专利名称：一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种采用涤纶超细旦纤维为原料，在双针床拉舍尔经编机上织造，采用特殊后整理方法生产出来的毛毯和其相关的生产制造方法。
背景技术：
目前，市场上流行的毛毯有全毛毯、毛与其他原料(如腈纶、粘胶)混纺制成的毛毯、腈纶毯、棉毯和采用涤纶原料在纬编大圆机上生产的摇粒绒毛毯。这些毯子多年来在手感、风格上无多大变化，现在已经进入价格战的怪圈。随着超细纤维的出现，市场迫切需要一种触觉比婴儿皮肤更舒服，并具有极佳贴身性(盖在身上能勾勒出入的形体)的毛毯，而上述的这些毛毯无法满足市场的需要。全毛毯虽保暖，但是不防霉不防蛀，贴身铺盖有刺痒感；混纺毛毯也如此；腈纶毯虽然色泽艳丽，防霉防蛀，但是手感和贴身性不足，棉毯虽然吸湿性好，触觉柔软舒适，但是与市场要求的舒适度依然相差甚远。摇粒绒毛毯由于采用滚球工艺处理，所以，这种毛毯绒面粗糙，与棉毯、腈纶毯无法相比，又由于目前采用的原料依然较粗如1.5-0.7D，又由于采用了大圆机进行制造，与双针床拉舍尔经编机相比，其存在以下缺陷1)地组织稳定性差，双针床拉舍尔经编机有两把地组织梳节，可以织造与机织物一样稳定的地组织，非常适合做毛毯，而大园机的地组织稳定性不足，必须通过后处理来解决这个缺陷；2)在加工过程中原料消耗很大，双针拉舍尔经编机由于其独特的成圈原理，织物织造完成后，经刀剖幅后即做成毛绒面，故其原料耗损可以为零，如双层毛毯，而对于大圆机来说，采取两面拉毛或一面剪毛圈一面拉毛，都存在很大的剪毛损耗；3)产量很低，一台双针拉舍尔经编机的日产量是一台大园机的数倍至数十倍，而设备的价格相差无几；4)幅度无法随意进行变化，由于大园机生产的坯布是圆筒形的，所以一台大园机的工作针数基本不变，幅度也基本不变，而双针拉舍尔经编机的工作针数可以在整机针数内进行任意变化，所以可以满足客户多种幅度要求；5)绒面粗糙，前面提到，摇粒绒毛毯由于采用了滚球工艺处理，所以这种毛毯绒面粗糙，双针拉舍尔经编机由于其独特的成圈处理，织物编织完成后，经刀剖幅后即成绒毛面，其风格极其细腻，档次远比摇粒绒要高；6)后处理及工艺流程太长，由于大园机生产的坯布是圆筒形的，故首先要将坯布剪开，剪开后由于布边卷边要定边，再加上滚球后处理，所以后处理工序及工艺流程比双针床坯布要长。
发明内容
本发明所要解决的首要技术问题是提供一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯，其毛绒风格独特，类似海底珊瑚，使产品更保暖、轻盈、柔软，充分满足市场的追求。
本发明的另一目的在于提供一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯的生产方法，其获得的毛毯毛绒风格独特，类似海底珊瑚，并使产品更保暖、轻盈、柔软，充分满足市场的追求，而工艺方法更加合理有效。
本发明解决上述首要技术问题所采用的技术方案为一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯，其特征在于采用0.52D或该规格以下的涤纶丝或者涤锦复合丝为绒纱原料，100～150D涤纶FDY为底丝做成，其中涤纶丝或者涤锦复合丝占60～80％，100～150D涤纶FDY占40～20％，所述的百分比为质量百分比。
本发明解决上述另一技术问题所采用的技术方案为一种上述的涤纶超细旦珊瑚绒毛毯的生产方法，其特征在于步骤依次为(1)原料准备，选择和准备好所述比例的原料；(2)双针床拉舍尔经编机上织造，坯布克200～1200g/m2，幅宽按照客户需要而定；(3)剖幅；(4)热定型，温度175～185℃，纤维受热时间45～55秒；(5)染色或印花，染料配方为分散黄0.5～1.5％、分散蓝0.5～1.5％、分散红1.5～2.5％、冰醋酸0.3～0.8％、匀染剂0.3～0.8％，上述的百分比是对织物重为基准，在60～70℃时将所述的染料助剂加入，进布，经过45～55分钟升温到125～135℃，保温25～35分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温到75～85℃出布；印花配方为分散红4～6g/l、分散黄1～3g/l、分散蓝0.5～1.5g/l、醋酸4～6g/l、尿素45～55g/l，其余为海藻酸钠糊，配成印花浆，去印花；(6)后处理，染色后处理，烧碱0.5～1.5g/l，保险粉0.5～1.5g/l，温度65～75℃，10～20分钟后，在定型机轧槽内加柔软剂20～40g/l，进行处理定型，然后在155～165℃下烘燥；印花后处理，将织物烘干后在170～180℃下蒸化，再水洗，烧碱0.5～1.5g/l，保险粉0.5～1.5g/l，温度65～75℃，10～20分钟，然后在定型机轧槽内加柔软剂20～40g/l，进行处理定型，如产品为双层毛毯，在175～185℃直接定型后去成毯，如产品为单层背面拉毛毯，在155～165℃烘燥准备拉毛；(7)拉毛，用拉毛机、用26/30号弯脚针布，滚筒转速70～90r/min，布速7～15m/min，织物背面连续3～5次拉毛；(8)背面剪毛，布速6～9m/min，抓辊速度700～800r/min，剪刀速度700～800r/min；(9)定型，温度175～185℃，纤维受热时间30～40秒；(10)成毯、检验包装。
所述的染色或印花步骤之前对于海岛丝和涤锦复合丝需要进行碱减量，氢氧化钠7～9g/l的溶液进行处理，温度75～85℃，处理时间25～35分钟。
与现有技术相比，本发明的优点在于这是目前市场上最新型的毛毯，运用最新开发成功的涤纶超细旦纤维，产品具有比婴儿皮肤更柔软的手感和使用的贴身性，由于最新开发成功的涤纶超细旦纤维的使用，使得产品具有无与伦比的丰满手感；由于新型超细旦纤维间存储了更多的空气，能将温暖的空气留住，与外界冷空气隔绝，同时极大的比表面积有效地反射了人体的热量，防止热能流失，所以毯子的保暖性比普通的涤纶中空纤维如1.5D更好；3特别舒适的视觉效果，这是传统毯子的突破，其类似海底珊瑚绒毛造就特别舒适的视觉效果，通过新颖的工艺个处理后，其色泽极其艳丽，反复洗涤不影响品质；产品环保绿色，不含对人体有害的物质，防霉防蛀，不会引起皮肤反应，与其它毛毯相比，工序少，生产周期短，效率高，工序更加合理和有效。
具体实施例方式
以下结合实施例子对本发明作进一步详细描述。
实施例子1珊瑚绒双层染色毯，成品宽度165cm、双层克重400g/m2其生产步骤依次为(1)原料准备，选择和准备好原料，采用150D/288F(0.52D)涤纶低弹网络丝为绒纱原料，100D涤纶FDY为底丝，经过编织而成，FDY就是全牵伸丝，其中0.52D涤纶低弹网络丝占65％，100D涤纶FDY占35％，所述的百分比为质量百分比；(2)采用德国卡尔迈耶公司生产的RD6DPLMl2-3 E16双针床拉舍尔经编机上进行织造，坯布克400g/m2，幅宽165cm或按照客户需要而定；(3)剖幅；(4)热定型，温度180℃，纤维受热时间50秒；(5)染色，染料配方为分散黄1％、分散蓝1％、分散红2％、冰醋酸0.5％、匀染剂0.5％，对织物重而言，在60～70℃时将上述染料助剂加入，进布，经过50分钟升温到130℃，保温30分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温到80℃出布；(6)染色后处理，烧碱1g/l，保险粉1g/l，温度70℃，15分钟后，在定型机轧槽内加柔软剂30g/l进行处理定型，在180℃下热定型，纤维受热时间30～40秒，宽幅165cm；(7)成毯、检验包装。
实施例子2珊瑚绒单层印花拉毛毯，成品幅度152cm，克重280g/m2其生产步骤依次为
(1)原料准备，选择和准备好原料，采用150D/288F(0.52D)涤纶低弹网络丝为绒纱原料，150D涤纶FDY为底丝做成，其中0.52D涤纶低弹网络丝占70％，150D涤纶FDY占30％，所述的百分比为质量百分比(2)在德国卡尔迈耶公司生产的RD6DPLM12-3 E16双针床拉舍尔经编机上织造，坯布克重510g/m2，幅宽165cm或按照客户需要而定；(3)剖幅；(4)热定型，温度180℃，纤维受热时间50秒；(5)印花，印花配方为分散红5g/l、分散黄2g/l、分散蓝1g/l、醋酸5g/l、尿素50g/l，其余为海藻酸钠糊，配成印花浆，去印花；(6)印花后处理，将织物烘干后在170～180℃下蒸化，再水洗，烧碱1g/l，保险粉1g/l，温度70℃，15分钟，然后在定型机轧槽内加其柔软剂30g/l，进行处理定型，在160℃烘燥下准备拉毛；(7)拉毛，用24针或36针辊拉毛机、用26/30号弯脚针布，滚筒转速80r/min，布速7～15m/min，织物背面连续4次拉毛；(8)背面剪毛，布速6～9m/min，抓辊速度700～800r/min，剪刀速度700～800r/min；(9)热定型，温度180℃，纤维受热时间30～40秒，宽幅152CM；(10)成毯、检验包装。
实施例子3珊瑚绒双层染色毯，成品宽度165cm、双层克重400g/m2其生产步骤依次为(1)原料准备，选择和准备好原料，采用海岛丝为绒纱原料，目前为止海岛丝为很细的涤纶丝，通常在0.5D以下，甚至可以达到0.1D以下，100D涤纶FDY为底丝，经过编织而做成，FDY就是全牵伸丝，其中海岛丝占60％，100D涤纶FDY占40％，所述的百分比为质量百分比；(2)采用德国卡尔迈耶公司生产的RD6DPLM12-3 E16双针床拉舍尔经编机上进行织造，坯布克重440g/m2，幅宽165cm或按照客户需要而定；(3)剖幅；(4)热定型，温度180℃，纤维受热时间50秒；(5)碱减量，氢氧化钠8g/l的溶液进行处理，温度80℃，处理时间30分钟；(6)染色，染料配方为分散黄1％、分散蓝1％、分散红2％、冰醋酸0.5％、匀染剂0.5％，对织物重而言，在60～70℃时将上述染料助剂加入，进布，经过45～55分钟升温到130℃，保温30分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温到80℃出布；(7)染色后处理，烧碱lg/l，保险粉1g/l，温度70℃，15分钟后，在定型机轧槽内加柔软剂30g/l进行处理定型，在180℃下热定型，纤维受热时间30～40秒，宽幅165cm；(8)成毯、检验包装。
实施例子4珊瑚绒单层印花拉毛毯，成品幅度152cm，克重280g/m2其生产步骤依次为(1)原料准备，选择和准备好原料，采用涤锦复合丝为绒纱原料，其细度通常在0.5D以下，甚至可以达到0.05D，150D涤纶FDY为底丝做成，其中涤锦复合丝占80％，150D涤纶FDY占20％，所述的百分比为质量百分比；(2)在德国卡尔迈耶公司生产的RD6DPLM12-3 E16双针床拉舍尔经编机上织造，坯布克重560g/m2，幅宽165cm或按照客户需要而定；(3)剖幅；(4)热定型，温度180℃，纤维受热时间50秒；(5)碱减量，氢氧化钠8g/l的溶液进行处理，温度80℃，处理时间30分钟；(6)印花，印花配方为分散红5g/l、分散黄2g/l、分散蓝1g/l、醋酸5g/l、尿素50g/l，其余为海藻酸钠糊，配成印花浆，去印花；(7)印花后处理，将织物烘干后在170～180℃下蒸化，再水洗，烧碱1g/l，保险粉1g/l，温度70℃，15分钟，然后在定型机轧槽内加柔软剂30g/l，进行处理定型，在160℃烘燥下准备拉毛；(8)拉毛，用24针或36针辊拉毛机、用26/30号弯脚针布，滚筒转速80r/min，布速7～15m/min，织物背面连续4次拉毛；(9)背面剪毛，布速6～9m/min，抓辊速度700～800r/min，剪刀速度700～800r/min；(10)热定型，温度180℃，纤维受热时间30～40秒，宽幅152cm；(11)成毯、检验包装。
权利要求
1.一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯，其特征在于采用0.52D或该规格以下的涤纶丝或者涤锦复合丝为绒纱原料，100～150D涤纶FDY为底丝做成，其中涤纶丝或者涤锦复合丝占60～80％，涤纶FDY占40～20％，所述的百分比为质量百分比。
2.一种权利要求1所述的涤纶超细旦珊瑚绒毛毯的生产方法，其特征在于步骤依次为a)原料准备，选择和准备好上述权利要求1所述比例的原料；b)在双针床拉舍尔经编机上织造，坯布克200～1200g/m2，幅宽按照客户需要而定；c)剖幅；d)热定型，温度175～185℃，纤维受热时间45～55秒；e)染色或印花，染料配方为分散黄0.5～1.5％、分散蓝0.5～1.5％、分散红1.5～2.5％、冰醋酸0.3～0.8％、匀染剂0.3～0.8％，上述的百分比是对织物重为基准，在60～70℃时将所述的染料助剂加入，进布，经过45～55分钟升温到125～135℃，保温25～35分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温到75～85℃出布；印花配方为分散红4～6g/l、分散黄1～3g/l、分散蓝0.5～1.5g/l、醋酸4～6g/l、尿素45～55g/l，其余为海藻酸钠糊，配成印花浆，就去印花；f)后处理，染色后处理，烧碱0.5～1.5g/l，保险粉0.5～1.5g/l，温度65～75℃，10～20分钟后，在定型机轧槽内加柔软剂20～40g/l，进行处理定型，然后在155～165℃下烘燥；印花后处理，将织物烘干后在170～180℃下蒸化，再水洗，烧碱0.5～1.5g/l，保险粉0.5～1.5g/l，温度65～75℃，10～20分钟，然后在定型机轧槽内加柔软剂20～40g/l，进行处理定型，如产品为双层毛毯，在175～185℃直接定型后去成毯，如产品为单层背面拉毛毯，在155～165℃烘燥准备拉毛；g)拉毛，用拉毛机、用26/30号弯脚针布，滚筒转速70～90r/min，布速7～15m/min，织物背面连续3～5次拉毛；h)背面剪毛，布速6～9m/min，抓辊速度700～800r/min，剪刀速度700～800r/min；i)热定型，温度175～185℃，纤维受热时间30～40秒；j)成毯、检验包装。
3.如权利要求2所述的涤纶超细旦珊瑚绒毛毯的生产方法，其特征在于所述的染色或印花步骤之前对于海岛丝和涤锦复合丝需要进行碱减量，氢氧化钠7～9g/l的溶液进行处理，温度75～85℃，处理时间25～35分钟。
全文摘要
一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯，其特征在于采用0.52D或该规格以下的涤纶丝或者涤锦复合丝为绒纱原料，100～150D涤纶FDY为底丝做成，其中涤纶丝或者涤锦复合丝占60～80％，100～150D涤纶FDY占40～20％，所述的百分比为质量百分比；其生产步骤依次为原料准备，在双针床拉舍尔经编机上织造，剖幅，热定型，染色或印花，后处理，拉毛，背面剪毛，热定型，成毯、检验包装，其获得的毛毯毛绒风格独特，类似海底珊瑚，并使产品更保暖、轻盈、柔软，充分满足市场的追求，而工艺方法更加合理有效，适合在毛毯制造上推广使用。
文档编号D04B21/00GK1702217SQ20051005036
公开日2005年11月30日 申请日期2005年5月19日 优先权日2005年5月19日
发明者金波, 唐久豪, 陈焕田, 叶友军 申请人:宁波兴洋毛毯有限公司