一种长距离输煤管道终端煤浆储存装置制造方法
【专利摘要】一种长距离输煤管道终端煤浆储存装置，包括振动筛、细煤浆搅拌罐、煤浆泵、管输煤浆搅拌罐、刮板输送机、储煤场、称重皮带输送机，所述细煤浆搅拌罐安装在所述振动筛的正下方，所述细煤浆搅拌罐的罐壁底部出口通过管道与所述煤浆泵连接，所述煤浆泵出口通过管道与所述管输煤浆搅拌罐连接，所述振动筛筛上产品与所述刮板输送机的入料端连接，所述刮板输送机的出料端与所述储煤场连接，所述储煤场与所述称重皮带输送机连接，所述称重皮带输送机与所述管输煤浆搅拌罐连接。本装置通过振动筛分级的方法将管输煤浆中粗颗粒和细颗粒分开储存，省去了粗颗粒的搅拌能耗，大幅度降低了煤浆储存总体能耗，整个装置结构简单，操作方便。
【专利说明】一种长距离输煤管道终端煤浆储存装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及输煤管道终端储存装置，具体涉及一种长距离输煤管道终端煤浆储存
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【背景技术】
[0002]长距离管道输送的煤浆重量浓度一般为50%至60%，最大粒度3毫米左右，平均粒径0.3毫米左右。由于输送距离长、运量大，所以在长距离输煤管道终端需设置较大容量的缓冲设施，一般为几万立方米，有时可达几十万立方米。但是，管输煤浆中大于I毫米的粗颗粒沉降速度很快，在储浆罐内储存过程中采用机械搅拌方式时，需要很大的动能才能将粗颗粒托起悬浮，因此，在终端设置的储存设施的能耗非常高，在长期储存搅拌过程中造成极大的能源浪费。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种长距离输煤管道终端煤浆储存装置，通过振动筛分级的方法将管输煤浆中粗颗粒和细颗粒分开储存，省去了粗颗粒的搅拌能耗，大幅度降低了煤浆储存总体能耗。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种长距离粗颗粒输煤管道终端储存装置包括振动筛、细煤浆搅拌罐、煤浆泵、管输煤浆搅拌罐、刮板输送机、储煤场、称重皮带输送机，所述细煤浆搅拌罐安装在所述振动筛的正下方，所述细煤浆搅拌罐的罐壁底部出口通过管道与所述煤浆泵连接，所述煤浆泵出口通过管道与所述管输煤浆搅拌罐连接，所述振动筛筛上产品与所述刮板输送机的入料端连接，所述刮板输送机的出料端与所述储煤场连接，所述储煤场与所述称重皮带输送机连接，所述称重皮带输送机与所述管输煤浆搅拌罐连接。
[0006]该长距离粗颗粒输煤管道终端储存装置的有益效果:通过振动筛分级的方法将管输煤浆中粗颗粒和细颗粒分开储存，省去了粗颗粒的搅拌能耗，大幅度降低了煤浆储存总体能耗，整个装置结构简单，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型提供的长距离粗颗粒输煤管道终端储存装置的示意图。
[0008]上述图中标号说明如下:
[0009]1、振动筛 2、细煤浆搅拌罐3、煤浆泵 4、管输煤浆搅拌罐 5、刮板输送机
[0010]6、储煤场 7、称重皮带输送机
【具体实施方式】
[0011]需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”及其同义词指的是附图中的方向。
[0012]在图1中，本实用新型提供的一种长距离粗颗粒输煤管道终端储存装置包括振动筛(I)、细煤浆搅拌罐(2 )、煤浆泵(3 )、管输煤浆搅拌罐(4)、刮板输送机(5 )、储煤场(6 )、称重皮带输送机(7)，所述细煤浆搅拌罐(2)安装在所述振动筛(I)的正下方，所述细煤浆搅拌罐(2 )的罐壁底部出口通过管道与所述煤浆泵(3 )连接，所述煤浆泵(3 )出口通过管道与所述管输煤浆搅拌罐(4 )连接，所述振动筛(I)筛上产品与所述刮板输送机(5 )的入料端连接，所述刮板输送机(5)的出料端与所述储煤场(6)连接，所述储煤场(6)与所述称重皮带输送机(7)连接，所述称重皮带输送机(7)与所述管输煤浆搅拌罐(4)连接。
【权利要求】
1.一种长距离粗颗粒输煤管道终端储存装置，包括振动筛、细煤浆搅拌罐、煤浆泵、管输煤浆搅拌罐、刮板输送机、储煤场、称重皮带输送机，其特征在于:所述细煤浆搅拌罐安装在所述振动筛的正下方，所述细煤浆搅拌罐的罐壁底部出口通过管道与所述煤浆泵连接，所述煤浆泵出口通过管道与所述管输煤浆搅拌罐连接，所述振动筛筛上产品与所述刮板输送机的入料端连接，所述刮板输送机的出料端与所述储煤场连接，所述储煤场与所述称重皮带输送机连接，所述称重皮带输送机与所述管输煤浆搅拌罐连接。
【文档编号】B65G47/34GK203922031SQ201420351967
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】田达理, 甘正旺, 汤涛, 柳富明, 路云, 李用芝, 涂照妹 申请人:中煤科工集团武汉设计研究院有限公司