正压输送系统的排气消音装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种正压输送系统的排气消音装置，其设置在发送罐的上方侧壁，在所述发送罐出气口到排气口间依次设置有滤芯、连接法兰、角座阀、消音装置，彼此之间通过管道连接；所述滤芯位于所述发送罐出气口处，其可自由拆装；所述消音装置设置于管道的排气口处；本发明结构简单、环保、输送高效、低噪、使用寿命长。
【专利说明】正压输送系统的排气消音装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及正压输送系统领域，具体公开一种正压输送系统排气消音装置。
【背景技术】
[0002]目前，正压输送系统排气装置都是在排气口套袋，没有任何其他处理，这样的设置存在很多弊端:第一、传统排气方式情况有时在压力稍高或稍大的情况下布袋会被吹落，产生粉尘的污染；第二、布袋排气时无法在带有较大压力情况下进行排气，因此无法进行低能耗的运行；第三、高压高速气体在排出管道的时会产生巨大的噪音，对工作人员也是一种考验；第四、发送罐体内送完物料时，此时输送管道内还有未送完的物料，需要等输送管内的物料全部送完才能进行下一轮输送，浪费时间，减少了输送量，浪费能耗。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:为解决以上问题提供一种结构简单、环保、高效、低噪和寿命长的正压输送系统排气消音装置。
[0004]本发明所采用的技术方案是这样的:
[0005]正压输送系统的排气消音装置，其设置在发送罐的上方侧壁，在所述发送罐出气口到管道排气口间依次设置有滤芯、连接法兰、角座阀、消音装置，彼此之间通过管道连接；所述滤芯位于所述发送罐出气口处，其可自由拆装；所述消音装置设置于管道排气口处。
[0006]进一步地，该装置管道为多层304金属烧结网结构。
[0007]进一步地，所述消音装置是由若干级消音器组成。
[0008]进一步地，所述排气口的朝向任意设置。
[0009]综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0010]1、结构简单；本装置是过滤部件与消音减压部件的组合，安装工艺简单；
[0011]2、环保；本装置内安装有过滤装置，需排出的气体经过滤后排出，保证排到罐外的气体粉尘含量低；
[0012]3、高效；安装本装置的正压输送系统无需在发送罐内物料输送完毕后对管道内的物料进行单独的一次输送，节省了原料输送过程的时间；
[0013]4、低噪；本装置含有消音减压机构，所以当高压气体排出罐外时不会发出巨响；
[0014]5、寿命；该装置为多层304金属烧结网结构，耐高压冲击，无变形，维护简单只需压缩空气反向喷吹，物料粘结于该装置时可以反复多次高压水枪清洗、浸泡或超声波机清洗。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0017]如图1所示，正压输送系统的排气消音装置，其设置在发送罐I的上方侧壁，在所述发送罐I出气口到管道排气口间依次设置有滤芯2、连接法兰3、角座阀4、消音装置5，彼此之间通过管道连接；所述滤芯2位于所述发送罐I出气口处，其可自由拆装，根据需要快速安装；所述连接法兰3将粗细不同的两根管道连接；所述消音装置5设置于管道排气口处，其由若干级消音器组成，级数依实际需要设置，最大程度的降低噪音；所述管道排气口的朝向任意设置，根据设备安装实际位置设置；该装置管道为多层304金属烧结网结构，耐高压冲击，无变形。
[0018]当发送罐I罐体内送完物料时，此时输送管内还有未送完的物料，通常情况下需要等到输送管内的物料全部送完才能进行下一轮的输送，当安装有排气消音装置后，发送罐罐体内送完物料时，发送罐上低料位计发出信号反馈给PLC，此时罐体内至少有0.1MPa的压力，控制系统会让排气消音装置中的角座阀4打开，高压气体会通过排气消音装置排到罐体外，即使是高压气体,但是有纳米级滤芯2的高效过滤，也完全能确保排到罐体外的气体粉尘含量不超标，满足国家环保标准。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.正压输送系统的排气消音装置，其设置在发送罐的上方侧壁，其特征在于:在所述发送罐出气口到管道排气口间依次设置有滤芯、连接法兰、角座阀、消音装置，彼此之间通过管道连接；所述滤芯位于所述发送罐出气口处，其可自由拆装；所述消音装置设置于管道排气口处。
2.根据权利要求1所述的正压输送系统的排气消音装置，其特征在于:该装置管道为多层304金属烧结网结构。
3.根据权利要求1所述的正压输送系统的排气消音装置，其特征在于:所述消音装置是由若干级消音器组成。
4.根据权利要求1所述的正压输送系统的排气消音装置，其特征在于:所述排气口的朝向任意设置。
【文档编号】B65D90/32GK104291123SQ201410485787
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】季胜 申请人:常州常衡德宇粉体集成系统有限公司