粉料罐卸料斗、粉料罐及搅拌站的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种粉料罐卸料斗、粉料罐及搅拌站。所述粉料罐卸料斗包括依次相连接的下锥、中锥及上锥，所述中锥及上锥的周壁上设有筋槽，所述中锥由多块中锥板相连接而形成，所述上锥由多块上锥板相连接而形成。该粉料罐卸料斗上设置的筋槽可提高该粉料罐卸料斗的强度。因此，在该粉料罐卸料斗厚度减小的情况下，仍然可以保证该粉料罐卸料斗的强度。同时筋槽可增加变形量，使油压后的回弹现象可以得到有效的控制，从而降低粉料罐卸料斗的加工误差。
【专利说明】粉料罐卸料斗、粉料罐及搅拌站
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搅拌站领域，特别涉及粉料罐卸料斗、粉料罐及搅拌站。
【背景技术】
[0002]粉料罐是搅拌站或其他建筑场地中常用的设备，其用于储存水泥、掺合料、干式粉状添加剂等粉状物料。
[0003]图1是目前较为普遍的粉料罐的结构示意图，粉料罐通常由筒仓组11和卸料斗12构成，筒仓组11中的各筒仓之间通过焊接密封且固定，这样就在筒仓组11内部形成用于贮存粉状物料的空间。筒仓组11和卸料斗12组焊成为一体后，整体放置在支架上，在卸料斗12下部设有出料口，以便于粉状物料流出。
[0004]卸料斗12大多设计成锥体形状，由多块锥体钢板拼焊而成。为保证强度要求，锥体钢板采用6mm厚的钢板制作，通过等割下料后再进行卷板或油压而使锥体钢板形成弧度。但是由于锥体钢板较厚，在进行卷板或油压成型时成型误差和回弹比较大。根据现场实测的数据，一般成 型后误差会在15mm左右，有的甚至会更大。
[0005]因此，如何在减小锥体钢板厚度而使后续成型误差减小的同时，仍然可以保证该卸料斗的强度，成为需要解决的问题。
实用新型内容
[0006]鉴于以上所述，本实用新型旨在提出一种在减小锥体钢板厚度的同时，仍然可以保证强度的粉料罐卸料斗。
[0007]—种粉料罐卸料斗,所述粉料罐卸料斗包括依次相连接的下锥、中锥及上锥,所述中锥及上锥的周壁上设有筋槽，所述中锥由多块中锥板相连接而形成，所述上锥由多块上锥板相连接而形成。
[0008]进一步地，所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的外周壁向内周壁的方向凹设，或，由所述粉料罐卸料斗的内周壁向外周壁的方向凹设，或，部分所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的外周壁向内周壁的方向凹设，其余所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的内周壁向外周壁的方向凹设。
[0009]进一步地，每个所述中锥板由多个中锥板拼块焊接而成。
[0010]进一步地，所述中锥板的数量为三个，每个所述中锥板由三个所述中锥板拼块焊接而成。
[0011]进一步地，每个所述上锥板由多个上锥拼块焊接而成。
[0012]进一步地，所述上锥板的数量为四个，每个所述上锥板由三个所述上锥拼块焊接--? 。
[0013]进一步地，所述下锥、所述中锥及所述上锥通过法兰相连接。
[0014]相较于现有技术，本实用新型所提供的粉料罐卸料斗上设置的筋槽可提高该粉料罐卸料斗的强度。因此，在该粉料罐卸料斗厚度减小的情况下，仍然可以保证该粉料罐卸料斗的强度。
[0015]另外，拼块的面积较小，油压后会减小回弹现象的发生，降低粉料罐卸料斗的加工误差。
[0016]另外，本实用新型还提供一种粉料罐，其包括筒仓，所述粉料罐设置有上述的粉料罐卸料斗，所述筒仓与所述粉料罐卸料斗的顶端相连接。
[0017]相较于现有技术，本实用新型所提供的粉料罐的卸料斗上设置的筋槽可提高该粉料罐卸料斗的强度。因此，在该粉料罐卸料斗厚度减小的情况下，仍然可以保证该粉料罐卸料斗的强度，提高粉料罐的强度。
[0018]此外，本实用新型还提供一种搅拌站，其包括支架，所述搅拌站设置有上述的粉料罐，所述支架支撑所述粉料罐。
[0019]相较于现有技术，本实用新型所提供的粉料罐的卸料斗上设置的筋槽可提高该粉料罐卸料斗的强度。因此，在该粉料罐卸料斗厚度减小的情况下，仍然可以保证该粉料罐卸料斗的强度，提高搅拌站的强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有的粉料罐的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型实施例的粉料罐卸料斗的结构示意图。
[0023]图3为本实用新型实施例的粉料罐卸料斗的中锥结构示意图。
[0024]图4为本实用新型实施例的粉料罐卸料斗的中锥板拼块结构示意图。
[0025]图5为本实用新型实施例的搅拌站的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]请参阅图2，本实用新型实施例提供一种粉料罐卸料斗，该粉料罐卸料斗应用于粉料罐中。该粉料罐卸料斗的周壁上设有筋槽，该筋槽可增加该粉料罐卸料斗的强度。该粉料罐卸料斗的具体结构如下:
[0028]该粉料罐卸料斗包括下锥2、中锥3及上锥4，该下锥2、中锥3、上锥4依次相连接而形成该粉料罐卸料斗。优选的，该下锥2、中锥3及上锥4通过法兰相连接。
[0029]该下锥2由一块钢板弯折并将其两个端部进行焊接而成。该下锥2的下端部形成一出料口，该粉料罐中的粉状物料通过该出料口进行卸料。该下锥2的顶端设有下锥法兰21，该下锥法兰21用于与该中锥3进行连接，以提高该下锥2与该中锥3之间的连接强度。
[0030]请结合参阅图3，该中锥3由多块中锥板31相连接而形成。为了便于该中锥板31的连接，每块中锥板31的两端分别设有中锥板法兰32。每块中锥板31通过该中锥板法兰32而围成该中锥3。该中锥板31上设置有筋槽33。该筋槽33由该粉料罐卸料斗的外周壁向内周壁的方向凹设，或由该粉料罐卸料斗的内周壁向外周壁的方向凹设，或部分筋槽33由粉料罐卸料斗的外周壁向内周壁的方向凹设，其余筋槽由粉料罐卸料斗的内周壁向外周壁的方向凹设。
[0031]该筋槽33可提高该粉料罐卸料斗的强度。因此，该中锥3的中锥板31的厚度可以减小，但仍然可以保证该粉料罐卸料斗的强度。而中锥板31厚度的减小，不仅可以降低该粉料罐卸料斗的制造成本，而且也便于油压机对中锥板31进行成型，使得中锥板31的成型误差较小。而且，该筋槽33的设置可以增强该粉料罐卸料斗的力量感，增加产品的美观程度。
[0032]为了便于与该下锥2及该上锥4进行连接并且提高该中锥3与该下锥2及上锥4之间的连接强度，该中锥3的上、下两端分别设有中锥上法兰34及中锥下法兰35。
[0033]请结合参阅图4，优选的，上述每个中锥板31由多个中锥板拼块36焊接而成。由于中锥板31的面积较大，油压机对其进行成型时会产生较大的回弹，容易造成较大的误差。而中锥板拼块36的面积较小，油压后会减小回弹现象的发生，降低粉料罐卸料斗的加工误差。
[0034]在实际的生产中发现，该中锥3的中锥板31的数量为三个，每个中锥板31由三个中锥板拼块36焊接而成时，该中锥3的加工存在的误差较小。
[0035]参阅图2，该上锥4由多块上锥板41相连接而形成。为了便于该上锥板41的连接，每块上锥板41的两端分别设有上锥板法兰40。每块上锥板41通过该上锥板法兰40而围成该上锥4。该上锥板41上设置有筋槽42。该筋槽42由该粉料罐卸料斗的外周壁向内周壁的方向凹设，和\或由该粉料罐卸料斗的内周壁向外周壁的方向凹设。
[0036]该筋槽42可提高该粉料罐卸料斗的强度。因此，该上锥板41的厚度可以减小，但仍然可以保证该粉料罐卸料斗的强度。而上锥板41厚度的减小，不仅可以降低该粉料罐卸料斗的制造成本，而且也便于油压机对上锥板41进行成型，使得上锥板41的成型误差较小。
[0037]优选的，上述每个上锥板41由多个上锥板拼块(图未示)焊接而成。由于上锥板41的面积较大，油压机对其进行成型时会产生较大的回弹，容易造成较大的误差。而上锥板拼块的面积较小，油压后会减小回弹现象的发生，降低粉料罐卸料斗的加工误差。同时设置筋槽可以增加变形量，使回弹能够得到有效的控制，降低粉料罐料斗的加工误差。
[0038]优选地，该上锥板41的数量为四个，且每个上锥板41由三个上锥板拼块焊接而成时，该上锥4的加工存在的误差较小。
[0039]本实用新型实施例所提供的粉料罐卸料斗上设置的筋槽可提高该粉料罐卸料斗的强度。因此，在该粉料罐卸料斗厚度减小的情况下，仍然可以保证该粉料罐卸料斗的强度。而该粉料罐卸料斗厚度的减小，不仅可以降低该粉料罐卸料斗的制造成本，而且也便于油压机对该粉料罐卸料斗进行成型，使得中锥板、上锥板的成型误差较小。而且，该筋槽的设置可以增加油时的变形量，提加加工工艺性，增强该粉料罐卸料斗的力量感，增加产品的美观程度。
[0040]请参阅图5，本实用新型实施例还提供一种具有上述粉料罐卸料斗的粉料罐，该粉料罐还包括与该粉料罐卸料斗顶端相连接的、用于贮存粉状物料的筒仓5。由于上述的粉料罐卸料斗具有上述技术效果，因此，设有该粉料罐卸料斗的粉料罐也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，故不赘述。
[0041]另外，本实用新型实施例还提供一种具有上述粉料罐的搅拌站，该搅拌站还包括支撑该粉料罐的支架6。由于上述的粉料罐具有上述技术效果，因此，设有该粉料罐的搅拌站也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，故不赘述。
[0042]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种粉料罐卸料斗，其特征在于，所述粉料罐卸料斗包括依次相连接的下锥(2)、中锥(3)及上锥(4)，所述中锥(3)及上锥(4)的周壁上设有筋槽，所述中锥(3)由多块中锥板(31)相连接而形成，所述上锥(4)由多块上锥板(41)相连接而形成。
2.根据权利要求1所述的粉料罐卸料斗，其特征在于， 所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的外周壁向内周壁的方向凹设，或，由所述粉料罐卸料斗的内周壁向外周壁的方向凹设，或，部分所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的外周壁向内周壁的方向凹设，其余所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的内周壁向外周壁的方向凹设。
3.根据权利要求2所述的粉料罐卸料斗，其特征在于，每个所述中锥板(31)由多个中锥板拼块(36)焊接而成。
4.根据权利要求3所述的粉料罐卸料斗，其特征在于，所述中锥板(31)的数量为三个，每个所述中锥板(31)由三个所述中锥板拼块(36)焊接而成。
5.根据权利要求4所述的粉料罐卸料斗，其特征在于，每个所述上锥板(41)由多个上锥拼块焊接而成。
6.根据权利要求5所述的粉料罐卸料斗，其特征在于，所述上锥板(41)的数量为四个，每个所述上锥板(41)由三个所述上锥拼块焊接而成。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的粉料罐卸料斗，其特征在于，所述下锥(2)、所述中锥(3 )及所述上锥(4 )通过法兰相连接。
8.—种粉料罐，其包括筒仓(5)，其特征在于:所述粉料罐设置有如权利要求1-7中任一项所述的粉料罐卸料斗，所述筒仓(5)与所述粉料罐卸料斗的顶端相连接。
9.一种搅拌站，其包括支架(6)，其特征在于:所述搅拌站设置有如权利要求8中所述的粉料罐，所述支架(6)支撑所述粉料罐。
【文档编号】B65D88/26GK203392231SQ201320320866
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月5日 优先权日:2013年6月5日
【发明者】曾祥亮, 韦家辉, 何志磊 申请人:三一汽车制造有限公司