油墨分散灌装一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及油墨生产设备领域，尤其是一种结构简单，可实现油墨的分散及灌装的油墨分散灌装一体机，它包括底盘，伸缩立柱和横梁，在底盘的两侧的同一直径方向设有两个油墨罐，在横梁上与油墨罐对应位置分别设有密封盖，在其中一个密封盖上贯穿设有搅拌轴，在油墨罐内部的搅拌轴上设有搅拌叶轮，在横梁上方的搅拌轴与设置在横梁上的电动机传动连接，在另一个密封盖上贯穿设有油墨出管，油墨出管的出口延伸至油墨灌装桶处，在油墨出管上设有输送泵。其根据实际需求进行单罐独立作业或双罐同时作业，一个油墨罐进行分散或灌装，另一个油墨罐可进行灌装或分散或其他工序，大大提高了该装置的生产效率，还可避免油墨的转移的步骤，减少油墨的浪费。
【专利说明】油墨分散灌装一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油墨生产设备领域，尤其是一种油墨分散灌装一体机。
【背景技术】
[0002]目前的油墨生产行业内，油墨基本都需要经过分散处理，分散完成后的油墨则可通过灌装即为成品。而现有的油墨分散机及油墨灌装机均为独立设备。通过油墨分散机对油墨进行分散混合处理，处理完成后需要转移至油墨灌装机内对油墨进行分装处理，即可完成对油墨的包装，此过程中油墨需通过管道进行转移，则需要消耗能源，同时转移过程中会造成油墨的浪费。所以现有的油墨分散及灌装的独立设备，造成成本高，生产效率相对较低，原料浪费损失严重。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，可实现油墨的分散及灌装的油墨分散灌装一体机。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所设计的油墨分散灌装一体机，它包括底盘，伸缩立柱和横梁，所述伸缩立柱设置在底盘的中心，横梁设置在伸缩立柱的顶端，在底盘的两侧的同一直径方向设有两个油墨罐，在横梁上与油墨罐对应位置分别通过连接杆设有密封盖，密封盖与油墨罐紧密配合，在其中一个密封盖上贯穿设有搅拌轴，搅拌轴的一端伸入油墨罐内部，另一端穿过横梁，在油墨罐内部的搅拌轴上设有搅拌叶轮，在横梁上方的搅拌轴与设置在横梁上的电动机传动连接，在另一个密封盖上贯穿设有油墨出管，油墨出管穿过密封盖伸入油墨罐底部，油墨出管的出口延伸至油墨灌装桶处，在油墨出管上设有输送泵。该技术方案，将需要分散的油墨原料投入油墨罐内后，横梁转动，将带有搅拌轴的密封盖移动至该油墨罐上方，立柱降低，将该油墨罐与密封盖之间密封固定，搅拌轴带动搅拌叶轮转动，实现对油墨的搅拌、分散处理。处理完成后，立柱上升，横梁转动，将带有油墨出管的密封盖与该油墨罐密封配合，通过输送泵将分散完成的油墨抽出灌装，简单方便，而且在一个油墨罐进行灌装过程中，另一侧的油墨罐可同时进行分散处理，大大提高了设备的利用率，提闻了油墨的生广效率。
[0005]作为优化，所述的两个油墨罐和密封盖的外形尺寸相同，相互之间可交替密封配
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[0006]进一步优化，所述的横梁为左右分体机构，横梁的左右各部分均与伸缩立柱之间转动连接，且横梁的左右各部分与伸缩立柱之间可相对自由转动。当其中一个油墨罐进行灌装或分散处理过程中，若另一个油墨罐并非进行这两者之一的工序时，可将另一个油墨罐上方的横梁转至其他区域，实现了该装置的单个油墨罐独立作业，另一个油墨罐可进行其他作业，大大提高了可操作性和可调控性，提高了该装置的生产效率。
[0007]作为优选，所述油墨罐内部的搅拌轴上设置的搅拌叶轮的数量为1-3组，且相邻两组之间的设置间距相同，该结构可使油墨分散更加均匀，可有效的提高油墨的分散速度，提高了分散效率。
[0008]作为优选，所述底盘下部具有若干高度调整装置，在底盘下部还设有分布在高度调整装置中间的滚轮。高度调整装置可调节高度，底盘的位置可以根据地面状况调平，在高度调整装置调至最小处时，滚轮露出可使整个装置移动，方便改变生产位置。
[0009]本实用新型所得到的油墨分散灌装一体机，其结构简单，操作方便，可操作性强，根据实际需求进行单罐独立作业或双罐同时作业，其中一个油墨罐进行分散或灌装，另一个油墨罐可进行灌装或分散或其他工序，大大提高了该装置的生产效率，还可避免油墨的转移的步骤，减少油墨的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0012]实施例1:
[0013]如图1所示，本实施例描述的油墨分散灌装一体机，它包括底盘1，伸缩立柱2和横梁3，所述伸缩立柱2设置在底盘I的中心，横梁3设置在伸缩立柱2的顶端，在底盘I的两侧的同一直径方向设有两个油墨罐4，在横梁3上与油墨罐4对应位置分别通过连接杆6设有密封盖5，密封盖5与油墨罐4紧密配合，在其中一个密封盖5上贯穿设有搅拌轴7，搅拌轴7的一端伸入油墨罐4内部，另一端穿过横梁3，在油墨罐4内部的搅拌轴7上设有搅拌叶轮8，在横梁3上方的搅拌轴7与设置在横梁3上的电动机9传动连接，在另一个密封盖5上贯穿设有油墨出管10，油墨出管10穿过密封盖5伸入油墨罐4底部，油墨出管10的出口延伸至油墨灌装桶处，在油墨出管10上设有输送泵11，所述的两个油墨罐4和密封盖5的外形尺寸相同，相互之间可交替密封配合。
[0014]所述的横梁3为左右分体机构，横梁3的左右各部分均与伸缩立柱2之间转动连接，且横梁3的左右各部分与伸缩立柱2之间可相对自由转动，所述油墨罐4内部的搅拌轴7上设置的搅拌叶轮8的数量为2组。
[0015]实施例2:
[0016]本实施例描述的油墨分散灌装一体机，所述油墨罐4内部的搅拌轴7上设置的搅拌叶轮8的数量为3组，且相邻两组之间的设置间距相同。
[0017]实施例3:
[0018]本实施例描述的油墨分散灌装一体机，所述底盘下部具有若干高度调整装置，在底盘下部还设有分布在高度调整装置中间的滚轮。高度调整装置可调节高度，底盘的位置可以根据地面状况调平，在高度调整装置调至最小处时，滚轮露出可使整个装置移动，方便改变生产位置。
【权利要求】
1.一种油墨分散灌装一体机，它包括底盘，伸缩立柱和横梁，所述伸缩立柱设置在底盘的中心，横梁设置在伸缩立柱的顶端，其特征是:在底盘的两侧的同一直径方向设有两个油墨罐，在横梁上与油墨罐对应位置分别通过连接杆设有密封盖，密封盖与油墨罐紧密配合，在其中一个密封盖上贯穿设有搅拌轴，搅拌轴的一端伸入油墨罐内部，另一端穿过横梁，在油墨罐内部的搅拌轴上设有搅拌叶轮，在横梁上方的搅拌轴与设置在横梁上的电动机传动连接，在另一个密封盖上贯穿设有油墨出管，油墨出管穿过密封盖伸入油墨罐底部，油墨出管的出口延伸至油墨灌装桶处，在油墨出管上设有输送泵。
2.根据权利要求1所述的一种油墨分散灌装一体机，其特征是:所述的两个油墨罐和密封盖的外形尺寸相同，相互之间可交替密封配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种油墨分散灌装一体机，其特征是:所述的横梁为左右分体机构，横梁的左右各部分均与伸缩立柱之间转动连接，且横梁的左右各部分与伸缩立柱之间可相对自由转动。
4.根据权利要求1所述的一种油墨分散灌装一体机，其特征是:所述油墨罐内部的搅拌轴上设置的搅拌叶轮的数量为1-3组，且相邻两组之间的设置间距相同。
5.根据权利要求1所述的一种油墨分散灌装一体机，其特征是:所述底盘下部具有若干高度调整装置，在底盘下部还设有分布在高度调整装置中间的滚轮。
【文档编号】B67C3/16GK203816547SQ201420220876
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】罗静 申请人:罗静