专利名称：防离析装置及具有其的干混砂浆散装移动筒仓的制作方法
技术领域：
本发明涉及干混砂浆的运输设备领域，具体而言，涉及一种防离析装置以及具有 该防离析装置的干混砂浆散装移动筒仓。
背景技术：
干混砂浆是由不同比重和直径大小的经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机 胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等，按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒 状或粉状物料。通常以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用。干混砂浆 可以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰的作用，在建筑和装修工程方面得到了广泛的应用。
工地现场对于干混砂浆的运输，主要利用气力输送法将干混砂浆从运输车输送至 散装移动筒仓。但由于从筒仓顶部到底部高度有近4米的高度，物料在下落过程中受空气 阻力影响，比重不同的物料开始分层，而且出料时物料面不能平稳的下降，物料因为受到安 息角的影响，也会发生离析，进而影响干混砂浆的现场使用效果。
为了解决干混砂浆在散装移动筒仓的离析问题，目前有两种方法一是降低物料 下落高度；二是二次混合，这些方法在实际应用中的效果不明显。干混砂浆的离析问题并没 有得到有效的解决，有数据表明采用上述两种方法后，75um通过率离散系数仍然达到20% 以上，干混砂浆的现场使用效果不佳。
由此可见，干混砂浆输送至散装移动筒仓的离析问题并没有得到有效的解决，亟 待开发出一种有效解决干混砂浆离析问题的方法，以保证干混砂浆的现场使用效果。发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于动态地调节干混砂浆入料口与 承料面的高度差，将此高度差稳定地设定在一定范围内。在此高度差范围内，物料下落时间 短，分层不明显，同时保证了出料时物料面的平稳下落。
本发明的一个目的在于提供一种防离析装置，该装置包括用于承载下落物料的物 料承载部件以及高度调节机构，高度调节机构用于调节物料承载部件与物料的起始下落位 置(出料口)之间的高度差。
进一步地，物料承载部件的上表面具有倾斜下料结构。
进一步地，物料承载部件的侧壁设置有挡尘部件。
进一步地，物料承载部件可以是环形结构。
根据本发明提供的一个具体实施方式
，高度调节机构包括折叠式气囊、供气部件 以及排气管，其中，折叠式气囊上设置的进气口与供气部件通过进气阀门连接；折叠式气囊 上设置的排气口与排气管通过排气阀门连接。通过供气部件向气囊中供气，折叠式气囊高 度提升；通过排气口排气，折叠式气囊的高度下降。高度调节机构随物料承载部件上接收到 的物料的增加而降低物料承载部件的高度，从而调节设置在该折叠式气囊上的物料承载部 件与物料的起始下落位置之间的高度差，将其控制在合理范围内。
进一步地，该防离析装置还包括气体调控部件，供气部件与气体调控部件的供气 端连接；排气管与气体调控部件的排气端连接；气体调控部件根据折叠式气囊的压力打开 进气阀门充入气体，或者打开排气阀门排出气体，从而调节设置在折叠式气囊上的物料承 载部件与物料的起始下落位置之间的高度差。
进一步地，折叠式气囊的上表面可以作为物料承载部件，用于承载下落的物料。
进一步地，折叠式气囊为波纹管式气囊。
本发明的另一目的在于提供一种干混砂浆散装移动筒仓，包括筒仓体、送料气管、 卸料口，以及上述防离析装置，其中，防离析装置的高度调节机构用于调节物料承载部件与 送料气管出料口之间的高度差；防离析装置的物料承载部件的直径与筒仓体的直径相适 配，以保证物料全部落到物料承载部件上。
进一步地，送料气管的出料口为分叉式出料口。
进一步地，卸料口设置在筒仓体的侧壁上。
进一步地，在筒仓体内沿轴向方向设置导向卸料管，导向卸料管与卸料口相连，导 向卸料管的下部设置有出料孔。
进一步地，当高度调节机构包括折叠式气囊、供气部件以及排气管时，干混砂浆散 装移动筒仓的筒仓体上设置有进气接头以及排气接头，进气接头的一端与供气部件或气体 调控部件的供气端连接，另一端与设置在折叠式气囊上的进气口连接；排气接头的一端与 排气管连接，另一端与设置在气囊上的排气口连接。
通过本发明提供的防离析装置以及干混砂浆散装移动筒仓，实现了如下优点(1) 高度调节机构实现了落料高度的一致性，防离析效果明显；( 物料在物料承载部件的上 表面堆积，受高度调节机构的调节，下降平稳性好；C3)采用折叠式气囊作为高度调节机 构，可以批量制作，成本低廉，适于大规模生产，而且可以将散装运输车上的供气系统与高 度调节机构实现集成化设计。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中
图1示出了本发明提供的防离析装置的一种具体实施方式
的结构示意图2示出了本发明提供的防离析装置的另一种实施方式的结构示意图3示出了本发明提供的防离析装置的另一种实施方式的结构示意图4示出了本发明提供的一种干混砂浆散装移动筒仓的结构示意图5示出了本发明提供的另一种干混砂浆散装移动筒仓的结构示意图；以及
图6示出了本发明提供的另一种干混砂浆散装移动筒仓的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明的发明目的、技术方案和有益效果作进一步详细的说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对所要求的本发明提供进一步的说 明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技 术人员通常理解的相同含义。
本发明为了解决干混砂浆下落过程中的离析问题，动态地调节干混砂浆入料口与 承料面之间的高度差，将此高度差稳定地设定在一定的范围内。在此高度差范围内，物料下 落的时间短，分层不明显，同时保证了物料面下落平稳。
图1示出了本发明提供的一种防离析装置的结构示意图，物料承载部件1设置在 高度调节机构2上。根据下落物料的总量以及物料承载部件1的上表面面积，计算物料初 始下落位置(如出料口)与堆积在物料承载部件1上的物料上表面之间的高度差，高度调 节机构2根据干混砂浆各个成分的比例，将此高度差控制在合理的范围内，防止由于下落 距离过大而导致的高度差。另外，由于采用高度调节机构2控制物料承载部件1的下落，整 个下落过程平稳、可控。本发明所采用的高度调节机构2可以是手动式高度调节机构，也可 以是机械或电气控制式高度调节机构，只要在本发明的发明宗旨内的高度调节机构都应该 在本发明所要保护的范围内。在物料承载部件1的侧壁上，比如在其上表面的外周上，设置 有挡尘部件3，防止物料从防离析装置上滑落。
图2示出了本发明提供的防离析装置的另一种具体实施方式
，防离析装置的高度 调节机构2包括密闭的折叠式气囊4、供气部件5以及排气管6，其中，折叠式气囊4上设置 有进气口 7，与供气部件5之间通过进气阀门9连接；折叠式气囊4上还设置有排气口 8，与 排气管6之间通过排气阀门10连接。供气部件5可以是空气压缩机。折叠式气囊4的材 料可以采用耐磨损、防腐蚀的橡胶材料或防火布等制成。可以将物料承载部件1放置在折 叠式气囊4的上表面，或者直接利用折叠式气囊4的上表面作为物料承载部件1。随着进 气阀门9和排气阀门10的打开或者关闭，折叠式气囊1沿着轴向上下伸缩，进而调节物料 初始下落位置(如出料口)与堆积在物料承载部件1上的物料上表面之间的高度差。优选 地，气囊的上表面具有倾斜下料结构，便于物料平稳地从筒仓中排出。
图3示出了本发明提供的防离析装置的又一种具体实施方式
，优选地，本发明所 采用的气囊4为波纹管式气囊，并且折叠式气囊4可以是环形。在折叠式气囊4的上表面 的外周上，设置有挡尘部件3，挡尘部件3可以是橡胶挡尘圈。该防离析装置进一步包括气 体调控部件11，供气部件5与气体调控部件11的供气端连接；排气管6与气体调控部件11 的排气端连接；在气囊4上设置有压力表，气体调控部件11根据折叠式气囊4的压力打开 进气阀门9充入气体，或者打开排气阀门10排出气体，从而调节设置在该折叠式气囊4上 的物料承载部件1与物料起始下落位置之间的高度差。
图4示出了本发明提供的干混砂浆散装移动筒仓的一种具体实施方式
的结构示 意图，该干混砂浆散装移动筒仓包括筒仓体12、送料气管13、卸料口 14，以及上述防离析装 置，其中，防离析装置的高度调节机构2用于调节物料承载部件1与送料气管13出料口之 间的高度差；防离析装置的物料承载部件1的直径与筒仓体12的直径相适配，以保证物料 全部落到物料承载部件1上。在折叠式气囊4的侧壁上设置有挡尘部件3，防止物料落入折 叠式气囊4和筒仓体12之间的缝隙。优选地，送料气管13的出料口为分叉式，有利于物料 均勻的散落在折叠式气囊4的上表面。筒仓体12内沿轴向方向设置导向卸料管15，导向卸 料管15与卸料口 14相连，导向卸料管15的下部设置有出料孔16。干混砂浆散装移动筒仓 上还设置有收尘部件17，用于吸收物料下降过程中产生的灰尘。
图5和图6分别示出了本发明提供的干混砂浆散装移动筒仓的另外两种具体实施 方式的结构示意图。以下将结合图5和图6进一步说明本发明所提供的具有上述防离析装置的干混砂浆散装移动筒仓的工作原理
当运输车要往筒仓体12里送料时，先将运输车中气体控制部件11上的充气管与 筒仓体12上的进气接头18的一端连接，进气接头18的另一端与折叠式气囊4上的进气口 7连接，供气部件5开始向折叠式气囊4中打气，囊体受压缩空气作用膨胀，同时受筒仓体 12的约束开始向上伸长，当完全伸长时，折叠式气囊4的上表面与送料气管13的进料口高 度差达到设定的高度时，运输车上的压力表20也稳定在设定的压力，运输车上的气体调控 部件11将进气阀门9关上。
通过气力将干混砂浆通过送料气管13输送至筒仓体12内，此时打开运输车上的 气体调控部件11的排气端，该排气端通过排气管6，以及筒仓体12上的排气接头19与气囊 的排气口 8相连。气囊上表面因受不断增加的物料堆积，气囊里面的压力产生变化，该变化 可以通过压力表20检测，这时气体调控部件11自动启动供气部件5(空气压缩机)，打开进 气阀门9，往折叠式气囊4里面补气，补气量通过气体调控部件11调节。进气接头18与充 气管之间，排气接头19与排气管之间的连接均为快速连接，便于在施工现场便利、快捷地 实现连接。
这样，实现了动态调节折叠式气囊4的下降速度，使得折叠式气囊4可以平稳下 降，同时保证上表面上堆积的物料高度与入料口保持在设定好的高度差范围内，干混砂浆 始终没有足够的落体空间分层。物料堆积形成的面由于下面有折叠式气囊4顶住，物料面 下降平稳。当折叠式气囊4回缩到初始位置时，关掉气源。完成了一次装料过程。这时打 开导向卸料管15上的出料孔16以及打开筒仓体12上的卸料口 14 (如图6所示)，或者直 接打开卸料口 14(如图5所示)，物料即可在重力的作用下出料。
折叠式气囊4内部的压强及气流量估算如下假如筒仓体12的直径按2500mm，高 度按4m计算，筒仓总容量约为20m3，干混砂浆的比重为1. 5t/m3，满仓料重量30t，气囊截面 面积4. 85m2，气囊内受压强P = F/S = 30t/4. 85m2 = 0. 06Mpa = 0. 6kgf，运输车上的供气 部件5 (压缩机)的压力为Ikgf以上满足要求；折叠式气囊4里排气的体积等于入料的干 混砂浆量的体积，由此可以得到排气的流量。按运输车装料速度1. 2t/min，算，筒仓里容积 的变化率是0. SmVmin0考虑气管的截面就得出流量，从而将干混砂浆入料口与承料面之间 的高度差差稳定地控制在一定的范围内。
从以上的描述中，可以看出，本发明提供的技术方案实现了如下技术效果
(1)高度调节机构实现了落料高度的一致性，防离析效果明显；
(2)物料在物料承载部件的上表面堆积，受高度调节机构的调节，下降平稳性好；
(3)与散装运输车集成设计在施工现场气力输送时，散装运输车上的气力系统 可以被利用及改造成气体控制部件，在干混砂浆散装移动筒仓的筒仓体上仅需要设置进气 或排气接口就可实现物料承载部件的上升或下降；
(4)采用折叠式气囊作为高度调节机构，成本低廉、易得，适于大规模生产。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种防离析装置，其特征在于，所述防离析装置包括 物料承载部件(1)，用于承载下落的物料；高度调节机构O)，用于调节所述物料承载部件(1)与所述物料的起始下落位置之间的高度差。
2.根据权利要求1所述的防离析装置，其特征在于，所述物料承载部件(1)的上表面具 有倾斜下料结构。
3.根据权利要求1所述的防离析装置，其特征在于，所述物料承载部件(1)的侧壁设置 有挡尘部件(3)。
4.根据权利要求1所述的防离析装置，其特征在于，所述物料承载部件(1)为环形。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的防离析装置，其特征在于，所述高度调节机构(2) 包括折叠式气囊G)、供气部件(5)以及排气管(6)，其中，所述折叠式气囊(4)上设置的进气口(7)与所述供气部件( 通过进气阀门(9)连接；以及所述折叠式气囊(4)上设置的排气口(8)与所述排气管(6)通过排气阀门(10)连接。
6.根据权利要求5所述的防离析装置，其特征在于，所述防离析装置进一步包括气体 调控部件(11)，其中，所述供气部件( 与所述气体调控部件(11)的供气端连接； 所述排气管(6)与所述气体调控部件(11)的排气端连接；以及 所述气体调控部件(11)根据所述折叠式气囊的压力打开所述进气阀门(9)充入 气体，或者打开所述排气阀门(10)排出气体。
7.根据权利要求6所述的防离析装置，其特征在于，所述折叠式气囊(4)的上表面形成 物料承载部件(1)。
8.根据权利要求7所述的防离析装置，其特征在于，所述折叠式气囊(4)为波纹管式气^ ο
9.根据权利要求1所述的防离析装置，其特征在于，所述高度调节机构(2)随所述物料 承载部件(1)上接收的物料的增加而降低所述物料承载部件(1)的高度。
10.一种干混砂浆散装移动筒仓，包括筒仓体(1 、送料气管(1 以及卸料口(14)，其 特征在于，进一步包括权利要求1-9中任一项所述的防离析装置，其中，所述防离析装置的高度调节机构( 用于调节所述物料承载部件(1)与所述送料气管 (13)出料口之间的高度差；所述防离析装置的物料承载部件(1)的直径与所述筒仓体(1 的直径相适配。
11.根据权利要求10所述的干混砂浆散装移动筒仓，其特征在于，所述送料气管(13) 的出料口为分叉式出料口。
12.根据权利要求10所述的干混砂浆散装移动筒仓，其特征在于，所述卸料口(14)设 置在所述筒仓体(1 的侧壁上。
13.根据权利要求10所述的干混砂浆散装移动筒仓，其特征在于，在所述筒仓体(12) 内沿轴向方向设置导向卸料管(15)，所述导向卸料管(15)与所述卸料口(14)相连，所述导 向卸料管(15)的下部设置有出料孔(16)。
14.根据权利要求10-13中任一项所述的干混砂浆散装移动筒仓，其特征在于，所述筒仓体(1 上设置有进气接头(18)以及排气接头(19)； 所述进气接头(18)的一端与所述防离析装置的供气部件( 或气体调控部件(11)的 供气端连接，另一端与所述防离析装置的进气口(7)连接；以及所述排气接头(19)的一端与所述防离析装置的排气管(6)连接，另一端与所述防离析 装置的排气口⑶连接。
全文摘要
本发明提供了一种防离析装置，包括用于承载下落物料的物料承载部件(1)，以及高度调节机构(2)，高度调节机构(2)用于调节物料承载部件(1)与物料起始下落位置之间的高度差。本发明还提供了一种具有该防离析装置的干混砂浆散装移动筒仓。本发明提供的防离析装置及干混砂浆散装移动筒仓，由于动态地调节了干混砂浆入料口与物料承料面的高度差，将此高度差稳定地设定在一定范围内，并且控制物料承载面平稳地下落，有效地解决了物料下降过程的离析问题。
文档编号B65G69/04GK102040106SQ20101057932
公开日2011年5月4日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者余建波, 方波, 朱双明 申请人:三一重工股份有限公司