焊轨基地曲线辊道传送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种焊轨基地曲线辊道传送系统，包括多个间隔设置的直线传送辊道单元，所述直线传送辊道单元包括沿直线布置的辊道，所述辊道两端连接在同一个圆弧上；所述辊道上方间隔设有多个主动辊轮，所述辊道两侧均设有轨腰导向装置，所述轨腰导向装置位于所述主动辊轮之间；所述主动辊轮与驱动装置的输出端连接；所述轨腰导向装置包括与辊道侧面连接的导向支架，所述导向支架顶端设有导向轮，所述导向轮的轴线竖直设置。利用本实用新型可以在非直线型狭长用地范围内建设焊轨基地，不用额外增加拆迁和征地费用，对土地的占地要求低，节省投资。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种在焊轨基地内传送钢轨的辊道系统，尤其是能够进行曲线传 送钢轨的辊道传送系统。 焊轨基地曲线辊道传送系统
【背景技术】
[0002] 为满足我国铁路客运专线及高等级铁路建设需要，在全路范围内建立了百米定尺 钢轨焊接基地，基地内的主要工作是将百米定尺钢轨焊接成500米长钢轨，焊接过程中的 辊道传送系统在基地长钢轨生产中占有很重要的地位。
[0003] 辊道传送系统是焊轨工艺生产线中连接各工位设备的一条传输纽带，贯穿于整个 焊轨工艺生产线，主要用于输送钢轨精确到达工艺生产线的各个工位。但是，一般的辊道输 送系统都只能是直线传送，对于传送500m长钢轨的焊轨基地，采用直线传送的辊道传送系 统必须是狭长直线型的，占地要求较高。 实用新型内容
[0004] 为了克服现有的直线型辊道传送系统不能满足曲线形用地的要求，本实用新型提 供一种曲线形辊道传送系统，该曲线辊道传送系统不仅能解决征地拆迁的困难，占地要求 高等问题，而且曲线输送辊道线布置紧凑、合理，辊道无功耗、无人值守，运行安全、可靠。
[0005] 本实用新型采用的技术方案是：焊轨基地曲线辊道传送系统，其特征在于：包括 多个间隔设置的直线传送辊道单元，所述直线传送辊道单元包括沿直线布置的辊道，所述 辊道两端连接在同一个圆弧上；所述辊道上方间隔设有多个主动辊轮，所述辊道两侧均设 有轨腰导向装置，所述轨腰导向装置位于所述主动辊轮之间；所述主动辊轮与驱动装置的 输出端连接；所述轨腰导向装置包括与辊道侧面连接的导向支架，所述导向支架顶端设有 导向轮，所述导向轮的轴线坚直设置。
[0006] 这样，钢轨在主动辊轮的带动下向前移动，同时钢轨在轨腰导向装置的导向作用 下弯曲，弯曲的程度由实际设计的直线传送辊道所在的圆弧直径决定，从而实现占地要求 低的曲线传送轨道。
[0007] 进一步地，辊道两侧的所述轨腰导向装置对称设置。
[0008] 进一步地，所述直线传送辊道单元之间的距离为0. 45米?1. 25米。
[0009] 进一步地，所述主动辊轮与所述轨腰导向装置之间设有从动辊轮，所述从动辊轮 与所述主动辊轮同一平面布置。这样，即可适应不同长度的钢轨，同时又可避免过多的主动 辊轮的使用，不仅使得布置更加紧凑、合理，同时节约了成本。
[0010] 更进一步地，所述主动辊轮与从动辊轮之间设有轨腰导向装置。这样，不仅可以适 应较短的钢轨的同时，保证了传送辊道的运行安全和可靠性。
[0011] 本实用新型的有益效果是：可以在非直线型狭长用地范围内建设焊轨基地，不用 额外增加拆迁和征地费用，对土地的占用要求低，节省投资。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是采用本实用新型后的焊轨基地的布置结构示意图，
[0013] 图2是本实用新型相邻的两个直线传送辊道单元的布置示意图，
[0014] 图3是本实用新型直线传送辊道单元的主视示意图，
[0015] 图4是本实用新型直线传送辊道单元的左视示意图。
[0016] 图中：直线传送辊道单元1、圆弧2、辊道3、主动辊轮4、从动辊轮5、轨腰导向装置 6 ；
[0017] 其中：导向支架6. 1、导向轮6. 2。
【具体实施方式】
[0018] 现有的焊轨基地都是采用的直线布置，再此不做赘述。
[0019] 如图1至图4所示，本实用新型设计的焊轨基地曲线辊道系统包括多个间隔设置 的直线传动辊道单元1，所述直线传送辊道单元1之间的距离d的范围为0. 45米?1. 25 米，所述直线传送辊道单元1包括沿直线布置的辊道3,所述辊道3的两端连接在同一圆弧 2上，如图2所示；所述辊道3上方间隔设有多个主动辊轮4,所述主动辊轮4与驱动装置的 输出端连接；所述辊道3两侧均对称设有轨腰导向装置6,所述轨腰导向装置6位于所述主 动辊轮4之间；所述轨腰导向装置6包括与辊道3侧面连接的导向支架6. 1，所述导向支架 6. 1顶端设有导向轮6. 2,所述导向轮6. 2的轴线坚直设置。这样，钢轨在主动辊轮4的带 动下向前移动，同时钢轨在轨腰导向装置6的导向作用下弯曲，弯曲的程度由圆弧2的曲率 决定，从而实现占地面积小、占地要求低的曲线传送轨道。进一步地，所述主动辊轮4与所 述轨腰导向装置6之间设有从动棍轮5,所述从动棍轮5与所述主动棍轮4同一平面布置。 这样，即可适应不同长度的钢轨，同时又可避免过多的主动辊轮4的使用，不仅使得布置更 加紧凑、合理，同时节约了成本。更进一步地，所述主动辊轮4与从动辊轮5之间设有轨腰 导向装置6。这样，不仅可以适应较短的钢轨的同时，保证了传送辊道的运行安全和可靠性。
[0020] 下面以225米弧长的曲线半径为800米的曲线辊道传送线为例进一步结合图1至 图4进行说明。
[0021] 如图3所示，在辊道3上设有三个主动辊轮4,主动辊轮4之间间隔等距设有三个 从动辊轮5,采用一主三从的结构布局，压缩主动辊轮4间距，这样能够在曲线段摩擦力增 大的情况下，保持具有足够的驱动力驱动钢轨前进。主动辊轮4间距11选定为6米，从动 辊轮5之间、从动辊轮5与主动辊轮4之间的间距均为12, 12=1. 5米。三个主动辊轮4和 六个从动辊轮5设定为一个直线传送辊道单元1，其长度13约12. 5米，直线布置。
[0022] 如图3和图4所示，轨腰导向装置6按每两个辊轮(主动辊轮和/或从动辊轮）之 间设置一个，使长钢轨和短钢轨都能够按辊道输送线的方向进行移动，一个标准单元辊道 设置八处轨腰导向装置6。
[0023] 如图1和2所示，225m的弧长范围内设置17个直线传送辊道单元1，每两个长12. 5 米相邻直线传送辊道单元1之间的距离d=0. 8米，依此即可布置17个直线传送辊道1。第 17号单元的末端处在曲线辊道的曲线终止点附近，精准计算为：12. 5X 17+0. 8X 16=225. 3 米。比实际225m多出0. 3m，可以通过缩短末端(靠近图1中右侧的直线段的一端）直线传 送辊道单元1与下一工序的距离，由此完成布置曲线辊道传送系统。
【权利要求】
1. 焊轨基地曲线辊道传送系统，其特征在于：包括多个间隔设置的直线传送辊道单元 (1 )，所述直线传送辊道单元（1)包括沿直线布置的辊道（3 )，所述辊道（3 )两端连接在同一 个圆弧（2)上；所述辊道上方间隔设有多个主动辊轮（4)，所述辊道（3)两侧均设有轨腰导 向装置（6)，所述轨腰导向装置（6)位于所述主动辊轮（4)之间；所述主动辊轮（4)与驱动 装置的输出端连接；所述轨腰导向装置（6)包括与辊道（3)侧面连接的导向支架（6. 1)，所 述导向支架（6. 1)顶端设有导向轮（6. 2)，所述导向轮（6. 2)的轴线坚直设置。
2. 根据权利要求1所述的焊轨基地曲线辊道传送系统，其特征在于：辊道（3)两侧的所 述轨腰导向装置（6 )对称设置。
3. 根据权利要求1所述的焊轨基地曲线辊道传动系统，其特征在于：所述直线传送辊 道单元（1)之间的距离为0. 45米?1. 25米。
4. 根据权利要求1所述的焊轨基地曲线辊道传送系统，其特征在于：所述主动辊轮（4) 与所述轨腰导向装置（6)之间设有从动辊轮（5)，所述从动辊轮（5)与所述主动辊轮（4)同 一平面布置。
5. 根据权利要求4所述的焊轨基地曲线辊道传送系统，其特征在于：所述主动辊轮（4) 与从动辊轮（5)之间设有轨腰导向装置（6)。
【文档编号】B65G13/08GK203877325SQ201420165454
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】雷鸣, 孙敬伟, 耿明, 周芃, 张琨, 周明翔, 汪宇亮, 罗小华 申请人:中铁第四勘察设计院集团有限公司