改善高单旦醋纤丝束成型质量的装置制造方法
【专利摘要】一种改善高单旦醋纤丝束成型质量的装置，在卷曲装置之前设有蒸汽盒，蒸汽盒的结构为：上盖和下底之间设有一空腔，空腔两端设有供丝束通过的丝道口，在丝道口的下方设有蒸汽管，蒸汽管上方低于丝道口的位置设有匀气孔板，下底的下底内衬底部设有冷凝水排出口。本发明提供的一种改善高单旦醋纤丝束成型质量的装置，通过设置的蒸汽盒，扩展卷曲卷曲装置的适用范围，使原来适用于3.0-3.5旦的卷曲机可以用于生产5.0旦的丝束。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涉及化纤纺丝工艺中的成型工艺，尤其是涉及醋酸纤维纺丝成型过程 中的改善高单旦醋纤丝束成型质量的装置。 改善高单旦醋纤丝束成型质量的装置
【背景技术】
[0002] 旦是9000米长的丝在公定回潮率下重量的克数，单旦是单丝线密度。醋酸纤维在 纺丝成型时，单旦越高，使其弯曲变形越困难，一种卷曲设备适用一定范围的纤维单旦数， 超出这个范围，就不能生产质量合格的丝束产品。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种改善高单旦醋纤丝束成型质量的装置，可 以扩展卷曲卷曲装置的适用范围，使适用较低单旦的卷曲装置也能够用于较高单旦醋纤丝 束的曲成型。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种改善高单旦醋纤丝束成 型质量的装置，包括蒸汽盒，蒸汽盒的结构为： 上盖和下底之间设有一空腔，空腔两端设有供丝束通过的丝道口，在丝道口的下方设 有蒸汽管，蒸汽管上方低于丝道口的位置设有匀气孔板，下底的下底内衬底部设有冷凝水 排出口。
[0005] 优选的，所述的蒸汽管在匀气孔板下方水平布置，蒸汽管上设有多个孔。
[0006] 优选的，上盖和下底的一侧通过转轴形成可转动地连接，另一侧通过卡扣连接。
[0007] 优选的，所述的匀气孔板通过两个沿纵向布置的隔板支承在蒸汽管上方，隔板与 下底内衬的侧壁之间形成一空间，冷凝水排出口同时与隔板的内外空间连通。
[0008] 优选的，在丝道口的上方设有倾斜布置的防滴水挡板。
[0009] 优选的，所述的防滴水挡板为两片，成人字形布置，防滴水挡板之间设有间隙，而 两片防滴水挡板在水平面上的投影没有间隙。
[0010] 优选的，在防滴水挡板与上盖的上盖内衬之间还设有冷凝片。
[0011] 优选的，所述的冷凝片通过导热管与半导体致冷片的冷面连接，半导体致冷片的 热面上设有散热片，散热片上设有散热风扇； 优选的，至少半导体致冷片的热面位于上盖之外。
[0012] 本发明提供的一种改善高单旦醋纤丝束成型质量的装置，通过设置的蒸汽盒，扩 展卷曲卷曲装置的适用范围，使原来适用于3. 0-3. 5旦的卷曲机可以用于生产5. 0旦的丝 束。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明： 图1为本发明实施例之一的整体结构示意图。
[0014] 图2为图1的A-A剖视示意图。
[0015] 图3为本发明实施例之一的整体结构示意图。
[0016] 图4为图3的B-B剖视示意图。
[0017] 图中：上盖1，上盖内衬2,丝道口 3,下底内衬4,下底5,蒸汽管6,丝束7,冷凝水排 出口 8,转轴9,卡扣10,匀气孔板11，卷曲装置12,冷凝片13,导热管14,半导体致冷片15， 散热片16,散热风扇17,隔板18,防滴水挡板19。
【具体实施方式】
[0018] 如图广4中，一种改善高单旦醋纤丝束成型质量的装置，包括蒸汽盒，所述的蒸汽 盒设置在卷曲装置12之前，蒸汽盒的结构为： 上盖1和下底5之间设有一空腔，上盖1和下底5的整体成长条形，空腔两端设有供丝 束7通过的丝道口 3,最佳的丝道口 3只要略大于丝束7的截面，在丝道口 3的下方设有蒸 汽管6,蒸汽管6上方低于丝道口 3的位置设有匀气孔板11，以使蒸汽均匀的与丝束7接触， 下底5的下底内衬4底部设有冷凝水排出口 8,蒸汽产生的冷凝水从冷凝水排出口 8排出。
[0019] 当蒸汽管6内通入蒸汽时，蒸汽通过匀气孔板11均匀地对丝束7加湿、加热，降 低丝束的弹性模量，从而使其更容易被卷曲装置12卷曲定型，所产生的冷凝水经冷凝水排 出口 8排走；为节能、安全和方便操作，上盖1与上盖内衬2之间做成一个夹套、下底5与 下底内衬4做成一个夹套，以实现更佳的隔热效果。实验证明：加装蒸汽盒后，原来适用于 3. 0-3. 5旦的卷曲机可以用于生产5. 0旦的丝束。
[0020] 优选的，所述的蒸汽管6在匀气孔板11下方水平布置，蒸汽管6上设有多个孔。
[0021] 优选的，上盖1和下底5的一侧通过转轴9形成可转动地连接，另一侧通过卡扣10 连接。
[0022] 优选的如图4中所示，所述的匀气孔板11通过两个沿纵向布置的隔板18支承在 蒸汽管6上方，隔板18与下底内衬4的侧壁之间形成一空间，冷凝水排出口 8同时与隔板18 的内外空间连通，即冷凝水排出口 8与隔板18之间的空间连通，也与隔板18与下底内衬4 的侧壁之间的空间连通。在图2的实例中，部分蒸汽会在上盖内衬2上凝结成水珠，这些水 珠落下可能会堵塞匀气孔板11上面的孔眼，使大部分蒸汽直接从冷凝水排出口 8排出，从 而降低作用于丝束7的蒸汽量，影响最终的卷曲成型效果，也造成蒸汽的浪费。而采用如图 4中的结构以后，上盖内衬2、以及下述的冷凝片13或者防滴水挡板19上面凝结的水珠可 以经过隔板18与下底内衬4的侧壁之间的空间，然后从冷凝水排出口 8排出，而在匀气孔 板11底部凝结的水珠同样可以从冷凝水排出口 8排出，确保了蒸汽围绕丝束7流动顺畅。
[0023] 优选的如图4中，在丝道口 3的上方设有倾斜布置的防滴水挡板19。图4中采用 的是人字形的防滴水挡板19,但是采用一片倾斜布置的防滴水挡板19也是可行的，在防滴 水挡板19上凝结的水滴，会沿着防滴水挡板19落下，而不会落到丝束7上，由此避免大幅 增加丝束7的湿度，影响产品质量。
[0024] 优选的如图4中，所述的防滴水挡板19为两片，成人字形布置，防滴水挡板19之 间设有间隙，而两片防滴水挡板19在水平面上的投影没有间隙。由此结构，可以确保防滴 水挡板19具有足够的倾斜度，水滴只会沿着防滴水挡板19滚落到边缘再落下，而不会在中 途落下，也能够挡住从上盖内衬2落下的水滴，同时也可以降低上盖1内空的高度，使结构 更为紧凑，也便于安装额外的冷凝片13。
[0025] 优选的，在防滴水挡板19与上盖1的上盖内衬2之间还设有冷凝片13。由此结 构，可以大幅降低空腔内的湿度，而且不会降低蒸汽对丝束7的加热加湿效果。
[0026] 优选的，所述的冷凝片13通过导热管14与半导体致冷片15的冷面连接，以降低 冷凝片13的温度，导热管14为现有技术中常用的，其内设有流动的导热介质，半导体致冷 片15的热面上设有散热片16,散热片16上设有散热风扇17 ;由此结构，在不影响加热加湿 效果的前提下，进一步提高冷凝的效果。
[0027] 能够把半导体致冷片15的冷面置于上盖1内是最佳的，但是至少半导体致冷片15 的热面位于上盖1之外，以便于散热，如图3、4中所示。
[0028] 上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发 明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的 等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种改善高单旦醋纤丝束成型质量的装置，其特征是：包括蒸汽盒，蒸汽盒的结构 为： 上盖（1)和下底（5)之间设有一空腔，空腔两端设有供丝束（7)通过的丝道口（3)，在丝 道口（3)的下方设有蒸汽管（6)，蒸汽管（6)上方低于丝道口（3)的位置设有匀气孔板（11)， 下底（5)的下底内衬（4)底部设有冷凝水排出口（8)。
2. 根据权利要求1所述的一种改善高单旦醋纤丝束成型质量的装置，其特征是：所述 的蒸汽管（6)在匀气孔板（11)下方水平布置，蒸汽管（6)上设有多个孔。
3. 根据权利要求1所述的一种改善高单旦醋纤丝束成型质量的装置，其特征是：上盖 (1)和下底（5)的一侧通过转轴（9)形成可转动地连接，另一侧通过卡扣（10)连接。
4. 根据权利要求1所述的一种改善高单旦醋纤丝束成型质量的装置，其特征是：所述 的匀气孔板（11)通过两个沿纵向布置的隔板（18)支承在蒸汽管（6)上方，隔板（18)与下 底内衬（4)的侧壁之间形成一空间，冷凝水排出口（8)同时与隔板（18)的内外空间连通。
5. 根据权利要求1所述的一种改善高单旦醋纤丝束成型质量的装置，其特征是：在丝 道口（3)的上方设有倾斜布置的防滴水挡板（19)。
6. 根据权利要求5所述的一种改善高单旦醋纤丝束成型质量的装置，其特征是：所述 的防滴水挡板（19)为两片，成人字形布置，防滴水挡板（19)之间设有间隙，而两片防滴水 挡板（19 )在水平面上的投影没有间隙。
7. 根据权利要求5或6所述的一种改善高单旦醋纤丝束成型质量的装置，其特征是： 在防滴水挡板（19)与上盖（1)的上盖内衬（2)之间还设有冷凝片（13)。
8. 根据权利要求7所述的一种改善高单旦醋纤丝束成型质量的装置，其特征是：所述 的冷凝片（13)通过导热管（14)与半导体致冷片（15)的冷面连接，半导体致冷片（15)的热 面上设有散热片（16)，散热片（16)上设有散热风扇（17); 至少半导体致冷片（15)的热面位于上盖（1)之外。
【文档编号】B65H71/00GK104085741SQ201410371835
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】叶兆清 申请人:当阳新阳化纤有限公司