斗式提升的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种斗式提升机，包括壳体、伺服电机、主动轮、被动轮、链条和料斗，所述伺服电机与所述主动轮传动连接，所述主动轮、被动轮与链条啮合传动，所述链条上均匀设置有所述料斗，所述料斗包括金属外斗体和置于所述外斗体内且开口朝向一致的塑料内斗体，所述外斗体和内斗体的顶部通过销轴铰连，并且所述外斗体的内壁和所述内斗体的外壁之间具有间隔，所述间隔中设置有可驱动所述内斗体产生回复振动的缓冲装置；本实用新型能够避免料斗装载湿性物料时因沾上水汽而逐渐腐蚀，延长提升机的整体使用寿命；在卸料时缓冲装置可产生回复振动，使内斗体中的物料充分卸出，在装载黏性物料时具有较好的防粘附效果，使卸料充分，提高作业生产率。
【专利说明】斗式提升机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种提升机，特别涉及一种斗式提升机。
【背景技术】
[0002]斗式提升机广泛用于现有的水泥、电力、化工、冶金、煤炭、矿山、建材、钢铁等行业的粉状、块状物料的垂直输送。现有的斗式提升机，一般包括壳体、驱动电机、主动轮、被动轮、链条和料斗，驱动电机与主动轮传动连接，主动轮、被动轮与链条啮合传动，链条上均匀设置有料斗，通过料斗把物料从下面的储藏中S起，随着链条提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，将物料倾入接受槽内。现有技术中，料斗一般由金属材料浇铸成型，在装载湿性物料时容易沾上水汽而逐渐腐蚀、降低料斗的使用寿命。而且，现有的料斗在装载黏性物料时，由于料斗内壁易粘附物料，卸料时不能将粘附的黏性物料全部排净，导致卸料不充分，料斗板块之间的连接处容易粘附上一层不易卸除的物料积层，随着作业循环次数增多，物料积层就愈积愈厚，并在料斗内左右两侧连成一片，这不仅增加了提升阻力，增加燃料消耗，而且减少了装入量，作业中要清除料斗内积层需停机暂停作业，用人工铲除，这大大降低作业生产率。
[0003]因此，就需要对现有的斗式提升机进行改进，使其能够避免料斗装载湿性物料时因沾上水汽而逐渐腐蚀，延长提升机的整体使用寿命，并且在料斗装载黏性物料时具有较好的防粘附效果，使卸料充分，提高作业生产率。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种斗式提升机，其能够避免料斗装载湿性物料时因沾上水汽而逐渐腐蚀，延长提升机的整体使用寿命，并且在料斗装载黏性物料时具有较好的防粘附效果，使卸料充分，提高作业生产率。
[0005]本实用新型的斗式提升机，包括壳体、伺服电机、主动轮、被动轮、链条和料斗，所述伺服电机与所述主动轮传动连接，所述主动轮、被动轮与链条啮合传动，所述链条上均匀设置有所述料斗，所述料斗包括金属外斗体和置于所述外斗体内且开口朝向一致的塑料内斗体，所述外斗体和内斗体的顶部通过销轴铰连，并且所述外斗体的内壁和所述内斗体的外壁之间具有间隔，所述间隔中设置有可驱动所述内斗体产生回复振动的缓冲装置。
[0006]进一步，所述壳体的上部出料口处连接有出料板、下部进料口处连接有进料板，所述出料板倾斜于所述壳体向下设置，所述进料板倾斜于所述壳体向上设置。
[0007]进一步，提升机上方设置一个所述主动轮、下方设置两个所述被动轮，所述主动轮、被动轮通过所述链条连接形成等腰三角形；所述壳体的内部底面为坡面。
[0008]进一步,所述外斗体由一块底板1、前面板1、后面板I和两块侧板I固定连接围合而成，所述底板1、前面板1、后面板I和侧板I均呈长方体状，所述前面板I焊接于所述底板I上并与所述底板I之间具有100° -130°夹角，所述后面板I垂直焊接于所述底板上，两所述侧板I垂直焊接于底板I上，所述底板I与前面板1、后面板1、侧板I的连接处均设有加强板。
[0009]进一步，所述内斗体由一块底板I1、前面板I1、后面板II和两块侧板II 一体成型围合而成，所述前面板I1、后面板II和侧板II均呈长方体状，所述底板II为一外凸弧形壳体，并且所述底板II与所述前面板I1、后面板I1、侧板II之间光滑过渡。
[0010]进一步，所述缓冲装置的一端固定在所述外斗体的内壁、另一端固定在所述内斗体的外壁，所述缓冲装置包括伸缩套管及设于所述套管内的金属压簧，所述压簧的弹性形变带动所述套管做轴向伸缩运动。
[0011]进一步，所述内斗体的内壁表面布满均匀排列的球面凸起，所述凸起与所述内斗体一体成型。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的提升机料斗，采用双层料斗结构，并以塑料内斗体作为与物料直接接触的装载体，能够避免在装载湿性物料时因沾上水汽而逐渐腐蚀，延长提升机的整体使用寿命；金属外斗体与提升机输送机构连接并支撑内斗体，增加承载重量；外斗体和内斗体铰接并在间隔中设置缓冲装置，在卸料时可产生回复振动，使内斗体中的物料充分卸出，在装载黏性物料时具有较好的防粘附效果，使卸料充分，提高作业生产率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的料斗的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的料斗的结构示意图，如图所示:本实用新型的斗式提升机，包括壳体1、伺服电机2、主动轮3、被动轮4、链条5和料斗6,所述伺服电机2与所述主动轮3传动连接,所述主动轮3、被动轮4与链条5啮合传动，所述链条5上均匀设置有所述料斗6，所述料斗6包括金属外斗体和置于所述外斗体内且开口朝向一致的塑料内斗体，所述外斗体和内斗体的顶部通过销轴7铰连，并且所述外斗体的内壁和所述内斗体的外壁之间具有间隔，所述间隔中设置有可驱动所述内斗体产生回复振动的缓冲装置；外斗体可由钢制成，内头体可选用耐磨塑料例如聚酰胺酰亚胺制成；内斗体扣在外斗体上，采用双层料斗结构，并以塑料内斗体作为与物料直接接触的装载体，能够避免在装载湿性物料时因沾上水汽而逐渐腐蚀，延长提升机的整体使用寿命；金属外斗体与提升机输送机构连接并支撑内斗体，增加承载重量；外斗体和内斗体铰接并在间隔中设置缓冲装置，在卸料时可产生回复振动，使内斗体中的物料充分卸出，在装载黏性物料时具有较好的防粘附效果，使卸料充分，提高作业生产率。
[0017]本实施例中，所述壳体I的上部出料口处连接有出料板11、下部进料口处连接有进料板12，所述出料板11倾斜于所述壳体I向下设置，所述进料板12倾斜于所述壳体I向上设置；出料板11、进料板12对物料起到导流的作用，使进出料更为方便、准确，而且倾斜设置有利于防止物料在进料和出料过程中溢流。
[0018]本实施例中，提升机上方设置一个所述主动轮3、下方设置两个所述被动轮4，所述主动轮3、被动轮4通过所述链条5连接形成等腰三角形；所述壳体I的内部底面13为坡面；主动轮3、被动轮4呈三角连接，其稳固度较佳，使传动稳定；壳体I的内部底面13为坡面可以将本提升机底部的物料集中在一起，减少提升机底部物料的堆积，进而可以减少料斗6在提升机底部转动的阻力。
[0019]本实施例中，所述外斗体由一块底板I 611、前面板I 612、后面板I 613和两块侧板I (图中未示出)固定连接围合而成，所述底板I 611、前面板I 612、后面板I 613和侧板I均呈长方体状，所述前面板I 612焊接于所述底板I 611上并与所述底板I 611之间具有120°夹角，所述后面板I 613垂直焊接于所述底板上，两所述侧板I垂直焊接于底板
I611上，所述底板I 611与前面板I 612、后面板I 613、侧板I的连接处均设有加强板8 ；采用板块直接焊接，相比于浇铸一体成型的投料斗6，具有制作工艺简单、经久耐用的优点；加强板8有利于增强外斗体的强度。
[0020]本实施例中，所述内斗体由一块底板II 621、前面板II 622、后面板II 623和两块侧板II一体成型围合而成，所述前面板II 622、后面板II 623和侧板II均呈长方体状，所述底板II 621为一外凸弧形壳体1，并且所述底板II 621与所述前面板II 622、后面板II 623、侧板II之间光滑过渡；内斗体与物料直接接触，因此一体成型化的结构有利于增强其结构强度，延长使用寿命；将底板II 621设为弧形，底板II 621与周围板块之间光滑过渡，内斗体内部不会形成易存料的夹角，使料斗6出料、抛料干净，且无回料现象，不容易造成设备堵漏，降低了对相关零部件的损伤率，提高了本提升机的稳定性和可靠性。
[0021]本实施例中，所述缓冲装置的一端固定在所述外斗体的内壁、另一端固定在所述内斗体的外壁，所述缓冲装置包括伸缩套管91及设于所述套管91内的金属压簧92，所述压簧92的弹性形变带动所述套管91做轴向伸缩运动；在卸料时压簧92产生回复振动，伸缩套管91则推动内斗体振动，使内斗体中的物料充分卸出，在装载黏性物料时具有较好的防粘附效果，使卸料充分，提高作业生产率。
[0022]本实施例中，所述内斗体的内壁表面布满均匀排列的球面凸起62a，所述凸起62a与所述内斗体一体成型；凸起62a所在球体直径优选为1cm，均匀排列在内斗体表面；凸起62a可以是半球体，也可以是更小的弧形球面；凸起62a可以减少物料粘结到内斗体表面，能达到疏松物料的效果，减轻物料对内斗体的吸附，使料斗6内的物料容易被抛出。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种斗式提升机，包括壳体、伺服电机、主动轮、被动轮、链条和料斗，所述伺服电机与所述主动轮传动连接，所述主动轮、被动轮与链条啮合传动，所述链条上均匀设置有所述料斗，其特征在于:所述料斗包括金属外斗体和置于所述外斗体内且开口朝向一致的塑料内斗体，所述外斗体和内斗体的顶部通过销轴铰连，并且所述外斗体的内壁和所述内斗体的外壁之间具有间隔，所述间隔中设置有可驱动所述内斗体产生回复振动的缓冲装置。
2.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于:所述壳体的上部出料口处连接有出料板、下部进料口处连接有进料板，所述出料板倾斜于所述壳体向下设置，所述进料板倾斜于所述壳体向上设置。
3.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于:提升机上方设置一个所述主动轮、下方设置两个所述被动轮，所述主动轮、被动轮通过所述链条连接形成等腰三角形；所述壳体的内部底面为坡面。
4.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于:所述外斗体由一块底板1、前面板1、后面板I和两块侧板I固定连接围合而成，所述底板1、前面板1、后面板I和侧板I均呈长方体状，所述前面板I焊接于所述底板I上并与所述底板I之间具有100° -130°夹角，所述后面板I垂直焊接于所述底板上，两所述侧板I垂直焊接于底板I上，所述底板I与前面板1、后面板1、侧板I的连接处均设有加强板。
5.根据权利要求4所述的斗式提升机，其特征在于:所述内斗体由一块底板I1、前面板I1、后面板II和两块侧板II一体成型围合而成，所述前面板I1、后面板II和侧板II均呈长方体状，所述底板II为一外凸弧形壳体，并且所述底板II与所述前面板I1、后面板I1、侧板II之间光滑过渡。
6.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于:所述缓冲装置的一端固定在所述外斗体的内壁、另一端固定在所述内斗体的外壁，所述缓冲装置包括伸缩套管及设于所述套管内的金属压簧，所述压簧的弹性形变带动所述套管做轴向伸缩运动。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的斗式提升机，其特征在于:所述内斗体的内壁表面布满均匀排列的球面凸起，所述凸起与所述内斗体一体成型。
【文档编号】B65G17/12GK203819906SQ201420268464
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】张家福 申请人:重庆邦瑞建筑保温工程有限公司