器向控制中心发送信号，控制中心控制并指令第一输送带停止动作、高压喷嘴喷气，这时，在风刀气流的作用下，柔性材料产品以折叠线为起始端快速折叠并下陷进入缝隙中，进入缝隙中的柔性材料产品，在气流的作用下自缝隙下端被吹出至第二输送带上，通过合理合理设置第二输送带的运行速度，就可以实现折叠后的产品62的离散型转运或者叠加式转运。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种柔性材料产品折叠方法，其特征在于，包括如下步骤， 步骤一，在高压喷嘴不喷气的状态下，将柔性材料产品横跨放置在具有一缝隙的折叠平台上，并使得柔性材料产品的折叠线处于缝隙处， 步骤二，启动处于缝隙正上方的正对着缝隙处的正压风刀向缝隙中吹气，且所述风刀的风压、气流大小和喷气时间均可调节，在风刀气流的作用下，柔性材料产品以折叠线为起始端快速折叠并下陷进入缝隙中， 步骤三，进入缝隙中的柔性材料产品，在气流的作用下自缝隙下端被吹出至下一工序。
2.一种柔性材料产品折叠结构，其特征在于，包括具有缝隙的折叠平台和正对着缝隙且位于缝隙正上方的高压喷嘴，所述高压喷嘴的出气口为与缝隙相对应的长条口。
3.根据权利要求2所述的一种柔性材料产品折叠结构，其特征在于，所述折叠平台是由两竖向且相对设置的主、副立板组成的，所述主立板下端向下延伸出副立板下边沿并形成一弧形部。
4.一种柔性材料产品折叠装置，其特征在于，包括 由主、副立板组成的具有一长条缝隙的折叠平台，两主副立板竖向且相对设置，所述主立板下端向下延伸出副立板下边沿形成一弧形部， 和正对着缝隙且位于缝隙正上方的高压喷嘴，所述高压喷嘴的出气口为与缝隙相对应的长条口 ； 以及上下平行设置且分别向折叠平台输送待折叠柔性材料产品的第一输送装置和及时将弧形部产生的折叠状态的柔性材料产品转运走的第二输送装置； 在所述折叠平台上设有定位并检测待折叠柔性材料产品位置的定位与检测装置。
5.根据权利要求4所述的一种柔性材料产品折叠装置，其特征在于，所述弧形部向前或向后设置，且第一、第二输送装置为彼此平行设置的两条输送带。
6.根据权利要求4所述的一种柔性材料产品折叠装置，其特征在于，所述定位与检测装置包括设置在折叠平台上的可沿第一输送带运动方向调节的定位尺和用于检测柔性材料产品是否到达预定位置并向控制中心反馈信息的红外线传感器。
7.根据权利要求4所述的一种柔性材料产品折叠装置，其特征在于，所述高压喷嘴通过可控制送气量的流量阀和可控制喷气时间的电磁阀与高压气源连接。
【文档编号】B65H45/12GK103738777SQ201410004219
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】高常青, 陈伟, 密善民, 赵方, 曹树坤 申请人:济南大学