分切机的下料托架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种分切机的下料托架，包括固定底座（1）、X向滑动底板（2）、Y向滑动底板（3）和至少一组托辊装置（9），所述固定底座（1）上设有X向轨道（4），X向滑动底板（2）设置在X向轨道（4）上；所述X向滑动底板（2）上设有两根立柱（5），两根立柱（5）的同一侧纵向设有Y向轨道（6），Y向滑动底板（3）设置在Y向轨道（6）上；所述Y向滑动底板（3）上设有Z向轨道（7），Z向轨道（7）上设有Z向滑动底座（8），托辊装置（9）设置在Z向滑动底座（8）上，且托辊装置（9）与Z向轨道（7）的方向相同。本发明能够大大的提高加工速度。
【专利说明】分切机的下料托架
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装机械领域，尤其是设计一种分切机的下料托架。
【背景技术】
[0002]现有的分切机在将纸膜分切好之后，需要人工将一卷一卷分切好的纸膜从分切辊上取下，再搬运走，由于分切机的 分切速度快，而人工操作较慢，因此在分切好一次之后，需要停较长时间让工人处理并把纸膜卷搬走，即使在一台分切机上配有多个操作工人，实际的加工速度也很慢。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决目前分切纸膜时，加工速度慢的问题，为此提供了一种分切机的下料托架，包括固定底座l、x向滑动底板2、Y向滑动底板3和至少一组托辊装置9，所述固定底座I上设有X向轨道4，X向滑动底板2设置在X向轨道4上，并能沿着X向轨道4在固定底座I上进行X向的滑动；所述X向滑动底板2上设有两根立柱5，两根立柱5的同一侧纵向设有Y向轨道6，Y向滑动底板3设置在Y向轨道6上，并能沿着Y向轨道6在立柱5上进行Y向的滑动；所述Y向滑动底板3上设有Z向轨道7，Z向轨道7上设有Z向滑动底座8，Z向滑动底座沿着Z向轨道能在Y向滑动底板上进行Z向的滑动，托辊装置9设置在Z向滑动底座8上，且托辊装置9与Z向轨道7的方向相同。
[0004]本发明分切机的下料托架，所述托辊装置9设有两组，每组托辊装置9主要由两个对称设置的辊道91组成，两个辊道91均朝内倾斜，倾斜角度在10-20°之间。
[0005]本发明分切机的下料托架，两组托辊装置9为上、下设置。
[0006]本发明分切机的下料托架，所述两根立柱5的顶部连接，两根立柱5之间还设有一根传动轴10,传动轴10穿过该连接处,所述两根立柱5的另一侧还安装有一电机11，传动轴10与电机11通过齿轮连接传动，所述传动轴10的中间段设有螺纹，Y向滑动底板3上设有套筒12，套筒12套在传动轴10的中间段，通过电机11的正、反转，传动轴10也正、反转动，套筒12在带有螺纹的中间段进行Y向移动。
[0007]本发明分切机的下料托架，所述固定底座I上设有第一气缸13，第一气缸13的活塞杆与X向滑动底板2连接，且第一气缸带动X向滑动底板沿着X向轨道滑动；所述Y向滑动底板3得底90Ε8设有第二气缸14，第二气缸14的活塞杆与Z向滑动底座8连接，且第二气缸带动Z向滑动底座沿着Z向轨道滑动。
[0008]本发明的有益效果是:
本发明中的托辊装置能够朝X向、Y向和Z向移动，只需将其移动并对应好分切机上的分切辊，就能将纸膜卷一次性移到托辊装置上，无需配备多名操作工人，且大大的提高了加工速度。
【专利附图】
【附图说明】[0009]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的右视图。
【具体实施方式】
[0010]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0011]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0012]如图1和图2所示的分切机的下料托架，包括固定底座1、X向滑动底板2、Y向滑动底板3、Z向滑动底座8和两组托辊装置9，两组托辊装置9为上、下设置安装在Z向滑动底座8上，每组托辊装置9主要由两个对称设置的辊道91组成，两个辊道91均朝内倾斜，倾斜角度在10-20°之间。
[0013]所述固定底座I上设有X向轨道4和第一气缸13，X向滑动底板2设置在X向轨道4上,第一气缸13的活塞杆与X向滑动底板2连接,在第一气缸13的带动下，X向滑动底板2沿着X向轨道4滑动。
[0014]所述X向滑动底板2上设有两根立柱5,两根立柱5的同一侧纵向设有Y向轨道
6,Y向滑动底板3设置在Y向轨道6上；所述两根立柱5的另一侧安装有一电机11,两根立柱5的顶部连接，而两根立柱5之间还设有一根传动轴10，传动轴10穿过立柱顶部的连接处，且与电机11通过齿轮连接传动，所述传动轴10的中间段设有螺纹，Y向滑动底板3上设有套筒12，套筒12套在传动轴10的中间段，通过电机11的正、反转，传动轴10也正、反转动，套筒12在带有螺纹的中间段进行Y向滑动。
[0015]所述Y向滑动底板3上设有Z向轨道7和第二气缸14，Z向轨道7上设有Z向滑动底座8，第二气缸14的活塞杆与Z向滑动底座8连接，Z向滑动底座在第二气缸14的带动下，沿着Z向轨道滑动，而托辊装置9安装的方向与Z向轨道7的方向相同。
[0016]本发明中的托辊装置能够朝X向、Y向和Z向移动，只需将其移动并对应好分切机上的分切辊，就能将纸膜卷一次性移到托辊装置上，无需配备多名操作工人，且大大的提高了加工速度。
[0017]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【权利要求】
1.一种分切机的下料托架，其特征是:包括固定底座(I)、X向滑动底板(2)、Y向滑动底板(3)和至少一组托辊装置(9)，所述固定底座(I)上设有X向轨道(4)，X向滑动底板(2)设置在X向轨道(4)上；所述X向滑动底板(2)上设有两根立柱(5)，两根立柱(5)的同一侧纵向设有Y向轨道(6)，Y向滑动底板(3)设置在Y向轨道(6)上；所述Y向滑动底板(3)上设有Z向轨道(7)，Z向轨道(7)上设有Z向滑动底座(8)，托辊装置(9)设置在Z向滑动底座(8)上，且托辊装置(9)与Z向轨道(7)的方向相同。
2.根据权利要求1所述的分切机的下料托架，其特征是:所述托辊装置(9)设有两组，每组托辊装置(9)主要由两个对称设置的辊道(91)组成，两个辊道(91)均朝内倾斜，倾斜角度在10-20°之间。
3.根据权利要求2所述的分切机的下料托架，其特征是:两组托辊装置(9)为上、下设置。
4.根据权利要求1所述的分切机的下料托架，其特征是:所述两根立柱(5)的顶部连接，两根立柱(5)之间还设有一根传动轴(10)，传动轴(10)穿过该连接处，所述两根立柱(5 )的另一侧安装有一电机(11)，传动轴(10 )与电机(11)连接，所述传动轴(10 )的中间段设有螺纹，Y向滑动底板(3 )上设有套筒(12 )，套筒(12 )套在传动轴(10 )的中间段螺纹上。
5.根据权利要求1所述的分切机的下料托架，其特征是:所述固定底座(I)上设有第一气缸(13)，第一气缸(13)的活塞杆与X向滑动底板(2)连接；所述Y向滑动底板(3)的底部还设有第二气缸(14)，第二气缸(14)的活塞杆与Z向滑动底座(8)连接。
【文档编号】B65H19/30GK104030067SQ201410257858
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】吴卫江, 吴健 申请人:江阴市汇通包装机械有限公司