电池推料机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种电池推料机构，包括平移组件和扩间距组件，扩间距组件包括扩间距底板，扩间距底板的一侧设置有扩间距气缸，扩间距底板上沿着靠近扩间距气缸到远离扩间距气缸的方向开设有至少两条间距逐渐变大的扩间距滑轨，每条扩间距滑轨上设置有扩间距推杆，扩间距推杆与扩间距气缸的活动端传动连接，平移组件的平移轨道设置在扩间距底板上，平移轨道与扩间距滑轨交错设置，扩间距推杆远离扩间距气缸的一端开设有可选择性与平移轨道对接的用于容纳电池材料的推杆放置槽。本方案提供一种电池推料机构，实现同时转移多个单体电池材料，同时改变多个单体电池材料之间的距离，以满足不同工序对单体电池材料间距的不同需求，提高电池材料转移效率。
【专利说明】电池推料机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池生产设备的【技术领域】，尤其涉及一种电池推料机构。
【背景技术】
[0002]目前各种设备越来越多样化，但它们有一个共同的趋势是轻量化和方便移动，正是由于这些设备的可移动的特点，这些设备无法长期连接在固定的外部电源上，因此方便移动的电池扮演着越来越重要的角色。目前电池广泛用于无线电通信、便携式电脑、摄录像机、医疗器械、航模动力和遥控、仪器仪表、家用小型电器、玩具及助动车电源等领域，市场需要量非常大。
[0003]电池的市场需求量对企业的生产效率提出了较高的要求，电池生产企业对自动化生产设备的投入越来越大，已逐步实现了多个单件同时处理的生产工艺，但电池生产过程复杂，需要先后经过多组处理工序，而且不同工序的同时处理的多个单件之间的工位距离不同，导致不同工序之间的转料难度非常大，严重影响企业的整体生产效率。
[0004]基于上述情况，我们亟需提出一种能够改变多个单件之间的距离的电池转料装置。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于:提供一种电池推料机构，实现同时转移多个单体电池材料，同时改变多个单体电池材料之间的距离，以满足不同工序对单体电池材料间距的不同需求，提高电池材料转移效率。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种电池推料机构，包括间歇进给的平移组件和与所述平移组件交错设置的扩间距组件，所述扩间距组件包括扩间距底板，所述扩间距底板的一侧设置有扩间距气缸，所述扩间距底板上沿着靠近所述扩间距气缸到远离所述扩间距气缸的方向开设有至少两条间距逐渐变大的扩间距滑轨，每条所述扩间距滑轨上设置有一根可在所述扩间距滑轨上滑动的扩间距推杆，所述扩间距推杆靠近所述扩间距气缸的一端与所述扩间距气缸的活动端传动连接，所述平移组件的平移轨道设置在所述扩间距底板上，所述平移轨道与所述扩间距滑轨交错设置，所述扩间距推杆远离所述扩间距气缸的一端开设有可选择性与所述平移轨道对接的用于容纳电池材料的推杆放置槽。
[0008]优选的，所述扩间距底板上开设有四条所述扩间距滑轨，所述扩间距推杆的数量是四根。
[0009]具体地，电池材料在所述平移轨道内相互紧贴，当所述扩间距气缸的活动端缩回时，所述扩间距推杆移动至靠近所述扩间距气缸的一侧，此时，所述推杆放置槽与所述平移轨道对接，所述平移轨道内的电池材料被推进所述推杆放置槽内，然后所述扩间距气缸的活动端向外伸出，所述扩间距推杆沿着所述扩间距滑轨滑动并移动至远离所述扩间距气缸的一侧，由于所述扩间距滑轨沿着靠近所述扩间距气缸到远离所述扩间距气缸的方向间距逐渐变大，因此在不同所述推杆放置槽内的电池材料的间距被扩大，实现改变单体电池材料之间的距离，以满足下道工序对单体电池材料间距的不同需求，提高电池材料转移效率。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述扩间距气缸的活动端上设置有扩间距推板，所述扩间距推板上开设有与所述平移轨道平行的推杆滑槽，所述扩间距推杆靠近所述扩间距气缸的一端设置有与所述推杆滑槽对应的推杆滑辊，所述推杆滑辊可滑动安装在所述推杆滑槽内。
[0011]具体地，所述扩间距推杆沿着所述扩间距滑轨滑动过程中，不同的所述推杆滑辊之间的距离会发生改变，通过设置所述推杆滑槽使所述推杆滑辊之间的距离可以随意改变，有效避免了所述扩间距推杆与所述扩间距滑轨干涉甚至卡死。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述扩间距底板远离所述扩间距气缸的一侧设置有下推组件，所述下推组件对应所述推杆放置槽设置有若干可选择性插入所述推杆放置槽内的下压推杆，所述下推组件的顶部设置有下推气缸，所述下推气缸的活动端位于靠近所述扩间距底板的一侧，所述下压推杆远离所述扩间距底板的一端固定设置在所述下推气缸的活动端上。
[0013]优选的，所述下推组件包括四根所述下压推杆。
[0014]优选的，所述下推气缸的活动端水平设置有下压推板，所述下压推杆固定安装在所述下压推板上。
[0015]优选的，所述下推组件还包括固定在所述扩间距底板上的下推支架，所述下推气缸固定安装在所述下推支架上。
[0016]具体地，当所述扩间距气缸的活动端伸出时，所述扩间距推杆移动至远离所述扩间距气缸的一侧，此时，所述推杆放置槽位于所述下压推杆的正下方，所述下推气缸驱动所述下压推杆向下运动并插入所述推杆放置槽内，使所述推杆放置槽内的电池材料被挤出，实现转料。
[0017]作为一种优选的技术方案，还包括安装底板，所述扩间距底板与所述安装底板之间设置有支撑板，所述扩间距底板对应所述下压推杆的位置开设有若干供电池材料通过的底板下落孔，所述扩间距底板与所述安装底板之间并对应所述底板下落孔的位置设置有用于转移电池材料的放置模具。
[0018]通过设置所述支撑板，使所述扩间距底板与所述安装底板之间具有一定距离，使所述扩间距底板与所述安装底板之间形成放置模具的通道，所述放置模具选择性位于所述底板下落孔的正下方，此时电池材料可以从所述底板下落孔穿过并掉落至所述放置模具中。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述安装底板上远离所述扩间距组件的一侧设置有与前道工序的下料组件连接的下滑轨道，所述下滑轨道与所述平移轨道之间设置有可调整电池材料的放置方向的旋转组件。
[0020]具体地，经过前道工序处理后的电池材料通过所述下滑轨道进入所述旋转组件，然后所述旋转组件转动至所述平移轨道位置并将电池材料输送至所述平移轨道内。
[0021]作为一种优选的技术方案，所述旋转组件包括可转动安装在所述支撑板上的旋转块，所述旋转块上开设有用于容纳电池材料的旋转放置槽，所述旋转放置槽可选择性与所述下滑轨道或者所述平移轨道对接。
[0022]优选的，所述旋转放置槽的长度等于电池材料直径的四倍，即所述旋转放置槽内可以同时放置四颗电池材料。
[0023]作为一种优选的技术方案，所述旋转块的一侧设置有驱动所述旋转块转动的旋转气缸，所述旋转气缸的活动端链接在所述旋转块上，所述旋转气缸的固定端链接在旋转安装板上，所述旋转气缸的活动端的高度高于所述旋转气缸的固定端的高度。
[0024]具体地，将所述旋转气缸的活动端设置在高于所述旋转气缸的固定端的位置，有效保证所述旋转气缸的活动端伸出时能够推动所述旋转块向上旋转。
[0025]作为一种优选的技术方案，所述平移组件还包括平移气缸，所述平移气缸安装在所述安装底板上并位于所述旋转块远离所述平移轨道的一侧，所述平移气缸的活动端上固定设置有可选择性插入所述旋转放置槽内的平移推杆。
[0026]优选的，所述平移推杆的长度大于所述旋转放置槽的长度，以保证所述平移推杆能够将所述旋转放置槽内的电池材料全部推出并输送至所述平移轨道上。
[0027]作为一种优选的技术方案，所述下滑轨道包括下滑第一端和下滑第二端，所述下滑第一端与前道工序的下料组件连接，所述下滑第二端选择性与所述旋转放置槽连接。
[0028]优选的，所述下滑轨道通过下滑固定块安装在所述安装底板上。
[0029]作为一种优选的技术方案，所述扩间距滑轨的两侧设置有限位块，所述限位块对应所述平移轨道开设有供电池材料穿过的让位口。
[0030]本发明所述的电池材料可以是电池，也可以是电池的钢壳、电芯等圆柱状工件。
[0031]本发明的有益效果为:提供一种电池推料机构，实现同时转移多个单体电池材料，同时改变多个单体电池材料之间的距离，以满足不同工序对单体电池材料间距的不同需求，提高电池材料转移效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0033]图1为实施例所述的电池推料机构的第一视角的立体结构图(平移推杆未插入旋转放置槽)；
[0034]图2为实施例所述的电池推料机构的第二视角的立体结构图(平移推杆未插入旋转放置槽)；
[0035]图3为实施例所述的电池推料机构的第三视角的立体结构图(平移推杆插入旋转放置槽)；
[0036]图4为实施例所述的电池推料机构的第四视角的立体结构图(平移推杆插入旋转放置槽)；
[0037]图5为实施例所述的扩间距组件与限位块的组装结构图；
[0038]图6为实施例所述的扩间距组件的立体结构图；
[0039]图7为图6所示A位置的局部放大图。
[0040]图1至图7中:
[0041]1、下滑轨道；11、下滑第一端；12、下滑第二端；13、下滑固定块；
[0042]2、旋转组件；21、旋转块；211、旋转放置槽；22、旋转气缸；23、旋转安装板；
[0043]3、平移组件；31、平移气缸；32、平移推杆；33、平移轨道；
[0044]4、扩间距组件；41、扩间距底板；411、扩间距滑轨；412、底板下落孔；42、扩间距气缸；43、扩间距推板；431、推杆滑槽；44、扩间距推杆；441、推杆滑辊；442、推杆放置槽；
[0045]5、下推组件；51、下推支架；52、下推气缸；53、下压推板；54、下压推杆；
[0046]6、安装底板；7、支撑板；8、限位块；9、电池材料。
【具体实施方式】
[0047]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0048]如图1?7所示，于本实施例中，一种电池推料机构，包括间歇进给的平移组件3和与平移组件3交错设置的扩间距组件4，扩间距组件4包括扩间距底板41，扩间距底板41的一侧设置有扩间距气缸42，扩间距底板41上沿着靠近扩间距气缸42到远离扩间距气缸42的方向开设有四条间距逐渐变大的扩间距滑轨411，每条扩间距滑轨411上设置有一根可在扩间距滑轨411上滑动的扩间距推杆44，平移组件3的平移轨道33设置在扩间距底板41上，平移轨道33与扩间距滑轨411交错设置，扩间距滑轨411的两侧设置有限位块8，限位块8对应平移轨道33开设有供电池材料9穿过的让位口。扩间距气缸42的活动端上设置有扩间距推板43，扩间距推板43上开设有与平移轨道33平行的推杆滑槽431，扩间距推杆44靠近扩间距气缸42的一端设置有与推杆滑槽431对应的推杆滑辊441，推杆滑辊441可滑动安装在推杆滑槽431内并实现传动连接，扩间距推杆44远离扩间距气缸42的一端开设有可选择性与平移轨道33对接的用于容纳电池材料9的推杆放置槽442。扩间距推杆44沿着扩间距滑轨411滑动过程中，不同的推杆滑辊441之间的距离会发生改变，通过设置推杆滑槽431使推杆滑辊441之间的距离可以随意改变，有效避免了扩间距推杆44与扩间距滑轨411干涉甚至卡死。
[0049]该电池推料机构还包括安装底板6，扩间距底板41与安装底板6之间设置有支撑板7，扩间距底板41对应下压推杆54的位置开设有若干供电池材料9通过的底板下落孔412，扩间距底板41与安装底板6之间并对应底板下落孔412的位置设置有用于转移电池材料9的放置模具。通过设置支撑板7，使扩间距底板41与安装底板6之间具有一定距离，使扩间距底板41与安装底板6之间形成放置模具的通道，所述放置模具选择性位于底板下落孔412的正下方，此时电池材料9可以从底板下落孔412穿过并掉落至所述放置模具中。
[0050]扩间距底板41远离扩间距气缸42的一侧设置有下推组件5，下推组件5包括固定在扩间距底板41上的下推支架51，下推支架51的顶部设置有下推气缸52，下推气缸52的活动端位于靠近扩间距底板41的一侧，下推气缸52的活动端水平设置有下压推板53。下推组件5对应推杆放置槽442设置有四根可选择性插入推杆放置槽442内的下压推杆54，下压推杆54远离扩间距底板41的一端固定安装在下压推板53上。具体地，当扩间距气缸42的活动端伸出时，扩间距推杆44移动至远离扩间距气缸42的一侧，此时，推杆放置槽442位于下压推杆54的正下方，下推气缸52驱动下压推杆54向下运动并插入推杆放置槽442内，使推杆放置槽442内的电池材料9被挤出并穿过底板下落孔412掉落至所述放置模具中，实现转料。
[0051]安装底板6上远离扩间距组件4的一侧设置有与前道工序的下料组件连接的下滑轨道1，下滑轨道I与平移轨道33之间设置有可调整电池材料9的放置方向的旋转组件2。旋转组件2包括可转动安装在支撑板7上的旋转块21，旋转块21上开设有用于容纳电池材料9的旋转放置槽211，旋转放置槽211可选择性与下滑轨道I或者平移轨道33对接。旋转放置槽211的长度等于电池材料9直径的四倍，即旋转放置槽211内可以同时放置四颗电池材料9。旋转块21的一侧设置有驱动旋转块21转动的旋转气缸22，旋转气缸22的活动端链接在旋转块21上，旋转气缸22的固定端链接在旋转安装板23上，旋转气缸22的活动端的高度高于旋转气缸22的固定端的高度，有效保证旋转气缸22的活动端伸出时能够推动旋转块21向上旋转。
[0052]平移组件3还包括平移气缸31，平移气缸31安装在安装底板6上并位于旋转块21远离平移轨道33的一侧，平移气缸31的活动端上固定设置有可选择性插入旋转放置槽211内的平移推杆32。平移推杆32的长度大于旋转放置槽211的长度，以保证平移推杆32能够将旋转放置槽211内的电池材料9全部推出并输送至平移轨道33上。
[0053]下滑轨道I通过下滑固定块13安装在安装底板6上，下滑轨道I包括下滑第一端11和下滑第二端12，下滑第一端11与前道工序的下料组件连接，下滑第二端12选择性与旋转放置槽211连接。具体地，经过前道工序处理后的电池材料9通过下滑轨道I的下滑第一端11滑落至下滑第二端12，并进入旋转组件2，然后旋转组件2转动至平移轨道33位置，同时平移气缸31的活动端伸出将电池材料9输送至平移轨道33内。
[0054]具体地，电池材料9在平移轨道33内相互紧贴，当扩间距气缸42的活动端缩回时，扩间距推杆44移动至靠近扩间距气缸42的一侧，此时，推杆放置槽442与平移轨道33对接，平移轨道33内的电池材料9在平移气缸31的驱动作用下被推进推杆放置槽442内，然后扩间距气缸42的活动端向外伸出，扩间距推杆44沿着扩间距滑轨411滑动并移动至远离扩间距气缸42的一侧，由于扩间距滑轨411沿着靠近扩间距气缸42到远离扩间距气缸42的方向间距逐渐变大，因此在不同推杆放置槽442内的电池材料9的间距被扩大，实现改变单体电池材料9之间的距离，以满足下道工序对单体电池材料9间距的不同需求，提高电池材料9转移效率。
[0055]本发明的电池材料9可以是电池，也可以是电池的钢壳、电芯等圆柱状工件。于本实施例中，电池材料9是钢壳。
[0056]本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0057]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种电池推料机构，其特征在于，包括间歇进给的平移组件和与所述平移组件交错设置的扩间距组件，所述扩间距组件包括扩间距底板，所述扩间距底板的一侧设置有扩间距气缸，所述扩间距底板上沿着靠近所述扩间距气缸到远离所述扩间距气缸的方向开设有至少两条间距逐渐变大的扩间距滑轨，每条所述扩间距滑轨上设置有一根可在所述扩间距滑轨上滑动的扩间距推杆，所述扩间距推杆靠近所述扩间距气缸的一端与所述扩间距气缸的活动端传动连接，所述平移组件的平移轨道设置在所述扩间距底板上，所述平移轨道与所述扩间距滑轨交错设置，所述扩间距推杆远离所述扩间距气缸的一端开设有可选择性与所述平移轨道对接的用于容纳电池材料的推杆放置槽。
2.根据权利要求1所述的电池推料机构，其特征在于，所述扩间距气缸的活动端上设置有扩间距推板，所述扩间距推板上开设有与所述平移轨道平行的推杆滑槽，所述扩间距推杆靠近所述扩间距气缸的一端设置有与所述推杆滑槽对应的推杆滑辊，所述推杆滑辊可滑动安装在所述推杆滑槽内。
3.根据权利要求1或2所述的电池推料机构，其特征在于，所述扩间距底板远离所述扩间距气缸的一侧设置有下推组件，所述下推组件对应所述推杆放置槽设置有若干可选择性插入所述推杆放置槽内的下压推杆，所述下推组件的顶部设置有下推气缸，所述下推气缸的活动端位于靠近所述扩间距底板的一侧，所述下压推杆远离所述扩间距底板的一端固定设置在所述下推气缸的活动端上。
4.根据权利要求1至3任一项所述的电池推料机构，其特征在于，还包括安装底板，所述扩间距底板与所述安装底板之间设置有支撑板，所述扩间距底板对应所述下压推杆的位置开设有若干供电池材料通过的底板下落孔，所述扩间距底板与所述安装底板之间并对应所述底板下落孔的位置设置有用于转移电池材料的放置模具。
5.根据权利要求1至4任一项所述的电池推料机构，其特征在于，所述安装底板上远离所述扩间距组件的一侧设置有与前道工序的下料组件连接的下滑轨道，所述下滑轨道与所述平移轨道之间设置有可调整电池材料的放置方向的旋转组件。
6.根据权利要求1至5任一项所述的电池推料机构，其特征在于，所述旋转组件包括可转动安装在所述支撑板上的旋转块，所述旋转块上开设有用于容纳电池材料的旋转放置槽，所述旋转放置槽可选择性与所述下滑轨道或者所述平移轨道对接。
7.根据权利要求1至6任一项所述的电池推料机构，其特征在于，所述旋转块的一侧设置有驱动所述旋转块转动的旋转气缸，所述旋转气缸的活动端链接在所述旋转块上，所述旋转气缸的固定端链接在旋转安装板上，所述旋转气缸的活动端的高度高于所述旋转气缸的固定端的高度。
8.根据权利要求1至7任一项所述的电池推料机构，其特征在于，所述平移组件还包括平移气缸，所述平移气缸安装在所述安装底板上并位于所述旋转块远离所述平移轨道的一侧，所述平移气缸的活动端上固定设置有可选择性插入所述旋转放置槽内的平移推杆。
9.根据权利要求1至8任一项所述的电池推料机构，其特征在于，所述下滑轨道包括下滑第一端和下滑第二端，所述下滑第一端与前道工序的下料组件连接，所述下滑第二端选择性与所述旋转放置槽连接。
10.根据权利要求1至9任一项所述的电池推料机构，其特征在于，所述扩间距滑轨的两侧设置有限位块，所述限位块对应所述平移轨道开设有供电池材料穿过的让位口。
【文档编号】B65G25/08GK104401662SQ201410486088
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】万少平, 周后平, 彭爱成, 刘建华, 罗万琳 申请人:惠州亿纬锂能股份有限公司