一种粉料罐及搅拌站的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种粉料罐及搅拌站，该粉料罐包括筒仓，以及设置在筒仓上输送物料的输送管，输送管设置有安置在筒仓内的多个出料口；通过在筒仓内设置多个出料口，能够使输送管输送的物料较均匀地洒落在筒仓内，不会因为物料安息角较大而影响筒仓内部空间的利用，提高筒仓内空间利用率。
【专利说明】一种粉料罐及搅拌站
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉料罐，特别涉及一种粉料罐及设置有该粉料罐的搅拌站。
【背景技术】
[0002]目前，粉料罐主要用于存储水泥、干粉砂浆、干砂及添加剂等干式粉状或者颗粒状物料，其在混泥土搅拌站、干混砂浆搅拌站、浙青搅拌站及湿拌砂浆搅拌站等设备上有广泛应用。粉料罐是搅拌站中不可缺少的一个重要组成部分。
[0003]较为常用的粉料罐结构如图1所示，其主要组成包括:输送管01、筒仓02、固定支撑件03、护栏04、收尘装置05、安全阀06、料位检测装置07、支腿08、卸料阀门09。
[0004]其中，如图1所示，输送管01通过固定支撑件03固定在筒仓02内部或者外部，干式粉状或者颗粒状物料通过气力输送从输送管01送入筒仓02，筒仓02内的粉尘气体可通过收尘装置05过滤后排出。由于输送管01的出料口设置在筒仓02内一侧，为了防止物料漫过输送管01的进料口，影响输送管进料，料位检测装置07根据物料的安息角设置在筒仓02中上部位或安装在输送管01的出料口一侧，当料满的时候，料位检测装置07反馈报警信号，此时停止打料，防止料满堵塞输送管01的出口或者打爆筒仓02。
[0005]对于流动性较差的物料或者较大直径的粉料罐，物料安息角较大，当出现料满报警后，粉料罐内离输送管OI的出口较远的位置，仍然有较大的容积无法利用。
[0006]针对现有的粉料罐内部空间使用效率低等问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0007]为了克服现有的粉料罐内部空间使用效率低等问题，本实用新型提供一种新型粉料罐及设置有该粉料罐的搅拌站。
[0008]本实用新型提供的一种粉料罐，包括筒仓，以及设置在筒仓上输送物料的输送管，
[0009]所述输送管设置有安置在所述筒仓内的至少两个出料口 ；其中，
[0010]所述至少两个出料口在同一水平面上；
[0011]进一步地，包括至少三个出料口，所述至少三个出料口在所述筒仓内间隔相等的距离布置。
[0012]进一步地，所述输送管包括带进料口的进料管；
[0013]所述进料管连接有至少两个分料管；
[0014]所述分料管的出料口布置在所述筒仓内。
[0015]进一步地，所述进料管连接有第一分料管和第二分料管；
[0016]所述第一分料管设置有安置在所述筒仓内的第一出料口 ；所述第二分料管设置有安置在所述筒仓内的第二出料口；
[0017]所述第一出料口与所述第二出料口相对布置。
[0018]进一步地，
[0019]所述筒仓设置有料位检测装置，
[0020]所述料位检测装置布置在低于所述出料口的预定位置。
[0021]进一步地，所述筒仓顶部设置有收尘装置和安全阀；
[0022]所述筒仓底部设置有支腿和卸料阀门。
[0023]进一步地，所述输送管设置在所述筒仓内；
[0024]所述输送管的进料口设置在所述筒仓外的底部；
[0025]所述筒仓内设置有支撑所述输送管的固定支撑件。
[0026]进一步地，所述输送管设置在所述筒仓外侧；
[0027]所述输送管的进料口设置在所述筒仓外的底部；
[0028]所述筒仓外设置有支撑所述输送管的固定支撑件。
[0029]本实用新型还提供一种搅拌站，所述搅拌站设置有上述的粉料罐。
[0030]本实用新型提供的一种粉料罐，包括筒仓，以及设置在筒仓上输送物料的输送管，输送管设置有安置在筒仓内的多个出料口 ；通过在筒仓内设置多个输送管的出料口，能够将输送管输送的物料较均匀地洒落在筒仓内，不会因为物料安息角较大而影响筒仓内部空间的利用，提高筒仓内空间利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0032]图1所不为相关技术的粉料iil的结构不意图；
[0033]图2所示为本实用新型实施例中粉料罐的结构示意图。
[0034]附图标记说明:
[0035]图1 中，
[0036]01、输送管；02、筒仓；03、固定支撑件；04、护栏；05、收尘装置；06、安全阀；07、料位检测装置；08、支腿；09、卸料阀门
[0037]图2 中，
[0038]1、输送管；11、第一分料管；12、第二分料管；13、第一出料口 ；14、第二出料口 ；2、筒仓；3、固定支撑件；4、护栏；5、收尘装置；6、安全阀；7、料位检测装置；8、支腿；9、卸料阀门。
【具体实施方式】
[0039]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]本实用新型实施例针对现有粉料罐的筒仓在储存流动性较差的物料时(物料安息角较大)，物料堆积较高，在粉料罐内物料还未充分堆满筒仓内的情况下，就会出现料满报警，否则，物料会堆积堵塞输送管的出料口，造成更严重后果。本实用新型实施例通过将输送管配置多个设置在筒仓内的出料口，以使物料可以均匀地洒落到筒仓内，防止在筒仓内部空间剩余较多情况下物料堆积较高并出现满料报警的情况。提高筒仓内部空间利用率。
[0041 ] 如图2所示，本实用新型实施例提供的一种粉料罐，包括筒仓2，筒仓2顶部设置有收尘装置5和安全阀6，筒仓2底部设置有支腿8和卸料阀门9 ;在筒仓2的外壁上通过固定支撑件3固定支撑有输送管1，输送管I的包括进料管和分料管，进料管的进料口布置在筒仓2底部，进料管连接第一分料管11和第二分料管12，第一分料管11设置有安置在筒仓2内的第一出料口 13 ;第二分料管12设置有安置在筒仓2内的第二出料口 14;第一出料口 13与第二出料口 14相对布置。以使输送管I输送的物料通过第一出料口 13和第二出料口 14较均匀地洒落在筒仓2内，提高筒仓2内空间利用率。
[0042]为了使第一出料口 13和第二出料口 14更为均匀地向筒仓2输料，如图2所示，第一出料口 13和第二出料口 14设置在同一平面上。
[0043]料位检测装置7设置的位置需要保证物料堆积不能超出第一出料口 13和第二出料口 14，所以料位检测装置7布置在低于第一出料口 13和第二出料口 14的预定位置，该预定位置为在稍低于第一出料口 13和第二出料口 14的位置，在料位检测装置7报警时，筒仓2内物料基本上堆满其内部空间。
[0044]作为其他实施例中选择，进料管也可以连接三个、四个或者五个分料管，每个分料管对应设置有安置在筒仓2内的出料口，其具体实施例与上述实施例类似，在此不再赘述。
[0045]当然，作为其他实施例中选择，可以将该输送管I设置在筒仓2内；仅输送管I的进料口设置在筒仓2外底部，便于从筒仓2外向筒仓2内输送物料；而在筒仓2内设置有支撑输送管I的固定支撑件3，输送管I的多个进料口也是设置在筒仓内2，向筒仓2内均匀输料，提高筒仓2内空间利用率。
[0046]作为其他实施例中的选择，输送管I可以设置三个分料管或者四个分料管或者更多个分料管，多个分料管的出料口在筒仓内间隔相同距离布置，以实现向筒仓2内均匀输料，提高筒仓2内空间利用率。
[0047]作为其他实施例中的选择，输送管I可以单独至设置一根，输送管I出料端设置在筒仓2内，并设置多个出料口，也可以实现向筒仓2内均匀输料，提高筒仓2内空间利用率。
[0048]作为其他实施例中的选择，输送管I为多根，并且每根输送管I的出料口均匀设置在筒仓2内，也可以实现向筒仓2内均匀输料，提高筒仓2内空间利用率。
[0049]本实用新型实施例中的粉料罐可用于混泥土搅拌站、干混砂浆搅拌站、浙青搅拌站及湿拌砂浆搅拌站等设备的粉料罐，该粉料罐可用于储存水泥、干混砂浆、干式外加剂及其他颗粒状物料。也可以应用于食品、化工、水泥等行业，用于粮食、饲料、化工原料等粉状或颗粒状物料的储存。本实用新型实施例中输送管I连接的分料管可以根据实际需要设置两个或多个出料口，各出料口可以合理的布置于粉料罐的筒仓2内部的各个位置，还可以改变各粉料管道的直径。
[0050]本实用新型实施例还提供一种搅拌站，所述搅拌站设置有上述的粉料罐。
[0051]由于上述的粉料罐具有上述的有益效果，所以设置有该粉料罐的搅拌站也同样具有上述有益效果，其具体实施例与上述类似，在此不再赘述。
[0052]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等’均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种粉料罐，包括筒仓(2)，以及设置在筒仓(2)上输送物料的输送管(I)，其特征在于， 所述输送管(I)设置有安置在所述筒仓(2)内的至少两个出料口 ；其中， 所述至少两个出料口在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的粉料罐，其特征在于，包括至少三个出料口，所述至少三个出料口在所述筒仓(2)内间隔相等的距离布置。
3.根据权利要求1所述的粉料罐，其特征在于，所述输送管(I)包括带进料口的进料管; 所述进料管连接有至少两个分料管； 所述分料管的出料口布置在所述筒仓(2)内。
4.根据权利要求3所述的粉料罐，其特征在于，所述进料管连接有第一分料管(11)和第二分料管(12)； 所述第一分料管(11)设置有安置在所述筒仓(2)内的第一出料口(13);所述第二分料管(12)设置有安置在所述筒仓(2)内的第二出料口(14)； 所述第一出料口(13)与所述第二出料口(14)相对布置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的粉料罐，其特征在于，所述筒仓(2)设置有料位检测装置(7)， 所述料位检测装置(7)布置在低于所述出料口的预定位置。
6.根据权利要求5所述的粉料罐，其特征在于，所述筒仓(2)顶部设置有收尘装置(5)和安全阀(6)； 所述筒仓(2)底部设置有支腿(8)和卸料阀门(9)。
7.根据权利要求6所述的粉料罐，其特征在于，所述输送管(I)设置在所述筒仓(2)内； 所述输送管(I)的进料口设置在所述筒仓(2)外的底部； 所述筒仓(2)内设置有支撑所述输送管(I)的固定支撑件(3)。
8.根据权利要求6所述的粉料罐，其特征在于，所述输送管(I)设置在所述筒仓(2)外侧； 所述输送管(I)的进料口设置在所述筒仓(2)外的底部； 所述筒仓(2)外设置有支撑所述输送管(I)的固定支撑件(3)。
9.一种搅拌站，其特征在于，所述搅拌站设置有如权利要求1-8任一项所述的粉料罐。
【文档编号】B65D88/54GK204161870SQ201420322560
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】谭学军, 潘焕, 秦新平 申请人:三一汽车制造有限公司