防止干混物料离析的专用罐车的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防止干混物料离析的专用罐车，是由车体、罐体、升降支撑装置和输送搅拌装置组成，通过操作升降支撑装置，汽车的动力系统可驱动液压升降装置升降，带动罐体托架抬升或复位，可将车体和罐体分离或固定；输送搅拌装置安装于罐体内底部中心线位置，安装有螺旋叶片的搅拌轴通过联轴器与固定在罐体上的变频调速电机的转轴固定并联动；启动输送搅拌装置辅助卸料，可将罐体内的干混砂浆均化并通过下料口送出。防止颗粒大小不同的粒状或粉状物料产生离析现象，尤其避免了干混砂浆的流态化和在泵送过程中因高压气流而造成的物料离析，达到均化下料的效果。
【专利说明】防止干混物料离析的专用罐车
【技术领域】
[0001]本实用新型的防止干混物料离析的专用罐车属于储罐运载工具，尤其涉及一种具有可防止干混物料离析的储罐及载运装备。
【背景技术】
[0002]干混砂浆运输罐车目前主要采用两种防止干混物料离析的技术，一种是罐内装有面积较大的流化床，在压缩气体的作用下，把流化床表面的物料悬浮流态化，流向卸料管并通过气力输送从卸料管输送到存储罐内；另一种是罐内装有面积较小的流化床，用一套液压顶升装置把罐体顶升，使物料靠重力流到卸料管处，靠气力输送到存储罐内。专利号为200920307529.2的“一种防离析干混砂浆运输车”公开了一防离析技术，其罐体由隔板分成多个独立的仓室，在每个仓室底部设有由多块导流板形成的锥体仓，每块导流板与水平面的角度为40?50°，锥体仓的底部设有流化床，在流化床下部设有气室，通过进气管与气源相通，在卸料管的弯头下方设有防离析罩。采用该技术在一定程度上降低了砂浆的离析程度，提高砂浆质量。
[0003]现有技术还无法从根本上解决干混砂浆的离析问题。因为干混砂浆离析的根本原因就是由于干混砂浆运输车辆为了泵送干混砂浆在罐体内设置了流化床装置，流化床在高压气流的喷吹下使干混砂浆流动，便于泵送。而恰恰就是由于干混砂浆在高压气流的作用下，使细粉物料和颗粒物料发生分离，造成了干混砂浆物料离析。所以，现有防止干混物料离析的技术只能对干混砂浆的离析有一定的抑制作用，而未能从根本上解决干混砂浆的离析问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种可将罐体和车体分离，并由输送搅拌装置在转动过程中将罐体内的干混砂浆均化并送出的防止干混物料离析的专用罐车，包括车体、罐体、升降支撑装置和输送搅拌装置。本实用新型克服了现有防止干混物料离析技术存在的由于干混砂浆颗粒大小不同，休止角不同，因流态化而造成的物料离析现象。避免了干混砂浆的流态化和在泵送过程中因高压气流而造成的物料离析，抑制了储罐中间下料快，周边下料慢的缺点，使储罐内物料均衡下料。尤其是具有可防止颗粒大小不同的粒状或粉状物料离析的优点，尤其适合于防止干粉物料离析的载运装置。具有防离析效果好、下料均匀、结构简单合理、自身重量较轻、使用寿命长的特点。
[0005]本实用新型所述的防止干混物料离析的专用罐车，由车体、罐体、升降支撑装置和输送搅拌装置组成，在罐体(I)的顶部设有进料口(9)和检修门(10)，在罐体下部设有出料
口(11)。
[0006]所述的输送搅拌装置安装于罐体(I)内底部中心线位置，包括搅拌轴(3)、变频调速电机(4 )、螺旋叶片(15 )和轴承座(16 )，螺旋叶片(15 )和搅拌轴(3 )固定连接为一体，在罐体(I)的两边侧壁上都固定安装了轴承座(16)，搅拌轴(3)通过轴承座(16)与罐体(I)连接固定；搅拌轴(3)的一端延伸至罐体(I)外与变频调速电机(4)的转轴固定并联动。
[0007]所述的升降支撑装置包括罐体托架(5)、支腿横梁(12)、升降支腿(13)、连杆(17)和安装在车体(2)上的液压升降装置(7)，液压升降装置(7)的顶部顶在罐体托架(5)的底部，由车体(2)的动力驱动液压升降装置(7)升降，带动罐体托架(5)抬升或复位。
[0008]罐体托架(5)两侧的托架内腔中设置有可抽出和推入的支腿横梁(12)，其一端固定了带有螺旋丝扣的连杆(17)，与连杆(17)连接的升降支腿(13)内壁开有套丝，通过转动升降支腿(13)使其在连杆(17)上上下移动实现升起或放下。
[0009]变频调速电机(4)用电机托架(18)固定在罐体(I)上。
[0010]用固定栓(8)将罐体托架(5)与车体(2)锁紧加固或打开使其分离。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的罐体刨面示意图；
[0015]图4为本实用新型的罐体侧视刨面示意图。
[0016]图例:
[0017]1、罐体，2、车体，3、搅拌轴，4、变频调速电机，5、罐体托架，6、弧形支撑，7、液压升降装置，8、固定栓，9、进料口，10、检修门，11、出料口，12、支腿横梁，13、升降支腿，14、车轮，15、螺旋叶片，16、轴承座，17、连杆，18、电机托架。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型结合附图进一步描述，并给出具体的实施例；
[0019]实施例:
[0020]如附图1、2，本实用新型的防止干混物料离析的专用罐车，是车体2和载运干混物料罐体I的组合体，固定为一体的罐体I和弧形支撑6与罐体托架5连接固定，罐体I放置在车上时，用固定栓8将罐体托架5与车体2锁紧加固；
[0021]如附图3、4，输送搅拌装置安装于罐体I内底部中心线位置，安装有螺旋叶片15的搅拌轴3通过轴承座16支撑并与罐体I连接固定,其一端延伸出罐体I外,通过联轴器与固定在罐体I上的变频调速电机4的转轴固定并联动，变频调速电机4使用外接电源；
[0022]如附图1、2、3、4，在车体2上与罐体托架5对应的位置安装有液压升降装置7，其顶部顶部顶在罐体托架5的底部，汽车的动力系统可驱动液压升降装置7升降，带动罐体托架5抬升或复位。罐体托架5两侧的托架内腔中设置有可抽出和推入的支腿横梁12，其一端通过带有螺旋丝扣的连杆17与升降支腿13相连，升降支腿13的内壁开有套丝，通过转动升降支腿13使其在连杆17上上下移动实现升起或放下；
[0023]装运干混物料的专用罐车到达卸料现场后停好车，抽出支腿横梁12并放下可升降支腿13，打开固定栓8，启动液压升降装置7将罐体I升起到合适高度；然后调整可升降支腿13支撑固定到地面，复位液压升降装置7 ;这样就实现了车体2和罐体I的分离，将车移走而罐留在现场卸料。反之，可使车体2和罐体I复位并结合为一体，通过启动输送搅拌装置辅助卸料，将罐体I内的干混砂浆均化并通过下料口 11送出，防止颗粒大小不同的粒状或粉状物料产生离析现象，达到均化物料的效果。[0024]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
【权利要求】
1.一种防止干混物料离析的专用罐车，由车体、罐体、升降支撑装置和输送搅拌装置组成，在罐体(I)的顶部设有进料口( 9 )和检修门(10 )，在罐体下部设有出料口( 11)，其特征在于:所述的输送搅拌装置安装于罐体(I)内底部中心线位置，包括搅拌轴(3)、变频调速电机(4 )、螺旋叶片(15 )和轴承座(16 )，螺旋叶片(15 )和搅拌轴(3 )固定连接为一体，在罐体(I)的两边侧壁上都固定安装了轴承座(16)，搅拌轴(3)通过轴承座(16)与罐体(I)连接固定；搅拌轴(3)的一端延伸至罐体(I)外与变频调速电机(4)的转轴固定并联动。
2.如权利要求1所述的防止干混物料离析的专用罐车，其特征在于:所述的升降支撑装置包括罐体托架(5)、支腿横梁(12)、可升降支腿(13)、连杆(17)和安装在车体(2)上的液压升降装置(7)，液压升降装置(7)的顶部顶在罐体托架(5)的底部，由车体(2)的动力驱动液压升降装置(7)升降，带动罐体托架(5)抬升或复位。
3.如权利要求1所述的防止干混物料离析的专用罐车，其特征在于:罐体托架(5)两侧的托架内腔中设置有拉出和推入的支腿横梁(12)，支腿横梁(12)—端固定了带有螺旋丝扣的连杆(17)，与连杆(17)连接的升降支腿(13)内壁开有套丝，通过转动升降支腿(13)使其在连杆(17)上上下移动。
4.如权利要求1所述的防止干混物料离析的专用罐车，其特征在于:变频调速电机(4)用电机托架(18)固定在罐体(I)上。
5.如权利要求1所述的防止干混物料离析的专用罐车，其特征在于:用固定栓(8)将罐体托架(5 )与车体(2 )锁紧加固或打开使其分离。
【文档编号】B65D90/12GK203682257SQ201420048298
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】朱培强 申请人:阜康市华特新型建材有限公司