一种离型纸双面胶模切的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种离型纸双面胶模切机，包括机架，机架的相对两端分别设为进端和出端，进端和出端之间设置有模切组件，模切组件包括沿进端到出端方向依次设置的第一模切机构、第二模切机构、第三模切机构和第四模切机构，所有模切机构的结构一致，均包括与机架固定的支架，支架上设置有刀辊和光辊，光辊位于刀辊的下方并且相向滚动，进端从上往下依次设置有离型纸收卷滚轮、离型纸双面胶放卷滚轮以及第一离型膜放卷滚轮，出端设置有成品收卷滚轮。本发明采用第一模切机构、第二模切机构、第三模切机构和第四模切机构配合共同完成模切，工作效率高，能够节省人力，节省了成本。
【专利说明】一种离型纸双面胶模切机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模切机，具体涉及一种离型纸双面胶模切机。
【背景技术】
[0002]双面胶模切制品主要应用在笔记本电脑、手机、服务器、复印件、传真机、汽车、LCD周边等领域，可以轻易的完成接合、密封减震、吸音的目的，现在我公司生产的双面胶模切制品结构如图1所示，主要有离形PET、双面胶以及透明离形PET构成，其形状根据不同的需求而定，现在采用的作业方式是采用流水线的方式，先贴合，在人工操作切机切边，谈后人工操作打孔机打孔，最后通过人工将多余肥料撕掉。这种作业方式工作效率低，同时耗费人力较高。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种离型纸双面胶模切机，解决了现有模切方式工作效率低，人力耗费高的问题。
[0004]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种离型纸双面胶模切机，包括机架，所述机架的相对两端分别设为进端和出端，所述进端和出端之间设置有模切组件，所述模切组件包括沿进端到出端方向依次设置的第一模切机构、第二模切机构、第三模切机构和第四模切机构，所有模切机构的结构一致，均包括与机架固定的支架，所述支架上设置有刀辊和光辊，所述光辊位于刀辊的下方并且相向滚动，所述进端从上往下依次设置有离型纸收卷滚轮、离型纸双面胶放卷滚轮以及第一离型膜放卷滚轮，所述出端设置有成品收卷滚轮，所述离型纸双面胶放卷滚轮滚动方向、成品收卷滚轮滚动方向以及光辊滚动方向一致，所述第一离型膜放卷滚轮用以放卷第一离型膜，所述离型纸双面胶放卷滚轮用以放卷离型纸双面胶，所述离型纸双面胶与第一离型膜在第一模切机构处粘贴为一体形成原料，所述原料通过第一模切机构刀辊模切，离型纸双面胶的离型纸收卷于离型纸收卷滚轮，剩余部分依次通过第二模切机构、第三模切机构和第四模切机构，收卷于成品收卷滚轮。
[0005]所述机架上还设置有第一废料收集机构、第二废料收集机构和第三废料收集机构；所述第一废料收集机构包括设置在机架上的PET膜放卷滚筒和第一废料收卷滚轮，所述PET膜放卷滚筒用以放卷PET膜，所述PET膜与通过第一模切机构的原料在第二模切机构处粘贴为一体，通过第二模切机构刀辊模切，被第一模切机构和第二模切机构共同模切掉的部分原料与PET膜一起收卷于第一废料收卷滚轮；所述第二废料收集机构包括设置在机架上的第二离型膜放卷滚轮和第二废料收卷滚轮，所述第二离型膜放卷滚轮用以放卷第二离型膜，所述第二离型膜与通过第二模切机构的原料在第三模切机构处粘贴为一体，通过第三模切机构刀辊模切，模切掉的部分原料与第二离型膜一起收卷于第二废料收卷滚轮；所述第三废料收集机构包括设置在机架上的微粘膜放卷滚轮和第三废料收卷滚轮，所述微粘膜放卷滚轮用以放卷微粘膜，所述微粘膜绕过第三模切机构的光辊，与被第一模切机构、第二模切机构和第三模切机构模切下的第一离型膜粘贴为一体，收卷于第三废料收卷滚轮。
[0006]所述第一废料收集机构位于模切组件上方，所述第二废料收集机构的第二离型膜放卷滚轮位于模切组件上方，第二废料收卷滚轮位于出端，所述第三废料收集机构位于模切组件下方。
[0007]所述第一离型膜为30g离型膜，所述第二离型膜为60g离型膜。
[0008]所述第一模切机构、第二模切机构、第三模切机构和第四模切机构位于同一条直线上。
[0009]所述机架上还设置有若干导向滚轮。
[0010]本发明所达到的有益效果:1、本发明采用第一模切机构、第二模切机构、第三模切机构和第四模切机构配合共同完成离型纸双面胶的模切，工作效率高，能够节省人力，节省了成本；2、本发明还设置有三个收废机构，能够将模切下来的废料自动收卷回收，防止废料的随意丢弃，避免产生污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为离型纸双面胶模切后的结构示意图。
[0012]图2为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0014]如图2所示，一种离型纸双面胶模切机，包括机架1，机架I的相对两端分别设为进端和出端，进端和出端之间设置有模切组件，模切组件包括沿进端到出端方向依次设置的第一模切机构2、第二模切机构3、第三模切机构4和第四模切机构5，第一模切机构2、第二模切机构3、第三模切机构4和第四模切机构5位于同一条直线上，进端从上往下依次设置有离型纸收卷滚轮6、离型纸双面胶放卷滚轮7以及第一离型膜放卷滚轮8，出端设置有成品收卷滚轮9。
[0015]所有模切机构的结构一致，均包括与机架I固定的支架，支架上设置有刀辊16和光辊17，光辊17位于刀辊16的下方并且相向滚动，离型纸双面胶放卷滚轮7滚动方向、成品收卷滚轮9滚动方向以及光辊17滚动方向一致。
[0016]第一离型膜放卷滚轮8用以放卷第一离型膜19，该第一离型膜19采用的是30g离型膜，离型纸双面胶放卷滚轮7用以放卷离型纸双面胶18，离型纸双面胶18与第一离型膜19在第一模切机构2处粘贴为一体形成原料，原料通过第一模切机构2刀辊16模切，离型纸双面胶18的离型纸收卷于离型纸收卷滚轮6，剩余部分依次通过第二模切机构3、第三模切机构4和第四模切机构5，收卷于成品收卷滚轮9。
[0017]为了便于收集模切后的废料，废料的随意丢弃，避免产生污染，在机架I上还设置了第一废料收集机构、第二废料收集机构和第三废料收集机构。
[0018]第一废料收集机构位于模切组件上方，包括设置在机架I上的PET膜放卷滚筒10和第一废料收卷滚轮11。PET膜放卷滚筒10用以放卷PET膜20，PET膜20与通过第一模切机构2的原料在第二模切机构3处粘贴为一体，通过第二模切机构3刀辊16模切，被第一模切机构2和第二模切机构3共同模切掉的部分原料与PET膜20 —起收卷于第一废料收卷滚轮11。
[0019]第二废料收集机构包括设置在机架I上的第二离型膜放卷滚轮12和第二废料收卷滚轮13，第二离型膜放卷滚轮12位于模切组件上方，第二废料收卷滚轮13位于出端。第二离型膜放卷滚轮12用以放卷第二离型膜21，这里的第二离型膜21采用的是60g离型膜，第二离型膜21与通过第二模切机构3的原料在第三模切机构4处粘贴为一体，通过第三模切机构4刀辊16模切，模切掉的部分原料与第二离型膜21 —起收卷于第二废料收卷滚轮13ο
[0020]第三废料收集机构位于模切组件下方，包括设置在机架I上的微粘膜放卷滚轮14和第三废料收卷滚轮15。微粘膜放卷滚轮14用以放卷微粘膜22，微粘膜22绕过第三模切机构4的光辊17，与被第一模切机构2、第二模切机构3和第三模切机构4模切下的第一离型膜19粘贴为一体，收卷于第三废料收卷滚轮15。
[0021]为了能够顺利收卷和放卷所述离型纸双面胶模切机中的各种材料，在机架I上还设置有若干导向滚轮23，图中设置了四个，这些导向滚轮23分别为第一离型膜19、离型纸双面胶18、模切完成后的成品以及第二废料收集机构收卷的废料导向。导向滚轮23可更具实际情况增加或减少。
[0022]离型纸双面胶18通过离型纸双面胶放卷滚轮7放卷，在第一模切机构2处与第一离型膜19粘贴为一体形成原料，原料通过第一模切机构2模切后，离型纸收卷于离型纸收卷滚轮6，剩余部分进入第二模切机构3模切，在第二模切机构3模切处，PET膜20与通过第一模切机构2的原料在第二模切机构3处粘贴为一体，通过第二模切机构3刀辊16模切，被第一模切机构2和第二模切机构3共同模切掉的部分原料与PET膜20 —起收卷于第一废料收卷滚轮11，在第三模切机构4模切处，第二离型膜21与通过第二模切机构3的原料在第三模切机构4处粘贴为一体，通过第三模切机构4刀辊16模切，模切掉的部分原料与第二离型膜21 —起收卷于第二废料收卷滚轮13，同时第三模切机构4的光辊17上也绕有微粘膜22，该微粘膜22与被第一模切机构2、第二模切机构3和第三模切机构4模切下的第一离型膜19粘贴为一体，收卷于第三废料收卷滚轮15，最后通过第四模切机构5形成成品，收卷于成品收卷滚轮9。
[0023]上述的离型纸双面胶模切机采用第一模切机构2、第二模切机构3、第三模切机构4和第四模切机构5配合共同完成离型纸双面胶18的模切，工作效率高，能够节省人力，节省了成本。
[0024]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种离型纸双面胶模切机，其特征在于:包括机架，所述机架的相对两端分别设为进端和出端，所述进端和出端之间设置有模切组件，所述模切组件包括沿进端到出端方向依次设置的第一模切机构、第二模切机构、第三模切机构和第四模切机构，所有模切机构的结构一致，均包括与机架固定的支架，所述支架上设置有刀辊和光辊，所述光辊位于刀辊的下方并且相向滚动，所述进端从上往下依次设置有离型纸收卷滚轮、离型纸双面胶放卷滚轮以及第一离型膜放卷滚轮，所述出端设置有成品收卷滚轮，所述离型纸双面胶放卷滚轮滚动方向、成品收卷滚轮滚动方向以及光辊滚动方向一致，所述第一离型膜放卷滚轮用以放卷第一离型膜，所述离型纸双面胶放卷滚轮用以放卷离型纸双面胶，所述离型纸双面胶与第一离型膜在第一模切机构处粘贴为一体形成原料，所述原料通过第一模切机构刀辊模切，离型纸双面胶的离型纸收卷于离型纸收卷滚轮，剩余部分依次通过第二模切机构、第三模切机构和第四模切机构，收卷于成品收卷滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种离型纸双面胶模切机，其特征在于:所述机架上还设置有第一废料收集机构、第二废料收集机构和第三废料收集机构； 所述第一废料收集机构包括设置在机架上的PET膜放卷滚筒和第一废料收卷滚轮，所述PET膜放卷滚筒用以放卷PET膜，所述PET膜与通过第一模切机构的原料在第二模切机构处粘贴为一体，通过第二模切机构刀辊模切，被第一模切机构和第二模切机构共同模切掉的部分原料与PET膜一起收卷于第一废料收卷滚轮； 所述第二废料收集机构包括设置在机架上的第二离型膜放卷滚轮和第二废料收卷滚轮，所述第二离型膜放卷滚轮用以放卷第二离型膜，所述第二离型膜与通过第二模切机构的原料在第三模切机构处粘贴为一体，通过第三模切机构刀辊模切，模切掉的部分原料与第二离型膜一起收卷于第二废料收卷滚轮； 所述第三废料收集机构包括设置在机架上的微粘膜放卷滚轮和第三废料收卷滚轮，所述微粘膜放卷滚轮用以放卷微粘膜，所述微粘膜绕过第三模切机构的光辊，与被第一模切机构、第二模切机构和第三模切机构模切下的第一离型膜粘贴为一体，收卷于第三废料收卷滚轮。
3.根据权利要求2所述的一种离型纸双面胶模切机，其特征在于:所述第一废料收集机构位于模切组件上方，所述第二废料收集机构的第二离型膜放卷滚轮位于模切组件上方，第二废料收卷滚轮位于出端，所述第三废料收集机构位于模切组件下方。
4.根据权利要求2所述的一种离型纸双面胶模切机，其特征在于:所述第一离型膜为30g离型膜，所述第二离型膜为60g离型膜。
5.根据权利要求1所述的一种离型纸双面胶模切机，其特征在于:所述第一模切机构、第二模切机构、第三模切机构和第四模切机构位于同一条直线上。
6.根据权利要求1所述的一种离型纸双面胶模切机，其特征在于:所述机架上还设置有若干导向滚轮。
【文档编号】B65H35/02GK104495480SQ201410772074
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】宋常凯, 刘红军 申请人:昆山上艺电子有限公司