一种适用于物料包装机的理料方法
【专利摘要】本发明公开了一种适用于物料包装机的理料方法，涉及包装机包装方法领域。本发明的理料方法具体步骤如下：摆动送料步骤，分道送料步骤，升降接料步骤；本发明的理料方法适用于不同规格的物料以及不同包装要求，既可以将物料排列多行多列进行包装，又可以将物料排列成多行多列多层进行包装，适用于不同规格的物料，能够整理得出不同规格包装的排列，降低了包装成本，提高了包装效率。此外，本发明的包装方法，操作简单，完全可以自动化实现，不需要人工的操作，节省人员劳动力，节约成本，提高包装效率。
【专利说明】 一种适用于物料包装机的理料方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装机械的一种包装方法，更具体的说是一种适用于物料包装机的理料方法。
【背景技术】
[0002]通常需要在物料加工设备完成后，对物料进行有序的整理，将物料进行有序的排列，继而送入包装设备进行包装。现阶段，在物料加工工序以及包装工序之间的理料环节中，大多是通过人工完成的，具体是的经过加工后的物料，需要通过人工根据所要包装的规格大小或者包装数量要求，将加工过后的物料排列堆叠整齐，在这个过程中，耗费大量的人力，且在物品搬运、转送过程中容易被损坏，同时，依靠人工作业的工作模式，效率低下，浪费人力。
[0003]尽管市场上存在一些多行和堆积式的自动理料机，却不能满足多行多列多层的包装需求，现有的理料机构，只是针对特定的包装规格进行设置，对物料进行多行多列的整体包装，或者对物料进行多层结构包装，不能满足多种包装规格的包装，针对不同的包装需求，对物料的排列方式和堆叠方式进行改变，进一步进行包装工序。
[0004]随着社会的不断发展和进步，人们生活水平日益提高，人们对日常生活用品的需求量也在不断加大，人们在购买所需物品时对物品的包装规格也在不断改变，这就需要有不同包装规格的包装产品以适应不同人群的需求，现有的理料机构只是单一的完成一种包装规格的物料包装，不能同时完成不同规格的物料包装，需要使用不同的理料机构才能完成对物料的不同规格的包装，增加了包装成本，同时也降低了包装效率。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种适用于物料包装机的理料方法，本发明的理料方法适用于不同规格的物料以及不同包装要求，既可以将物料排列多行多列进行包装，又可以将物料排列成多行多列多层进行包装，适用于不同规格的物料，能够整理得出不同规格包装的排列，降低了包装成本，提高了包装效率。
[0006]为解决上述现有技术中的不足，本发明是通过下述技术方案实现的:
一种适用于物料包装机的理料方法，其特征在于:包括如下步骤:
摆动送料步骤:用于将物料从输送带的一端向另一端输送，且以输送带的一端为转动支点，另一端绕该转动支点做间歇式摆动，从而将物料输送至
分道送料步骤:设置多个输送通道，每个输送通道用于接收摆动送料步骤输送过来的物料，并将所有输送通道的物料一次性输送至
升降接料步骤:设置一升降平台，用于接收由输送通道输送过来的物料，当物料在升降平台上堆叠到设定的层数后，将物料抬升至设定高度以备推包。
[0007]摆动送料步骤中，所述间歇式摆动具体是指:输送带摆动设定角度后停止摆动，由输送带将物料输送设定个数至对应的输送通道后，再进行下一次摆动，当摆动设定角度后，停止摆动，由输送带将物料输送设定个数至对应的下一个输送通道。
[0008]分道送料步骤中，所述将所有输送通道的物料一次性输送具体是指:每个输送通道依次接收摆动送料步骤输送过来的物料，摆动送料步骤输送过来的物料在输送通道中依次排列，当输送至预先设定的物料数量时，摆动送料步骤输送过来的物料输送至下一输送通道，当多个输送通道全部排列物料以后，多个输送通道中物料经输送通道两侧设置的拨料机构，将物料一次性输送至升降接料步骤。
[0009]升降接料步骤具体是指:升降平台接收由输送通道输送过来的物料，升降平台下降一层物料高度，继续接收输送通道输送过来的物料，当升降平台又一次接收到输送通道输送过来的物料时，该物料自动叠放在第一层物料上，接收的物料达到设定层数时，升降平台将物料抬升至设定高度以备推包。
[0010]与现有技术相比，本发明多带来的有益技术效果表现在:
1、本发明的适用于物料包装机的理料方法，包括摆动送料步骤、分道送料步骤和升降接料步骤，摆动送料步骤是用于将物料从输送带的一端向另一端输送，以输送带的一端为转动支点，另一端绕该转动支点做间歇式摆动，从而将物料输送至分道送料步骤，本发明的摆动送料步骤，是对物料间歇式平行输送的，通过输送带的摆动，对输送的物料进行多列排列，本发明的摆动送料步骤就是对物料进行分列处理，根据包装规格的不同即单列或多列，对物料进行输送，满足所要包装物料的多列排列的要求。
[0011]2、本发明的分道输送步骤中设置多个输送通道，用以接收摆动送料步骤送过来的物料，摆动送料步骤将物料依次输送至输送通道内，所设置的输送通道的个数根据所要包装的规格大小而定，设定输送通道的长度根据所要包装的单列物料的个数而定，通过对输送通道的调节和设置，可以完成不同规格即单行单列或多行多列的包装，也可以完成对不同物料的整体包装。所述的输送通道是由多个平行于输送方向设置的输送挡板和输送挡板下方用以承托物料的输送平台组成的，由多个输送挡板并列间隔设置而成的输送通道，输送挡板之间的间隔根据所要包装物料的宽度进行调节。
[0012]3、本发明的分道送料步骤，多个输送通道全部接收设定数量的物料后，通过设置在输送通道上的拨料机构将多个输送通道内的物料一次性的全部拨送至升降接料步骤的升降平台上；所述的拨料机构包括拨料杆、两根链条、支撑轴和驱动装置，支撑轴设置在输送通道的两端，支撑轴垂直于输送通道的输送方向设置，支撑轴的两端分别设置有链轮，两根链条分别套接在支撑轴两端的链轮上，拨料杆固定连接在两条链条之间，拨料杆与支撑轴平行设置，拨料杆垂直于输送通道的输送方向，输送挡板和输送平台之间存在间隙，拨料杆位于输送挡板和输送平台的间隙处；本发明的分道送料步骤，物料完成了多行多列的排列以后，经拨料杆的推动，将输送通道内的物料一次性全部输送至升降接料步骤的升降平台上。
[0013]4、本发明的升降接料步骤中，设置一升降平台，用于接收分道输送步骤输送过来的物料，当升降平台上接收到第一层来自分道输送步骤的物料时，升降平台下降一层物料的高度，使得第一层物料的顶层面与分道输送步骤中的输送平台处于同一水平面，以便分道输送步骤中输送过来的第二层物料可以平整的叠放在第一层物料上，在本发明的升降接料步骤中，就是完成对物料的叠层，将物料整齐的堆叠在一起，根据所要包装的规格不同即多层物料包装，设定所要包装的物料的堆叠层数，当物料完成堆叠之后，升降平台抬升，将堆叠好的物料抬升至特定的高度，以备后续的推包和包装，特定的高度是指，将堆叠完成的物料抬升至于后续包装工序的包装平台同一水平面上，根据所要包装的规格不同，设定的抬升高度也就不同，在升降平台上也就完成了对物料的排列和堆叠的工序。
[0014]5、本发明的理料方法适用于不同规格的物料以及不同包装要求，既可以将物料排列多行多列进行包装，又可以将物料排列成多行多列多层进行包装，适用于不同规格的物料，能够整理得出不同规格包装的排列，降低了包装成本，提高了包装效率。此外，本发明的包装方法，操作简单，完全可以自动化实现，不需要人工的操作，节省人员劳动力，节约成本，提高包装效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为适用于本发明理料方法的一种理料装置；
图2为适用于本发明理料方法中分道送料步骤中的分道输送装置；
图3为适用于本发明理料方法中摆动送料步骤中的摆动是输送带；
附图标记:1、输送带，2、输送通道，3、输送挡板，4、输送平台，5、升降平台，6、拨杆，7、支撑轴，8、链条。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
作为本发明一较佳实施例，本发明的一种适用于物料包装机的理料方法，具体步骤如下:
摆动送料步骤:用于将物料从输送带的一端向另一端输送，且以输送带的一端为转动支点，另一端绕该转动支点做间歇式摆动，从而将物料输送至
分道送料步骤:设置多个输送通道，每个输送通道用于接收摆动送料步骤输送过来的物料，并将所有输送通道的物料一次性输送至
升降接料步骤:设置一升降平台，用于接收由输送通道输送过来的物料，当物料在升降平台上堆叠到设定的层数后，将物料抬升至设定高度以备推包。
[0017]摆动送料步骤中，所述间歇式摆动具体是指:输送带摆动设定角度后停止摆动，由输送带将物料输送设定个数至对应的输送通道后，再进行下一次摆动，当摆动设定角度后，停止摆动，由输送带将物料输送设定个数至对应的下一个输送通道。
[0018]分道送料步骤中，所述将所有输送通道的物料一次性输送具体是指:每个输送通道依次接收摆动送料步骤输送过来的物料，摆动送料步骤输送过来的物料在输送通道中依次排列，当输送至预先设定的物料数量时，摆动送料步骤输送过来的物料输送至下一输送通道，当多个输送通道全部排列物料以后，多个输送通道中物料经输送通道两侧设置的拨料机构，将物料一次性输送至升降接料步骤。
[0019]升降接料步骤具体是指:升降平台接收由输送通道输送过来的物料，升降平台下降一层物料高度，继续接收输送通道输送过来的物料，当升降平台又一次接收到输送通道输送过来的物料时，该物料自动叠放在第一层物料上，接收的物料达到设定层数时，升降平台将物料抬升至设定高度以备推包。
[0020]实施例2作为本发明又一较佳实施例，本发明一种适用于物料包装机的理料方法，具体步骤如下:
摆动送料步骤:用于将物料从输送带的一端向另一端输送，且以输送带的一端为转动支点，另一端绕该转动支点做间歇式摆动，从而将物料输送至
分道送料步骤:设置多个输送通道，每个输送通道用于接收摆动送料步骤输送过来的物料，并将所有输送通道的物料一次性输送至
升降接料步骤:设置一升降平台，用于接收由输送通道输送过来的物料，当物料在升降平台上堆叠到设定的层数后，将物料抬升至设定高度以备推包。
[0021]摆动送料步骤是用于将物料从输送带的一端向另一端输送，以输送带的一端为转动支点，另一端绕该转动支点做间歇式摆动，从而将物料输送至分道送料步骤，本发明的摆动送料步骤，是对物料间歇式平行输送的，通过输送带的摆动，对输送的物料进行多列排列，本发明的摆动送料步骤就是对物料进行分列处理，根据包装规格的不同即单列或多列，对物料进行输送，满足所要包装物料的多列排列的要求。
[0022]分道输送步骤中设置多个输送通道，用以接收摆动送料步骤送过来的物料，摆动送料步骤将物料依次输送至输送通道内，所设置的输送通道的个数根据所要包装的规格大小而定，设定输送通道的长度根据所要包装的单列物料的个数而定，通过对输送通道的调节和设置，可以完成不同规格即单行单列或多行多列的包装，也可以完成对不同物料的整体包装。所述的输送通道是由多个平行于输送方向设置的输送挡板和输送挡板下方用以承托物料的输送平台组成的，由多个输送挡板并列间隔设置而成的输送通道，输送挡板之间的间隔根据所要包装物料的宽度进行调节。
[0023]分道送料步骤，多个输送通道全部接收设定数量的物料后，通过设置在输送通道上的拨料机构将多个输送通道内的物料一次性的全部拨送至升降接料步骤的升降平台上；所述的拨料机构包括拨料杆、两根链条、支撑轴和驱动装置，支撑轴设置在输送通道的两端，支撑轴垂直于输送通道的输送方向设置，支撑轴的两端分别设置有链轮，两根链条分别套接在支撑轴两端的链轮上，拨料杆固定连接在两条链条之间，拨料杆与支撑轴平行设置，拨料杆垂直于输送通道的输送方向，输送挡板和输送平台之间存在间隙，拨料杆位于输送挡板和输送平台的间隙处；本发明的分道送料步骤，物料完成了多行多列的排列以后，经拨料杆的推动，将输送通道内的物料一次性全部输送至升降接料步骤的升降平台上。
[0024]升降接料步骤中，设置一升降平台，用于接收分道输送步骤输送过来的物料，当升降平台上接收到第一层来自分道输送步骤的物料时，升降平台下降一层物料的高度，使得第一层物料的顶层面与分道输送步骤中的输送平台处于同一水平面，以便分道输送步骤中输送过来的第二层物料可以平整的叠放在第一层物料上，在本发明的升降接料步骤中，就是完成对物料的叠层，将物料整齐的堆叠在一起，根据所要包装的规格不同即多层物料包装，设定所要包装的物料的堆叠层数，当物料完成堆叠之后，升降平台抬升，将堆叠好的物料抬升至特定的高度，以备后续的推包和包装，特定的高度是指，将堆叠完成的物料抬升至于后续包装工序的包装平台同一水平面上，根据所要包装的规格不同，设定的抬升高度也就不同，在升降平台上也就完成了对物料的排列和堆叠的工序。
[0025]本发明的理料方法，本发明的理料方法适用于不同规格的物料以及不同包装要求，既可以将物料排列多行多列进行包装，又可以将物料排列成多行多列多层进行包装，适用于不同规格的物料，能够整理得出不同规格包装的排列，降低了包装成本，提高了包装效率。此外，本发明的包装方法，操作简单，完全可以自动化实现，不需要人工的操作，节省人员劳动力，节约成本，提高包装效率。
【权利要求】
1.一种适用于物料包装机的理料方法，其特征在于:包括如下步骤: 摆动送料步骤:用于将物料从输送带的一端向另一端输送，且以输送带的一端为转动支点，另一端绕该转动支点做间歇式摆动，从而将物料输送至 分道送料步骤:设置多个输送通道，每个输送通道用于接收摆动送料步骤输送过来的物料，并将所有输送通道的物料一次性输送至 升降接料步骤:设置一升降平台，用于接收由输送通道输送过来的物料，当物料在升降平台上堆叠到设定的层数后，将物料抬升至设定高度以备推包。
2.如权利要求1所述的一种适用于物料包装机的理料方法，其特征在于:摆动送料步骤中，所述间歇式摆动具体是指:输送带摆动设定角度后停止摆动，由输送带将物料输送设定个数至对应的输送通道后，再进行下一次摆动，当摆动设定角度后，停止摆动，由输送带将物料输送设定个数至对应的下一个输送通道。
3.如权利要求1所述的一种适用于物料包装机的理料方法，其特征在于:分道送料步骤中，所述将所有输送通道的物料一次性输送具体是指:每个输送通道依次接收摆动送料步骤输送过来的物料，摆动送料步骤输送过来的物料在输送通道中依次排列，当输送至预先设定的物料数量时，摆动送料步骤输送过来的物料输送至下一输送通道，当多个输送通道全部排列物料以后，多个输送通道中物料经输送通道两侧设置的拨料机构，将物料一次性输送至升降接料步骤。
4.如权利要求1所述的一种适用于物料包装机的理料方法，其特征在于:升降接料步骤具体是指:升降平台接收由输送通道输送过来的物料，升降平台下降一层物料高度，继续接收输送通道输送过来的物料，当升降平台又一次接收到输送通道输送过来的物料时，该物料自动叠放在第一层物料上，以上述方式接收的物料达到设定层数时，升降平台将物料抬升至设定高度以备推包。
【文档编号】B65B35/56GK104139885SQ201410307485
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】黄松 申请人:上海松川远亿机械设备有限公司