辊板式铝塑铝泡罩包装的制造方法
【专利摘要】提供了一种辊板式铝塑铝泡罩包装机，包括：复合式热封机构，用于形成铝塑铝包装，包括连续运转的滚压热封装置、运动转换装置和间歇运转的板式热封装置；冲裁机构，设置在复合式热封机构的下游，接收铝塑铝包装，并将其冲裁成规定尺寸的成品板块，所述冲裁机构包括底座、多个立柱、上模部分、以及下模部分；以及拾取机构，布置在冲裁机构的下游，拾取成品板块，所述拾取机构包括抽吸部分、支架部分、以及多个吸嘴。通过复合式热封机构，能够将连续输送方式转换成间歇输送方式，热封更可靠；通过更换冲裁机构的下模座和冲头，能够适应于不同规格的成品板块，因而适用范围更广；冲裁后的板块通过拾取机构完成，提高了生产效率。
【专利说明】辊板式铝塑铝泡罩包装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药品包装领域，具体地涉及一种辊板式铝塑铝泡罩包装机。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，对于药品包装的要求越来越严格，因为这直接关系到人们的身体健康，而且药品包装对于保持药品的性能而言极其重要。制药企业选择何种包装材料来包装药品，主要是由药品的性质(防潮、防光、药味保留等)和保质期来决定的。药品包装已从铝塑泡罩包装、铝铝泡罩包装发展为铝塑铝泡罩包装。对于需要防潮防光的药品(尤其是贵重药品)的包装，主要采用铝塑铝泡罩形式的包装在铝塑铝泡罩包装机上完成。
[0003]铝塑铝泡罩包装由三层材料复合而成，第一层为上层铝箔，第二层为中间PVC泡罩，第三层为下层铝箔。铝塑铝泡罩包装不仅保证每颗药品相互隔离，而且具有隔绝水分、空气和光照的效果，起到强化密封和避光的作用，从而保证了药品性能，延长了药品的保质期，并提高了药品的包装档次。
[0004]目前所使用的铝塑铝泡罩包装机多为平板式，采用间歇运动方式。图1示意性示出了根据现有技术的平板式铝塑铝泡罩包装机的正面立体图；图2示意性示出图1所示的平板式铝塑铝泡罩包装机的正视图，其中下部的面板被去除。现有的平板式铝塑铝泡罩包装机包括PVC膜成型装置、加料器、第一热封装置、行程牵引装置、冲裁机构，并且在第一热封装置与行程牵引装置之间增设有铝罩成型装置和第二热封装置。包装过程中，首先将PVC膜加热软化后吹塑成泡罩板材，然后在泡罩中充填药品，并将上层铝箔与泡罩热压密封形成铝塑包装，下层铝箔冲压成型后与铝塑包装再次热封，最后将其冲裁成规定尺寸的成品板块，由工人将冲裁后的成品板块装入包装盒内。
[0005]现有的平板式铝塑铝泡罩包装机中，热封装置采用平板式热封而间歇动作，容易造成泡罩板材与铝箔的热封不紧密；冲裁机构采用横向冲裁方式，冲裁机构只能适用于一种规格的成品板块；并且冲裁后的板块由人工来完成后续的装盒操作，因此不利于实现生广率的提闻。
实用新型内容
[0006]为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种辊板式铝塑铝泡罩包装机，其能够至少部分地解决现有技术中的平板式铝塑铝泡罩包装机中存在的问题。
[0007]根据本实用新型的一方面，提供了一种辊板式铝塑铝泡罩包装机，包括:复合式热封机构，将泡罩板材与上铝箔以及铝罩热封在一起形成铝塑铝包装，所述复合式热封机构包括连续运转的滚压热封装置、运动转换装置和间歇运转的板式热封装置，所述滚压热封装置、所述运动转换装置和所述板式热封装置顺序地布置；冲裁机构，设置在所述复合式热封机构的下游，接收来自所述复合式热封机构的铝塑铝包装，将所述铝塑铝包装冲裁成规定尺寸的成品板块，所述冲裁机构包括:底座；多个立柱，所述立柱的下端固定于所述底座；上模部分，所述上模部分固定于所述立柱的上端；以及下模部分，所述下模部分能够沿所述立柱上下滑动；以及拾取机构，布置在所述冲裁机构的下游，拾取所述成品板块，所述拾取机构包括:抽吸部分；支架部分，所述支架部分的一端连接于所述抽吸部分；以及多个吸嘴，所述吸嘴连接于所述支架部分的另一端。
[0008]优选地，所述滚压热封装置包括:辊筒，其在驱动机构的驱动下连续转动，带动所述泡罩板材连续输送；以及热封组件，设置在所述辊筒的斜上方，且与所述辊筒的表面贴
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[0009]优选地，所述运动转换装置设置在所述滚压热封装置的斜上方，并且包括:牵引辊，其在驱动机构的驱动下间歇转动，带动所述铝塑包装间歇输送；以及多个防松辊，设置在所述牵引辊上方，且以一定间隔设置，所述防松辊的表面与所述牵引辊的表面之间具有能够容纳所述铝塑铝包装的间隙。
[0010]优选地，所述上模部分包括上模体、上模座、多个冲头、伸缩装置，所述上模体在角部固定于所述立柱的上端，所述上模座固定于所述上模体的下面，所述伸缩装置布置于所述上模体中，所述冲头布置于所述上模座的下表面且连接于所述伸缩装置，在所述伸缩装置的带动下，所述冲头能够上下往复运动。
[0011]优选地，所述下模部分包括下模体、下模座、传送装置，所述下模体在所述立柱上往复运动，所述下模座固定于所述下模体的上方，所述传送装置位于所述下模体中且布置于所述下模座下方。
[0012]优选地，所述下模座中设置有多个通孔，所述通孔与所述冲头一一对应。
[0013]优选地，所述支架部分包括:伸缩支架，水平布置，能够水平往复运动；连杆，所述连杆水平布置且垂直于所述伸缩支架，所述连杆的一端固定于所述伸缩支架；多个横向支架，所述横向支架平行于所述伸缩支架，所述横向支架的中部固定于所述连杆；以及多个竖直导管，所述横向支架的每端固定有一个所述竖直导管，所述竖直导管的一端连接于所述抽吸部分，另一端连接于所述吸嘴。
[0014]优选地，所述横向支架的中部具有横向通孔，所述连杆穿过所述横向通孔。
[0015]优选地，所述抽吸部分通过三通或弯头密封连接于所述竖直导管的一端。
[0016]优选地，所述吸嘴为波纹管，所述吸嘴的位置与所述成品板块的位置一一对应。
[0017]根据本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机，通过复合式热封机构，能够将连续输送方式转换成间歇输送方式，热封更可靠，并且降低了各装置之间的协同动作要求，提高了生产效率。
[0018]根据本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机，通过更换冲裁机构的下模座和冲头，能够适应于不同规格的成品板块，因而适用范围更广。
[0019]根据本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机，冲裁后的板块通过拾取机构完成，提闻了生广效率，生广率闻达240板/分钟或更闻，而且可以与后续的闻速装盒机连接，从而形成完整的药品包装生产线。
[0020]本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机不仅可适用于药品的包装，还可适用于食品、化学制品等领域。
【专利附图】
【附图说明】[0021]图1示意性示出了根据现有技术的平板式铝塑铝泡罩包装机的正面立体图；
[0022]图2示意性示出图1所示的平板式铝塑铝泡罩包装机的正视图，其中下部的面板被去除；
[0023]图3示意性示出了根据本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机的正面立体图，其中为了清楚起见，正面的面板被部分去除；
[0024]图4示出了图3所示的辊板式铝塑铝泡罩包装机的正视图，为了清楚起见，省去了部分部件；
[0025]图5示意性示出了图3所示的辊板式铝塑铝泡罩包装机的背面立体图，其中为了清楚起见，背面的面板被去除；
[0026]图6示出了图3所示的辊板式铝塑铝泡罩包装机的后视图；
[0027]图7示出了根据本实用新型的冲裁机构的立体图；
[0028]图8示出了根据本实用新型的拾取机构的示意性主视图；以及
[0029]图9示出了图8所示的拾取机构的示意性右视图。
【具体实施方式】
[0030]下面参照附图详细介绍本实用新型的示例性实施例。提供这些示例性实施例的目的是为了使本领域普通技术人员能够清楚地理解本实用新型，并且根据这里的描述能够实现本实用新型。附图和具体实施例不旨在对本实用新型进行限定，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
[0031]图3示出了根据本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机100的正面立体图，其中为了清楚起见，正面的面板被部分去除；图4示出了图3所示的辊板式铝塑铝泡罩包装机的正视图，为了清楚起见，省去了部分部件。辊板式铝塑铝泡罩包装机100包括:机架5，其上形成有工作台，所述工作台上设置有连续运行的输送机构20 ;PVC膜承料装置10，间歇运转，其上套设有成卷的PVC膜61，设置在工作台的一侧；泡罩成型机构15，位于PVC膜承料装置10的下游，设置在工作台下方且在前面被罩以面板，泡罩成型机构15将PVC膜承料装置10输送的PVC膜61加热软化并成型为泡罩板材62，进而将泡罩板材连续输送至工作台上方的输送机构20 ;加料装置25,布置在工作台上方,在输送机构20连续输送泡罩板材62的同时，加料装置25向泡罩板材内充填物品，充填物品后的泡罩板材继续在输送机构上输送；铝罩成型装置42，将来自铝箔下辊筒40的下铝箔65成型为铝罩66 ;复合式热封机构，设置在输送机构20的下游，用于将来自铝箔上辊筒28的上铝箔63与充填物品后的泡罩板材62热封在一起形成铝塑包装64，并将铝塑包装64与来自铝罩成型装置42的铝罩66热封在一起，形成铝塑铝包装67 ;冲裁机构45，设置在复合式热封机构的下游，将铝塑铝包装67冲裁成规定尺寸的成品板块；废料收集装置48，用于收集冲裁成品板块后的废料68 ;以及拾取机构50，用于拾取成品板块。本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机100可以与后续的高速装盒机连接，从而形成完整的药品包装生产线。
[0032]如图4所示，复合式热封机构包括:滚压热封装置32，其连续运转，用于将来自输送机构的充填物品后的泡罩板材62与来自铝箔上辊筒的上铝箔63热封在一起形成铝塑包装64 ;运动转换装置34，其间歇转动，位于滚压热封装置32的下游，用于将滚压热封装置32输出的铝塑包装64的连续输送转换成间歇输送；以及板式热封装置36，其间歇转动，位于运动转换装置34的下游，用于将来自运动转换装置34的铝塑包装64与来自铝罩成型装置的铝罩66热封在一起形成铝塑铝包装67。本实用新型的复合式热封机构将连续运转的滚压热封装置32和间歇运转的板式热封装置36通过运动转换装置34结合在一起，完成了将泡罩板材62热封成铝塑铝包装67，并实现了从泡罩板材62的连续输送到铝塑铝包装67的间歇输送的转换。
[0033]为了将从较高位置的运动转换装置34输出的铝塑包装64正确地引入到较低位置的板式热封装置36，可以在运动转换装置34与板式热封装置36之间设置定位装置37，如图4所示。定位装置37倾斜式设置，以便正确地引导铝塑包装64进入板式热封装置36。可以在铝塑包装64被弓丨入定位装置37之前和之后，设置定位辊(如图4)，从而调整铝塑包装64的输送方向，使之平稳地进入板式热封装置36。
[0034]在本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机100中，还可以设置有人机交互界面7，用于显示包装机的工作情况和控制情况。
[0035]图5示意性示出了图3所示的辊板式铝塑铝泡罩包装机的背面立体图，其中为了清楚起见，背面的面板被去除；图6示出了图3所示的辊板式铝塑铝泡罩包装机的后视图。图5和图6示出了驱动辊板式铝塑铝泡罩包装机100的各部件连续运转或间歇运转的驱动机构。所述驱动机构布置在驱动辊板式铝塑铝泡罩包装机100的隔板后面。
[0036]图4中用双点划线示出了从初始的PVC膜61到成品板块的加工过程，下面参照图4来描述辊板式铝塑铝泡罩包装机100的工作过程。PVC膜61从间歇运转的PVC膜承料装置10上展开，在PVC加热装置16中被加热软化，紧接着在泡罩成型装置17中成型为泡罩板材62，泡罩板材62在第一牵引装置18和第二牵引装置19的牵引下被连续输送至工作台上方的输送机构；在输送机构连续输送泡罩板材62的同时,加料装置25向泡罩板材62内充填物品，充填物品后的泡罩板材继续在输送机构上连续输送；来自铝箔上辊筒28的上铝箔63与充填物品后的泡罩板材62在经过滚压热封装置32时热封在一起形成铝塑包装64，经过运动转换装置34，连续输送的铝塑包装64被转换成间歇输送；从铝箔下辊筒40展开的下铝箔65在铝罩成型装置42中成型为铝罩66，进而与间歇输送的铝塑包装64在板式热封装置36中热封在一起形成铝塑铝包装67 ;铝塑铝包装67经过冲裁机构45被冲裁成规定尺寸的成品板块，再经拾取机构50被拾取进行后续的装盒操作；冲裁成品板块后的废料68由废料收集装置48收集。
[0037]下面参照图3、4、7，对冲裁机构45进行描述。
[0038]冲裁机构45设置在复合式热封机构的下游，接收来自复合式热封机构的铝塑铝包装67，将所述铝塑铝包装67冲裁成规定尺寸的成品板块。图7示出了根据本实用新型的冲裁机构45的立体图。由图7可见，冲裁机构45包括:底座49 ;多个立柱48，立柱的下端固定于底座49 ;上模部分46，所述上模部分固定于立柱48的上端；以及下模部分47，所述下模部分能够沿立柱48上下滑动。
[0039]上模部分46包括上模体461、上模座462、多个冲头463、伸缩装置464。其中，上模体461在角部固定于立柱48的上端,上模座462固定于上模体461的下面,伸缩装置464布置于上模体461中并能够在驱动装置的驱动下而穿过上模体上下运动，冲头463布置于上模座462的下表面且连接于伸缩装置464，在伸缩装置464的带动下，冲头463能够上下往复运动。冲头463的数量和位置与铝塑铝包装67上的待冲裁板块的数量和位置对应。[0040]下模部分47包括下模体471、下模座472、传送装置473。其中，下模体471在角部设置有立柱孔，立柱48穿过所述立柱孔，使得下模体471在驱动装置的驱动下能够沿立柱48上下往复运动；下模座472固定于下模体471的上方，传送装置473位于下模体471中且布置于下模座472下方。
[0041]下模座472中设置有多个通孔，通孔的数量、尺寸、位置与冲头463——对应。
[0042]下面简单描述冲裁机构45的操作过程。在牵引机构的牵引下，铝塑铝包装67行进到上模部分46与下模部分47之间，下模部分47在驱动装置的驱动下沿立柱48向上运动；下模部分47向上运动到位后，伸缩装置464带动冲头463向下运动，冲头463将铝塑铝包装67冲切成成品板块，成品板块通过下模座472中的通孔下落到传送装置473上；之后，冲头463在伸缩装置464带动下向上运动，下模部分47沿立柱48向下运动，传送装置473输送冲切后的成品板块。在下一循环中，下模部分47向上运动到位时，传送装置473将冲切后的成品板块输送到下一工位进行拾取。
[0043]为了使该冲裁机构适应不同规格的成品板块，只需更换冲头463和下模座472即可，而无需更换整个冲裁机构，因而使得本实用新型的辊板式铝塑铝包装机适用范围更广。
[0044]下面参照图3、4、8、9，对拾取机构50进行描述。
[0045]拾取机构50布置在冲裁机构45的下游，拾取由冲裁机构冲切下来的成品板块。图8示出了根据本实用新型的拾取机构的示意性主视图，图9示出了图8所示的拾取机构的示意性右视图。由图8和图9可见，拾取机构50包括:抽吸部分51 ;支架部分52，所述支架部分的一端连接于抽吸部分51 ;多个吸嘴53，所述吸嘴连接于所述支架部分52的另一端。
[0046]支架部分52包括:伸缩支架521，水平布置，能够水平往复运动；连杆522，所述连杆水平布置且垂直于伸缩支架521,连杆522的一端固定于伸缩支架521,因而在伸缩支架521的带动下能够水平往复运动；多个横向支架523，所述横向支架523平行于伸缩支架521，并且横向支架523的中部固定于连杆522 ;以及多个竖直导管524，所述横向支架523的每端固定有一个竖直导管524，竖直导管524的一端连接于抽吸部分51，另一端连接于吸嘴53。
[0047]当然，根据冲切后的一排成品板块的数量，可设置相应数量的横向支架523 ;根据一次冲切后的成品板块的排数，可在横向支架523上设置相应数量的竖直导管524。
[0048]各横向支架523的中部具有横向通孔,连杆522穿过所述横向通孔,使得各横向支架523等间隔地固定布置。
[0049]抽吸部分51可以采用软管的形式连接至真空源，并且与支架部分51的连接可通过三通或弯头而密封连接于竖直导管524的一端。
[0050]吸嘴53可以采用波纹管的形式，以使之具有柔性，而不会对成品板块造成损坏，吸嘴53的位置与成品板块的中心位置一一对应。
[0051]根据本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机，通过复合式热封机构，能够将连续输送方式转换成间歇输送方式，热封更可靠，并且降低了各装置之间的协同动作要求，提高了生产效率。
[0052]根据本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机，通过更换冲裁机构的下模座和冲头，能够适应于不同规格的成品板块，因而适用范围更广。
[0053]根据本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机，冲裁后的板块通过拾取机构完成，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，生产率高达240板/分钟或更高，而且可以与后续的高速装盒机连接，从而形成完整的药品包装生产线。
[0054]虽然已经示出并描述了本实用新型的优选实施例，但是本领域技术人员可以对其进行各种更改和替换，这些并不背离本实用新型的精神和范围。因此，将理解的是，已经通过示例而非限定的方式描述了本实用新型。
【权利要求】
1.一种辊板式铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，包括: 复合式热封机构，将泡罩板材与上铝箔以及铝罩热封在一起形成铝塑铝包装，所述复合式热封机构包括连续运转的滚压热封装置、运动转换装置和间歇运转的板式热封装置，所述滚压热封装置、所述运动转换装置和所述板式热封装置顺序地布置； 冲裁机构，设置在所述复合式热封机构的下游，接收来自所述复合式热封机构的铝塑铝包装，将所述铝塑铝包装冲裁成规定尺寸的成品板块，所述冲裁机构包括:底座；多个立柱，所述立柱的下端固定于所述底座；上模部分，所述上模部分固定于所述立柱的上端；以及下模部分，所述下模部分能够沿所述立柱上下滑动；以及 拾取机构，布置在所述冲裁机构的下游，拾取所述成品板块，所述拾取机构包括:抽吸部分；支架部分，所述支架部分的一端连接于所述抽吸部分；以及多个吸嘴，所述吸嘴连接于所述支架部分的另一端。
2.根据权利要求1所述的辊板式铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，所述滚压热封装置包括:辊筒，其在驱动机构的驱动下连续转动，带动所述泡罩板材连续输送；以及热封组件，设置在所述辊筒的斜上方，且与所述辊筒的表面贴合。
3.根据权利要求2所述的辊板式铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，所述运动转换装置设置在所述滚压热封装置的斜上方，并且包括:牵引辊，其在驱动机构的驱动下间歇转动，带动所述铝塑包装间歇输送；以及多个防松辊，设置在所述牵引辊上方，且以一定间隔设置，所述防松辊的表面与所述牵引辊的表面之间具有能够容纳所述铝塑铝包装的间隙。
4.根据权利要求1所述的辊板式铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，所述上模部分包括上模体、上模座、多个冲头、伸缩装置，所述上模体在角部固定于所述立柱的上端，所述上模座固定于所述上模体的下面，所述伸缩装置布置于所述上模体中，所述冲头布置于所述上模座的下表面且连接于所述伸缩装置，在所述伸缩装置的带动下，所述冲头能够上下往复运动。
5.根据权利要求4所述的辊板式铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，所述下模部分包括下模体、下模座、传送装置，所述下模体在所述立柱上往复运动，所述下模座固定于所述下模体的上方，所述传送装置位于所述下模体中且布置于所述下模座下方。
6.根据权利要求5所述的辊板式铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，所述下模座中设置有多个通孔，所述通孔与所述冲头一一对应。
7.根据权利要求1所述的辊板式铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，所述支架部分包括:伸缩支架，水平布置，能够水平往复运动；连杆，所述连杆水平布置且垂直于所述伸缩支架，所述连杆的一端固定于所述伸缩支架；多个横向支架，所述横向支架平行于所述伸缩支架，所述横向支架的中部固定于所述连杆；以及多个竖直导管，所述横向支架的每端固定有一个所述竖直导管，所述竖直导管的一端连接于所述抽吸部分，另一端连接于所述吸嘴。
8.根据权利要求7所述的辊板式铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，所述横向支架的中部具有横向通孔，所述连杆穿过所述横向通孔。
9.根据权利要求7所述的辊板式铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，所述抽吸部分通过三通或弯头密封连接于所述竖直导管的一端。
10.根据权利要求1所述的辊板式铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，所述吸嘴为波纹管，所述吸嘴的位置与所述成品板块的位置一一对应。
【文档编号】B65B11/50GK203793683SQ201420224463
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】郑小蒋 申请人:温州小蒋机械科技有限公司